延安市禾草沟煤矿联合试运转方案

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 延安市禾草沟煤矿联合试运转方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_延安市禾草沟煤矿联合试运转方案温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、

2、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、矿井基本情况延安市禾草沟煤矿属地方国有煤矿。依据陕西省人民政府“关于延安等六市煤炭资源整合方案的批复”陕政函(2007)74号;陕西省国土资源厅文件“陕西省延安市禾草沟煤矿(整合区)勘探地质报告”评审备案证明陕国土资储备(2021)220号;陕西省国土资源厅“关于划定延安市禾草沟煤矿矿区范围的批复” 陕国土资采划(2021)180号 ;陕西煤矿安全监察局批复延安市禾草沟煤矿资源整合实施方案安全设施设计【陕煤安局(2021)87号】, 建设规模为0.60Mt/a。延安市禾草沟煤矿(整合区)位于子长县崾岘村, 属子长县余家坪乡管辖, 距子长

3、县城约15km。距205省道约7km, 矿井南距延安市96km, 本矿交通主要是以公路运输为主, 矿区交通比较便利。铁路:西(安)包(头)铁路经过子长矿区, 该铁路的西(安)榆(林)段现已建成通车, 并在县城东约3km处建有子长煤台。公路:西(安)包(头)公路穿越子长县城。西(安)延(安)高等级公路及延安靖边榆林高等级公路已建成通车。井田面积8.5978km2。设计能力0.60Mt/a, 服务年限17.3a。资源/储量:矿井保有资源/储量为1827.2万吨, 矿井工业储量为1808.5万吨, 设计可采储量为1347.1万吨。矿井5号、3号煤层煤质为中低灰、特低硫、低磷、高油、高发热量、中强强粘

4、结性、优等易选的气煤(45), 省内稀缺炼焦配煤, 可低温干馏可制气, 可作动力及化工原料煤。煤层厚度:5号煤1.101.75m, 均厚1.31m;3号煤厚0.650.86m, 均厚0.73m;煤层倾角13。生产能力按0.60Mt/a, 储量备用系数取1.4, 符合国家发改委、安监总局、煤监局对煤炭资源整合的政策, 也符合煤炭工业小型矿井设计规范中关于改扩建矿井服务年限的规定。根据禾草沟煤矿目前矿井建设的实际情况, 主、副斜井、风井、井底车场均已形成, 两条大巷总进尺约3600m, 形成15201工作面一个, 15202工作面两顺槽总进尺约760m, 所确定的井田开拓方式, 即斜井开拓。主斜井

5、:利用原有副斜井井筒作为整合后的主井井筒。该井筒倾角22, 斜长256m, 井筒净宽2.6m, 净高2.6m, 净断面6.0m2, 料石砌碹支护。井筒安装带宽0.8m大倾角胶带输送机提煤、进风兼安全出口。井筒内已无法设置检修道, 通过副斜井与主斜井设置联络巷对主斜井皮带进行检修。副斜井:已施工到5号煤, 倾角22, 斜长240m。后期延伸至3号煤, 井筒净宽3.8m, 净高3.5m, 净断面11.8m2。料石砌碹支护, 在进入基岩以后, 围岩坚硬部分为锚喷支护。井筒内铺设单轨, 水泥预制道床, 铺30kg/m钢轨。该井筒为辅助提升、进风兼安全出口。回风立井(原有):该井筒利用矿井原有回风立井井

6、筒, 位置在工业场地北侧, 垂深88m, 矩形断面, 料石砌碹, 断面为42.5m, 面积为10m2, 作为专用回风井及安全出口。设计按煤层划分水平, 即5号煤开采水平与3号煤开采水平, 5号煤开采水平标高为+1058m, 3号煤开采水平标高为+1027m。初期开采5号煤水平。现开采水平布置两条大巷, 即运输大巷、总回风巷(兼辅助运输), 两条大巷在开采水平由井底车场直接向西偏南至井田西部边界, 沿煤层底板布置。运输大巷净断面39002200mm, 锚喷支护, 铺设胶带输送机运输煤炭;总回风巷净断面35002200mm, 锚喷支护, 铺设轨道采用无级绳牵引1t矿车担负回风兼辅助运输。二、矿井各

7、安全生产系统状况(一)矿井通风系统1、通风方式及通风设备矿井为低瓦斯矿井, 由主斜井、副斜井同时进风, 新鲜风流送达各用风地点供风后, 污风通过回风立井由主扇排出, 为中央并列式通风系统, 抽出式通风方式。初步确定选用FBCDZ-6-18C型防爆抽出式对旋轴流通风机。这种通风机所配电机的功率为2132kW, 电机型号为YBF315 L2-6, 转速为980r/min, 电压380V。2、井下通风设施井下通风设施完善, 风门、风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置, 联合试运转期间各通风设施正常使用。矿井实际通风能力、通风设施可保证60万吨/a生产能力需要。

8、3、矿井主要通风路线综采工作面:新鲜风经主斜井(副斜井)皮带运输大巷风桥运输顺槽工作面;污风由工作面回风顺槽回风大巷回风立井排出地面。掘进工作面:新鲜风经主斜井(副斜井)皮带运输大巷局部扇风机压入式通风顺槽(风筒)掘进工作面;污风由掘进工作面顺槽回风大巷回风立井排出地面。矿井通风系统符合设计要求。(二)瓦斯防治系统本矿井虽为低瓦斯矿井, 除了健全测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等数据测量的队伍,配备了相应的仪器仪表, 同时建立了矿井安全监测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量, 并传输到地面调度室, 严格执行煤矿安全规程的规定, 防止瓦斯积聚, 同时还采取以下措施:1、防

9、止瓦斯积聚保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流, 能将井下涌出的瓦斯及时排走, 避免瓦斯积聚, 使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合煤矿安全规程的要求。在生产中, 防止并及时处理局部瓦斯积聚。2、瓦斯综合防治1、矿井有完善的通风系统, 井下各采掘工作面均按规定配有足够的风量和适宜的风速, 以稀释的排除涌出的瓦斯;2、按煤矿安全规程规定, 井下采掘工作面有条件的采用独立通风;3、按照煤矿安全规程规定选用井下电气设备, 严禁不防爆设备进入井下;4、采、掘工作面和瓦斯易增高处, 设置瓦斯报警仪;5、生产中加强通风管理, 保证所有场所有足够风量。配备专职瓦斯检查员定时定点

10、巡回检测, 并在作业地点和主要风道口设瓦斯检测牌板。采空区和废弃的巷道和盲巷要及时封闭, 并挂牌警示。瓦斯防治系统符合设计要求。(三)防灭火系统1、预防井下火灾的措施井下火灾有煤炭自然发火和其他原因火灾(简称它因火灾), 设计分别采取以下措施:(1)它因火灾的防治a、各进风井口设防火门, 井下机电设备硐室设防火栅栏两用门并配备消防灭火器材;b、主要大巷及机电设备硐室, 均采用不燃性材料支护;c、井筒及井下主要巷道, 设置消防管路和阀门;d、井下设消防材料库, 配备足够的消防器材;e、风机反转反风装置, 必要时可进行矿井反风;f、井下运输的胶带输送机, 选用阻燃性胶带。机头硐室设PMH自动灭火系

11、统;g、井下防火安全 设施设专人负责检查和维护, 保证其完好无损符合要求。(2)煤层发火的防治井下虽不易自燃, 煤层发火仍需防治。煤层发火的主要因素为:煤炭粉碎和丢弃后, 吸收空气中氧气产生低温氧化, 由于导热不良热量聚集而温度上升, 最终导致自燃。防治措施为:a、工作面要尽量减少向采空区丢弃碎煤和遗留煤炭;b、采区巷道布置应尽少量减可通往采空区的巷道, 防止向采空区漏风供氧;c、对采空区要及时密闭。注意抓好密闭和检查孔的砌筑质量, 防止向采空区漏风供氧;d、对采空区温度要定期进行测定, 一但发现温度升高可能自然发火, 即进行均压通风。通过调压装置调整风压, 降低漏风巷道两端的压差, 达到封闭

12、火区使之惰化熄灭。同时采取喷洒阻化剂或凝胶防灭火。(四)矿井防治水系统矿井井下正常涌水量为98m3/h, 最大涌水量为120m3/h;井下主排水泵房设在副斜井井底附近。井下涌水经盘区排水设备排致主水仓内, 经由井下主排水泵房的水泵和敷设于副斜井井井筒内的排水管路、以及地面管路, 排至设在工业场地上的井下水处理站调节池内。选用MD155-304型矿用耐磨单吸多级分段式离心水泵三台。泵房按三台水泵两趟管路布置, 矿井正常涌水量时, 一台工作, 一台备用, 一台检修;最大涌水量时二台工作。井下防治水措施:1、巷道掘进工作面配备TXV-150型探水钻, 实行超前探水作业, 并按“有疑必探”的原则, 向

13、可疑方向打探水孔, 经证实无水害时方可掘进;特别注意煤层露头、小窑、采空区积水对开采区段开采影响, 须采取防范。2、对“有水体”发现有水排出征兆, 要按“探水作业规定”将视疑水源有控制的放出和引入井下排水系统;3、本矿为斜井立井混合开拓、排水系统完善, 保持水沟畅通, 排水设备配置适宜并留有余地。(五)防尘洒水系统井筒、主要大巷、采煤工作面顺槽、掘进中的独头巷道, 全部安装了永久或临时的防尘洒水管路, 保证防尘用水;各转载点全部设置了洒水、喷雾装置。矿井供水、防尘洒水及防灭火安全设施系统符合设计要求。(六)矿井主运输系统工作面采煤机割煤, 经刮板输送机运输顺槽胶带输送机皮带运输大巷井底煤仓主斜

14、井胶带输送机地面。(七)辅助运输系统辅助运输设备采用SQ-80/75B型无极绳绞车牵引矿车的运输形式。利用原有ZBC-90/280型隔爆可控硅蓄电池电机车, 作为井底车场调车设备。该电机车参数如下:交流输入电压:380/660/ (V);直流输出电流:90 (A)、电压 71 (V);适配机车型号:CTY2.5-48。该电机车满足井底车场调车之用。运送人员设备采用SQ-80/75B型无极绳绞车牵引PRC12型平巷人车的运输形式运送作业人员。无极绳绞车每次牵引2辆人车, 全矿需要平巷人车2辆。运距1200m, 局部最大坡度7, 轨距600mm, 运输最大件重量10t, 运矸量18t/班, 运料量

15、3t/班, 最大运送人员数量56人/班。(八)矿井供电系统子长县供电公司现已在该矿工业场地2.5km东北方向建成一座石家沟35kv变电站, 该变电站一回路引自距离7.5km的城管35kv变电站, 另一回路引自距离7.5km的薛家沟110kv变电站35kv母线。 石家沟35kv变电站距离该矿2.5km。其变电站内设2台SZ10M12500 35/10.5KV变压器, 以10KV电压供附近煤矿用电。该矿已和子长县供电公司签订了“供用电合同”。根据现有电源情况, 设计确定在矿井工业场地建一座10kV变电所。变电所的两回路供电电源均采用钢芯铝绞线路引自石家沟35/10kV变电站不同母线段, 线路长度为

16、2.5km。矿井供电系统如下:矿井工业场地10kV变电所:变电所内安装16台KYN28A-12型金属铠装中置移开式开关柜。其中2台开关柜用于10kV电源进线;2台母联柜进行分段联络, 构成10kV单母线分段式;2台PT柜对称的分接于10kV两段母线上;另有10台馈出柜(其中动力变压器2回、10kV电容器2回、下井2回、洗煤厂1回、生活区一回、地面综采试验车间一回、备用1回)。变电所内安装二台型号为S11-M-2000/10 ;变比10/0.4kV;容量2000kVA 动力变压器。选用14台MNS型抽屉式低压开关柜, 其380/220V电压供工业场地低压设备用电。(九)压风系统矿井工业场地建空气

17、压缩机站一座, 站内设置两台LGFD-40/8型双螺杆空气压缩机, 其中一台工作, 一台备用。每台空气压缩机主要技术参数为:排气量为40m3/min;额定排气压力是0.8Mpa;冷却方式为风冷式。配带电机功率256kW;50Hz;电压380V;每台空压机配一个容积为4m3的储气罐。储气罐应用不小于1.2 Mpa的水压作压力试验, 并应安装在室外阴凉处。压缩空气最远供气点距离约为5.47km。压缩空气主干管沿副斜井井筒敷设, 选用1334.5无缝钢管。井下干管沿5号煤辅助运输大巷架空敷设, 选用1334.5无缝钢管。在各工作面运输大巷预留1084.5无缝钢管管路分支接口。所有管路及管件均做防腐处

18、理。在副斜井井口、井底及井下管道最低处、以及主要管路上每隔500600m装设一个油水分离器, 每隔150250m装设一个伸缩器, 以弥补管路的热胀冷缩。压风管路接入避难硐室, 并设置供气阀门。供气阀门的间隔不大于200m。(十)矿井安全监控系统矿井采用KJ83N安全监测监控系统, 该系统设置有地面中心站, 地面分站, 井下分站。地面中心站设在工业场地的生产调度室。地面中心站设置有系统主机, 图型终端, 打印机等系统设备;有关领导和科室设置图形工作站。系统主站配套设置安全生产监测监控系统双机热备切换功能。本系统由2台主站、5台分站及各种传感器组成, 完成矿井安全监测监控任务。其中地面设置1个分站

19、, 即分站1, 设置于通风机房, 包括:1台KJ83N-F型分站、1台矿用电源、1台甲烷传感器、1台负压传感器、1台风速传感器、1台温度传感器、2台设备开停传感器、2台馈电状态传感器、2台风门开关传感器。井下共设置4个分站, 即井下中央变电所分站(分站2);大巷避难硐室分站(分站3);工作面避难硐室分站(分站4);采掘工作面分站(分站5)。井下共设置甲烷传感器12个, 一氧化碳传感器8个, 温度传感器5个, 风速传感器1个, 水位传感器2个, 设备开停传感器2个, 风门开启传感器9个, 风筒传感器2个, 烟雾传感器3个, 二氧化碳传感器4个, 瓦斯断电仪2个。1、矿井综合自动化系统供电系统、皮

20、带运输系统、排水系统、供水系统、水处理系统(污水处理和井下水处理)等系统通过工业以太环网信息可传至调度控制中心并能够实现远方控制;洗煤系统、锅炉系统、掘进系统、采煤系统信息全部通过以太环网传至调度控制中心显示。2、安全生产监测系统安装了KJ83N监控系统, 井下各采掘工作面、硐室及主要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器, 报警、断电、复电浓度及断电范围均符合煤矿安全规程有关要求。局部通风机供电均实现了风电、瓦斯电闭锁。主要风门安设了开关监控, 基本实现了监测无盲区。共安装分站4台(其中:井下3台, 地面1台), 各类传感器28台(其中:甲烷传感器7台、温度传感器3台、一氧化碳

21、传感器4台、风速传感器3台、负压传感器2台、烟雾传感器3台、风门传感器6台)。系统符合设计要求。3、工业电视监控系统矿井安装了工业电视系统, 使地面生产调度可随时监测到矿井各重要生产环节设备等运行情况, 对安全生产、调度指挥、科学决策提供了直观可靠的手段, 系统符合设计要求。4、KJ216矿压在线监测系统矿压监测系统采用KJ216矿压监控系统,本系统配接顶板压力分机和顶板检测传感器。能够对工作面支架来压进行监测,分析,并对巷道顶板位移进行监测, 实时预警预报, 保存数据, 方便技术人员对采煤安全进行分析、判断, 提供科学决策依据。矿压监测系统符合设计要求5、通信系统在中心机房采用华为公司C&a

22、mp;C08交换机系统一套, 用户容量512线, 数字中继150路, 其中2路E1数字中继采用七号信令作为局间信令与运营商PSTN 网络连接。调度电话为江西联创DD-6M调度通信机, 共120门, 调度通信机与行政交换机通过二线环路中继联接。分别配置了操作维护系统1套, 电脑话务员系统1套, 计费系统1套。通信系统符合设计要求。6、人员定位系统矿井选用KJ69型矿井人员考勤、定位管理系统一套。(1)KJ69型矿井人员考勤、定位系统结构简单、配置灵活, 使用B/S结构。(2)按照安全设施设计安装人员定位设备。系统符合设计要求, 人员定位设备安装。(十一)回采工作面生产系统1、采煤机为MG200/

23、456AWD型交流变频无链电牵引采煤机。根据工作面设计生产能力, 确定采煤机的平均割煤速度为2.0m/min, 最大割煤速度为2.5m/min。牵引方式:交流变频电牵引 液压无链。2、工作面刮板输送机采用矿方已购置的SGZ630/264型刮板输送机工作面刮板输送机能力应不小于228h/t, 另外考虑到刮板输送机与已选定的采煤机设备及能力匹配。3、转载机与工作面刮板输送机匹配, 选用SZB730/75型刮板转载机。4、可伸缩胶带输送机采用DSJ80/40/255型可伸缩胶带输送机。5、液压支架选定的掩护式液压支架, 型号为ZY3200/11/25,其支护强度为0.49Mpa0.35 Mpa,符合

24、要求。6、乳化液泵站采用BRW315/31.5型乳化液泵站。泵站由三台乳化液泵和二个乳化液箱组成, 工作压力31.5MPa, 泵站流量315L/min, 每台泵功率200kW, 电压660V。7、喷雾泵站选用BPW320/10型喷雾泵站。泵站由二台喷雾泵和一个水箱组成, 工作压力10MPa, 泵站流量320L/min, 每台泵功率75kW, 电压6 60V。除上述装备外, 工作面还配备有阻化剂发射泵、小水泵、调度绞车等设备。(十二)地面生产系统矿井已建洗煤厂一座, 生产能力约为45万吨/a。生产系统由主井驱动机房、原煤胶带输送机组成。原煤由主斜井胶带运至驱动机房上层后, 由溜槽转载到原煤胶带输

25、送机。原煤胶带输送机把原煤转运至洗煤厂受煤口附近的原煤储煤场, 储煤场容量可储存3d原煤量约6000t。需要入洗的原煤采用装载机转送至受煤口。三、安全生产管理机构及制度建设机构设置和人员配置机构设置设置:生产技术科、安检科、通风科、后勤保卫科、机电科、党政办、调度室。生产区队设置:综采队、综掘一队、综掘二队、运输队、一个质标队。管理机构设置及人员配置情况见附表一。根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要, 已对管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训, 特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效

26、。特种作业人员配置情况见附表二。2、矿山救护本矿井救护依托延安市矿山救护队, 本矿只设兼职救护队, 共10人, 设专职队长及装备维修工, 队员由符合条件的工人, 工程技术人员和干部兼职组成, 队长及队员要定期进行救护业务学习和演练。救护队装备有:自救器、自动苏生器、干粉灭火器、呼吸校验仪, 一氧化碳检定器、瓦斯检定器、氧气充填泵及氧气瓶、氧气检定器、温度计、采气工具、灾区电话以及矿工斧、锯、绳、毯、担架等。救护队队员个人装备:自救器、呼吸器、战斗服及劳动保护用品。符合矿山救护的有关规定。同时设有矿区医疗站, 负责职工一般伤病的救治和医疗处理。3、矿井各项制度安全生产责任制度、安全隐患排查整改制

27、度、安全办公会议制度、安全质量标准化管理制度、安全目标管理及奖惩制度、安全教育、安全技术培训制度、安全大检查制度、设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度、入井人员管理制度、管理人员下井带班制度、安全操作管理制度、事故应急救援制度、矿井主要灾害预防管理制度等, 并装订成册。四、联合试运转主要内容1、联合试运转的系统、范围和期限本次联合试运转涵盖矿井上下的生产系统和安全设施, 主要有主运输系统、辅助运输系统、通风系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、矿井安全监控系统、人员定位系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、首采工作面生产系统等范围。并对各个安全设施及设备的质量和性能进行检测和检验。联合

28、试运转自2021年8月15日至2021年10月15日, 共2个月时间。2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员(1)通过联合试运转主要对矿井通风系统、运输系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、安全监测监控系统、人员定位系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、首采工作面生产系统等主要生产安全设施与装备的使用性能和可靠性进行检测、检验。(2)通风系统对两台主通风机每半个月倒一次机, 在风机运行期间以不同时段测定其电压、电流、负压、风量及井下各用风地点的风量、风速。以此计算通风系统的实际参数是否符合设计要求。(3)对矿井地面生产系统、运输系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、安全监测监控系

29、统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、综采面生产等系统,用监测法和实时统计法测定其运行性能及安全可靠性等各种参数。(4)对矿井地面生产系统、供电系统、运输系统、通风防尘系统、供排水系统、瓦斯防治及防灭火系统、安全监测监控及调度通讯系统等主要生产安全设备的安全运行进行检验及故障处理记录进行整理与分析,写出系统分项运行报告。(5)矿井通风阻力测定方法:采用气压计法测量, 用双测点同时测定法将两台紧密气压计带到进口, 调好仪器记录初始读数。然后将一台仪器留在原地监视大气压力变化, 以做校正用, 由一人每隔5分钟记录一次读数。另一台沿测点顺序分别测出各测点风流的绝对静压。若地面大气压及通风

30、状况发生变化时, 就用原井口的气压记读数来进行校正, 以消除测量仪器之间的误差。依据AQ1011-2021煤矿在用通风机系统安全检测检验规范、MT421-1996煤矿在用主要通风机现场性能测定方法进行测定。检测:单位西安煤矿设备检测中心(6)矿井主扇性能测定方法:依据AQ1011-2021煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范、MT421-1996煤矿用主要通风机现场性能测定方法进行测定。测定单位:陕西煤矿安全装备检测中心。(7)主水泵性能测定方法:依据AQ1012-2021煤矿在用主排水系统安全检测检验规范进行测定。检测单位:陕西煤矿安全装备检测中心。(8)主提升、排水、通风、供电等主要生产安

31、全设施、装备及系统的性能检测已委托有资质的检测单位进行了检测检验, 并提交了检测检验报告, 满足试运转的要求。3、联合试运转的预期目标和效果经过联合试运转, 检测各生产安全系统、设施和设备的性能是否达到60万吨/a设计要求, 系统运行是否安全可靠能否满足安全生产的需要。4、联合试运转期间产量计划与劳动组织工作面采用“三八”作业制, 二班生产, 一班检修。计划日循环个数6个, 正规循环率80%, 月计划产量3.9万吨。劳动组织(见附表一 附表四)五、联合试运转应急预案与安全技术措施为保证联合试运转期间的各项工作顺利进行, 特编制了矿井突发事件应急救援 预案, 并制定以下保证措施:(一)组织措施:

32、为保证联合试运转工作能够安全、顺利进行, 及时协调处理生产过程中出现的各类问题, 经研究决定, 成立联合试运转领导小组及办公室组 长: 高加强副组长: 吴文前 霍甲凌 甄葳棋 王大祥 刘玉文赵 刚成 员: 各部门负责人办公室设在矿调度室, 调度室主任任办公室主任。(二)应急预案(1)矿井联合试运转期间, 应急预案依照矿井应急预案执行。(2)井上下局部系统环节出现机械、电器事故时, 应严格按照设备操作规程执行, 及时报告区队值班和试运转办公室(调度室), 在第一时间内诊断事故原因、确定处理方案, 及时排除故障。(三)安全技术措施1、针对设备联合试转战线长, 运转设备台数多, 涉及单位多等特点,

33、各参与试运转单位都必须制订试运转施工组织及安全技术措施, 以确保试运转设备及人员的安全。2、凡涉及供电、变电施工的单位, 在变、配电所投运后, 都必须进行双回路供电整定调试工作。3、所有施工单位的供配电控制箱, 都严格执行设备除尘工作和施工场所的卫生清扫工作, 以确保安全送电。4、严格落实设备包机制, 所有运转设备的地脚螺栓紧固和运转部位, 必须定期加注润滑油维护保养, 确保设备运转安全。5、各试运转单位必须在设备联合试转前完成单台设备试转的确认工作, 并通知厂家、监理、建设单位到场, 在单台设备试转确认无误后, 再进行联合试运转。对需要到现场进行运转的厂家由各单位按顺序列出明细, 由矿机电科

34、、物资供应部负责联系落实。6、在分区试运转中, 必须作好设备监测保护装置、通讯联络装置的调试。7、试转期间, 各单位负责人必须到场负责安全工作, 由单位进行设备运转操作。设备试转按照规范作好试转记录, 明确专人负责, 建设单位和监理单位作好资料签证工作。8、在设备空转结束后, 进行半载和全载试验, 矿各单位加强岗位职工技术培训。9、工作面严格执行“先探后掘、监测监控、以风定产”的十二字方针, 加强瓦斯防治及安全检查工作。10、初开采前, 综采队全体员工认真学习作业规程、应急救援预案, 经考核合格后方可作业。初采初放期间, 矿每班安排管理人员现场跟班, 加强现场安全生产管理, 保证生产系统的安全

35、畅通。11、安监科要抓好生产各环节员工的岗前培训及安全培训, 严格执行持证上岗, 并加强安全检查, 坚决杜绝各类违章现象。12、生产期间, 由当班安监员现场监督各项制度及措施的落实情况, 严格按照作业规程规定的回采工艺进行推采。13、采煤工作面按照作业规程规定, 加强工作面的矿压观测, 及时准确的掌握工作面的压力分布和周期来压情况, 开展矿压预报工作, 为顶板管理提供科学依据。14、试运转期间, 采煤队要做好试运转期间机电设备运行、回采情况、产量、矿压等记录, 为生产管理提供依据。运输队、机电科、洗选厂要做好试运转期间机电设备运行参数、设备安全保护系统、设备运行故障及检修记录。(四)一通三防管

36、理安全、通风部门要严格按照作业规程及灾害应急救援预案规定, 抓好工作面的瓦斯防治、防尘、防灭火等管理, 保证安全开采。1、矿井必须有完整、合理的独立通风系统, 严禁使用不合理的串联通风。通风系统有重大问题的要立即停产整顿。2、加强局部通风机管理, 凡出现无计划停风一律按事故追查。局部通风机必须明确专人负责管理, 保证正常运转。不得随意停开局部通风机。临时停工地点不得停风。因检修、停电等原因临时停风时, 必须撤出人员, 切断电源, 设置栅栏, 揭示警标。停风时间超过24小时, 必须进行永久性密闭。3、井下的通风设施是保证井下正常通风的重要设施, 通风科必须按照通风系统设计, 合理布置通风设施,

37、按质量标准化、精细化要求施工, 保证质量, 安全可靠。加强主要运输大巷、采区准备巷道的通风设施管理, 定期检查, 及时处理存在问题, 保证安全使用, 并做好记录。4、“一通三防”规程措施的编制, 必须符合煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和国家有关法律、法规的规定, 并有完善的审批手续。内容要涵盖各个岗位、工种, 从进入操作现场、操作准备到操作结束和离开全过程各个环节的基本要求、程序和标准。5、瓦斯检测人员对井下生产作业现场和工作面进回风巷道, 随时检查测定瓦斯浓度。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点, 设置瓦斯自动监测警报装置。掘进工作面局部扇风机装设的三专两闭锁设施, 定期

38、检查, 保证局扇可靠运转。专职瓦斯监测人员定点、定时巡回检测, 对采、掘、回风巷做到“一班三检”, 并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。6、加强通风管理, 保证所有作业场所应有足够风量和适宜风速, 以冲淡和排除井下涌出的瓦斯;对废弃巷道和盲巷及时密闭, 并挂牌注明。7、通风科瓦斯检查重点抓好采煤工作面上下隅角及掘进工作面回风流的瓦斯监测、检查工作, 确保采掘工作面安全生产。8、在生产过程中, 要加强对采煤机喷雾、支架喷雾、各转载点喷雾、净化水幕的管理, 保证正常使用, 并定期对两巷洒水冲洗, 防止煤尘飞扬及煤尘堆积。(五)机电运输管理1、在试运转期间, 抓好机电设备的试运转调试、检修工作

39、, 对出现的问题及时解决。2、在试运转期间, 抓好全矿井上下供电系统的运行、调试, 确保安全供电;抓好主扇风机安全运行;抓好主排水系统的正常运行。3、运输队重点抓好主运输系统各台设备的运行管理, 加强检查, 及时维修、保养, 重点抓好主斜井及大巷胶带运输机的带负荷运行管理。4、洗选厂要抓好洗选厂的各台设备管理, 保证洗煤工作运行正常。5、对机电系统、运输设备加强监督管理及调试指导工作, 对难以解决的问题及时与各供货厂家联系, 协调处理, 保证不受影响。(六)加强对监控系统操作员工的培训管理工作, 在生产过程中, 对通过自动监控系统判断出的各类问题, 及时记录并安排专业人员及时处理, 使生产系统控制安全可靠, 保障安全生产。(七)防治水1、要加强巷道安设的排水管路及排水设施的管理及使用, 对两巷积水及时抽排。2、加强对员工做好防治水的教育培训工作, 生产过程中, 班组长、跟班队长加强观测, 有出水征兆时必须停止作业采取措施, 并立即报告调度室发出警报, 撤出受水威胁地点的人员。3、严格按照规定做好地质预测预报工作, 做到“有疑必探”, 为正常生产提供科学依据。对于受水害威胁的工作面要制定相应的“探、放、堵、截、排”综合防水措施, 并配备有效的探放水设备, 坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。对于探放水设备操作人员进行严格的安全操作培训。4、要定期对矿井排水系统、设备进行专项检查,