四大管道焊接

1、1.项目工程概况及工程量1.1项目工程概况华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程 6#机组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制 造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机咼压主汽门。其最咼标咼为88.420m,最低点为10.217m。现场焊口总计34个,其中 ID298.5 X 55规格焊口 19个，ID419.1 X 78规格焊口 15个， 32套支吊架，主管线为 ID419.1 X 78,支管为ID298.5 X 55,材质为 A335P91,其介质参数为P=26.67MPa t=576

2、C ,工程量约为 172.7T。再热热段蒸汽管道：由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机中压主汽门。其最高标高为88.224m,最低点为10.421m。现场焊口总计37个,其中ID648X 26规格焊口 22个，ID914X 35规格焊口 15个，26套支吊架，主管线为ID914X 35,支管为 ID648X 26,材质为 A335P91,其介质参数为 P=4.92MPa t=574 C，工 程量约为139.163T 0再热冷段蒸汽管道：由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至再热器入口集箱。其最高标高为62.622m,最低点为4.085m。现场焊口

3、总计34个，其中OD101X 29规格焊口 16个，OD71X 22规格焊口 18个，30套支吊架，主管线为OD101X 29,支管为 OD71X 22,材质为 A672B70CL32其介质参数为P=5.45MPa t=343 C,工程量约为 98.123To高压给水管道：由汽动给水泵出口两路汇入一根主管经三台高压加热器及旁路系统后，接至锅炉。其最高标高为 56.300m,最低标高为7.612m,现场焊口 101个，OD355.6X 40规 格焊口 20个，OD50X 50规格焊口 60个，OD27X 30规格焊口 6个，材质为 WB36 OD19X 36规格焊口 15个，材质为20G 共计5

4、4套吊架，工程量约为 226.209To高压导汽管道：由高压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口8个，规格为 OD299.5X42材质为A335-P91。中压导汽管道：由中压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口8个，规格为OD457.2X35材质为A335-P22。高压旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。现场焊口10个,ID229X44规格焊口 5个，材质为A335-P91, OD508X19.0规格焊口 5个，材质为A691Gr.21/4CrCL22o低压旁路蒸汽管道：由再热热段母管引出分两路经低压旁路阀至凝汽器。现场焊口 34个

5、，ID572X23规格焊口 6 个，ID406X20规格焊口 2 个，材质为 A335-P91, OD711X11.13规 格焊口 2 个，材质为 A691Gr.21/4CrCL22, OD720X1 规格焊口 24 个，材质为 Q235-A 1.2 项目工程量1.2.1主蒸汽管道焊口如下表所示序号项目名称母材规格母材材质焊口数量1主蒸汽管道ID298.5 X 55A335P-91192主蒸汽管道ID419. X 78A335-P91153主蒸汽管道疏水管道OD60.3X 11.7A335-P914再热热段管道ID648X 26A335-P91225再热热段管道ID914X 35A335-P9

6、1156再热热段管道疏水管道OD48.3X 3.38A335-P917再热冷段管道OD101X 29A672B70CL32168再热冷段管道OD71X 22A672B70CL32189再热冷段疏水管道OD6X 3.52010高压给水管道OD355.6X 40WB362011高压给水管道OD50X 50WB366012高压给水管道OD27X 30WB36613高压给水管道OD19X 3620G1514高压导汽管道OD299.5X 42A335-P91815中压导汽管道OD457.2X 35A335-P22816咼压旁路蒸汽管道ID229X44A335-P91517咼压旁路蒸汽管道OD508X19

7、.05A691Gr.21/4CrCL22518低压旁路蒸汽管道ID572X23A335-P91619低压旁路蒸汽管道ID406X20A335-P912有相应项目合格证，且在有效期熟练的操作技能。焊要求，凡有与作业指导书及焊 方法及工艺要求，且要及时解决 促焊工做好自检才能进行相应的焊接检验及热处电压表要检验合格，接地装置良一布置，走线规范。带内部要保持干燥不能受潮。更换新的。接工作正常进行。序号项目名称母材规格母材材质焊口数量20低压旁路蒸汽管道OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22221低压旁路蒸汽管道OD720X11Q235-A242.项目计划安排:2009年08月开始施

8、工，2010年07月31日前结束。3作业准备工作及条件3.1作业人员的要求3.1.1施焊人员必须经焊工技术考核规程考试合格， 内。3.1.2焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有3.1.3施焊人员要熟悉作业指导书及焊接工艺卡，了解施 接工艺卡不符之处拒绝施焊。3.1.4焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接 现场发生的技术问题。3.1.5焊接质检员要经常深入施工现场，严把质量关，督 工作及自身的二级检查工作。3.1.6焊接检验及热处理人员要有相应专业的合格证书， 理工作。3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、 好。3.2.2电焊

9、机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统3.2.3氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气3.2.4电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或3.2.5电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊3.2.6电焊把钳随焊工习惯选用。3.3作业环境的要求3.3.1焊接允许的最低环境温度：20#1冈为-10C； P22、P91、WB36 5C。3.3.2焊接施工场所应搭设防护棚，做到防风、防雨、防潮、防寒。3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间，焊接场所的安全措施要布置合理。如果遇 到交叉作业要可靠的防护措施，否则停止施工页共14页334焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽 油、

10、乙炔等。3.4焊前准备3.4.1按照图纸核对被焊母材材质，正确选用焊接材料及 焊接方法，焊接材料应有出厂合 格证或产品质量证明书。3.4.2焊接材料的选用3.4.2.1纯度99.95%以上的瓶装氩气。3.4.2.2铈钨棒Wc20、规格为2.5mm3.4.2.3根据所焊材质选用焊材。序号焊接材质焊丝焊条1A335P91ER90S-B9E9015-B92A335P22TIG-R40E6015-B3320GTIG-J50E50154WB36DMO-IGFOX-EV655WB36/20GDMO-IGFOX-EV656A672B70CL32TIG-J50E50157A691Gr.21/4CrCL22TI

11、G-R40E6015-B33.4.3坡口型式应符合图纸及 DL/T869规程的要求。3.4.4坡口的清理及准备3.4.4.1管子坡口外部10 15mn以内应清理干净，去除油、锈、漆、垢等，直至露出金属 光泽。内壁距焊端10mn范围内同样清理。3.4.4.2管口两端若内径不等应进行修磨，修磨时内坡口应平缓，角度不大于15 o3.4.4.3坡口及边缘母材应无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷，若存在裂纹、重皮、严重破损缺陷时要及时上报工地技术负责人，不得私自处理。其他有影响焊接质量缺陷时应修 复或补焊至符合要求。补焊的工艺要求应与正式焊接时相同，管子对口直线度不超标加以固定不能在施焊时有移动,工，切口部

12、分要留有加工余量,3.4.4.4对口时应做到内壁齐平，外壁错口值在允许范围 3.4.4.5对口时应保证间隙在允许范围内，对口完成后要应禁止强力对口3.4.4.6坡口制备应采用机械方法进行。如果采用火焰加以便于去除淬硬层及过热金属345焊接材料的使用345.1焊丝在使用前应用物理方法清除表的油污、锈垢，可用酒精清洗干净，并露出金属光泽。3.4.5.2焊条应按出厂说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙过的焊条应置于保温箱或筒内，随用随取。使用的焊材均应有质保书，使用的时间及部位应登记。温筒内逐根取用。焊条筒使用前保护良好。氩弧焊枪导电端接触薄壁管视情况可采用全氩弧的焊3.4.5.3焊前领

13、用的焊条，应计划当天的用量，并置于保 应先预热，以防止焊条炸裂或返潮。345.4焊前应对焊机、工具进行检查。焊机运转正常， 良好，氩气压力正常，气流畅通。3.4.5.5钨棒的端部形状应按标准进行磨制。4.作业程序及方法4.1采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺方法。疏水等小径 接方法。4.2焊接施工要执行图纸要求。4.3氩弧焊时采用直流正接法，既焊件接正极，电焊盖面时采用反接弧后应保证熔透起弧点4.4引弧方法为接触引弧，且要求在坡口内引弧，引燃电 4.5焊前预热要求 4.5.1预热温度如下表材质预热温度C)A335P91200-300A335P22250-35020G100-200WB36150-2

14、00负温下焊接时预热温度提高50r，氩弧打底时，预热温度可降低 50C.4.5.2预热方式：各类焊口采用柔性陶瓷电阻炉预热，中小径管采用火焰预热使须保证预热均匀。三倍,但不能少于100 mm式焊接相同。在对口根部定位焊4.5.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 4.6 一般工艺要求4.6.1定位焊时焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正焊后应逐个检查个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。采用填块定位时,华能伊敏煤电三期工程 2X600MW机组6#机组焊接专业作业指导书 块的材质必须和被焊母材一致，去处时不应损伤母材，并将残留的焊疤清除干净，打磨平整。4.6.2焊接时管道内不得

15、有穿堂风。463施焊过程中，层间温度应控制在 250-350C。464氩弧打底根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊接应将接头错开，同时应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层。4.6.5氩弧打底焊缝厚度不小于3mm分二层焊接。其他焊道每层厚度不超过焊条直径D,摆幅W4D;层间清理干净后方可焊接次层。4.6.6大于194 mm的管子采用二人对称焊接。4.6.7所有焊接应连续完成。被迫中断时应采取措施，保 证焊缝区域无裂纹发生。A335P22 焊接中断时可采取保温缓冷的措施，若中断时间较长，应进行后热处理。A335P91 WB36焊接中断时应进行后热处理，若中断时间较长时应按本作业指

16、导书的要求进行热处理及检验。恢复焊接时应检查确认焊缝无裂纹产生，方可按原工艺继续焊接。4.6.8施焊过程中及层间应仔细检查，注意药皮及飞溅的 清理，发现缺陷及时处理，严禁 用重复熔化的方法消除缺陷。4.7焊后热处理4.7.1以产生延迟裂纹的钢材如 A335P91 20G A335P22 WB36旱后应立即进行热处理， 否则应进行后热处理。4.7.2焊后热处理温度及恒温时间如下表管子规格（mm材质热处理温度C）恒温，时间（h）ID298.5 X 55A335P-91750-7704ID419. X 78A335-P91750-7704OD60.3X 11.7A335-P91750-7704ID6

17、48X 26A335-P91750-7704ID914X 35A335-P91750-7704OD355.6X 40WB36670-7001OD50X 50WB36670-7001OD27X 30WB36第 6页共14 页 670-70014.7.2预热及焊后热处理工作试验室热处理工进行，热处 施工中应严格按照热处理作业指导书执行。检。外观检查合格的焊缝委托试其中一种，必要时可同时进行管子规格（mm材质热处理温度C）恒温，时间（h）OD194 3620G600-6501.5OD299.5X 42A335-P91750-7704OD457.2X 35A335-P22720-7502ID229X4

18、4A335-P91750-7704OD508X19.05A691Gr.21/4CrCL22720-7502ID572X23A335-P91750-7704ID406X20A335-P91750-7704OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22720-7502理工须持证上岗。预热和热处理4.7.3所有外观缺陷均应在热处理前处理完 4.8焊接检验4.8.1焊接结束后，焊工应进行自检，工地质检员进行专 验室进行无损探伤。焊口的无损检测应及时委托进行。4.8.2无损探伤采用射线与超声波相结合的方法，可任选同时进行时必须保证每种检验时焊缝都合格。4.8.3检验比例：本作业指导书内管道一次

19、门内均为100%4.8.4需热处理的焊口应热处理完成后进行无损检测。4.8.5焊接检验由试验室检验人员进行。检验人员必须取得国家或行业颁发的资格证书。 无损检测人员施工按照相应的作业指导书进行。4.8.6焊缝完成后，合金焊缝及焊缝两侧母材应进行100%勺光谱分析，对焊缝及母材的合金成分进行再次确认。4.8.7无损检测执行标准：火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-20024.9焊口返修4.9.1对于不合格的焊缝需挖补或返修，但在同一部位挖补次数不得超过两次。挖补时要彻底清除缺陷，补

20、焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行，需要热处理的焊接接头，处理后应重新做热处理。4.9.2焊口挖补时采用机械方法清除缺陷。4.9.3光谱分析发现的焊缝及母材不符，应割口或更换母材，重新施工。4.9.4焊口允许返修的次数：碳钢及低合金钢3次，金耐热钢及中高合金为2次。超过时应割口处理。4.10 A335P91钢焊接工艺4.10.1 A335P91焊接操作过程如下：4.10.2管内充氩保护措施使用“太阳牌”免充氩保护剂。4.10.3焊接工艺要求（1） 因P91钢焊接熔池铁水粘度大、流动性较差，焊接范围又较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷。因而要求焊工必须格外小心，焊层厚度尽量薄，单层厚度尽

21、量控制在3.0mm以下，焊条摆动幅度最宽不得超过焊条直径的4倍，每层焊道必须清理干净。水平固定焊接口表面应焊接一层至少三道焊缝，中间应有一退火焊道。（2） 焊接过程需全程温度跟踪监测，并严格执行P91焊接工艺评定，打底前预热温 度为100-150，打底后升至200-300后开始焊接，层间温 度控制在200-300。焊接完毕冷 却到100-120恒温1-2小时后进行焊后热处理，热处理温度 760 10，恒温时间不得低于 4小时。热处理完毕后，焊缝应做100%M度测定，其合格标准为不超过母材布氏硬度加 100HB 且应w 350HB焊接温度曲线见下图温度(3)电弧焊焊接每层焊道主要焊接工 艺参数见

22、下表。儿曰夂土巾的焊道层数焊接方法八 1 ZJ、QU I(mr)i焊接电流(A)每层焊接厚度1Ws24100 1103mmCI C 4Ws9 2.4100 1103mmF-3Ds2590953mm4 j 6.1工CC130“ 150上 C 一 14 6Ds3.21301503mm其他Ds3.2130 150 10mmSw 10mmS 10mmin焊缝过渡 圆滑，匀 直，接头 良好0.5-2mm0.5-2.5mmw 2mmw 3mm无无5.2质量控制点及预防措施5.2.1控制好焊工的资质，焊材的使用准确率。度。检查必须到位，且应仔细认真。查，及时发现设备缺陷并制定出5.2.2实行焊前检查、中间检

23、查和焊后检查验收的检查制 5.2.3要把好三级检查验收关，从自检、二级检查、三级 5.2.4设备到货后，工地需会同质量科及甲方进行联合检 相应的处理措施。5.2.5焊后焊工及工地应对所有的焊口进行100%勺外观检查。5.2.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。5.2.7 焊口外壁错口值w 0.1 S且w 1mm528焊接角变形值管径 v 100mm 1/100。管径100mm 3/200。5.3达标创优措施序号过程控制质量标准具体措施落实人检杳人一一一焊材管理焊材质量合格焊条进厂抽检，合金焊材光谱复验，合格 后见使用通知单才允许发放；焊条库加装除湿机和远红外灯保证焊条库 温湿度满

24、足规范要求；焊条严格按说明书进行烘培，重复烘培不 得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油 污；焊条库保管员焊接质检员无错发焊材条库保管员严格按焊条领用单上注明的焊 材类别发放，并根据焊条领用单上的具体 施焊部位与焊接工程一览表核对。焊材端部全部做标识。焊条库保管员焊接 副总错焊 无用木合金焊缝焊后及时进行光谱复查。焊接技术员焊接质检员二二二受监 督 焊口无损 检验 一次 合格 率100%实行焊前模拟练习，合格后才允许正式焊 接；焊培教师焊接副总实行焊接工艺卡，严格控制焊接工艺参数.所有管道焊口均采用氩弧打底工艺；焊接技术员使用防氧化剂，以防养化；焊接质检员焊接检验及时，焊接缺陷成因分析准确；检验

25、员序号过程控制质量标准具体措施落实人检杳人焊接资料符合达标要求焊接自检、专检、综合评定准确齐全；焊接质检员焊接副总受监督焊口记录、焊接记录图齐全、规范；焊接技术员热处理报告、无损探伤、光谱、硬度、金 相报告齐全、规范；检验员焊条库记录齐全、规范；焊条保管员5.4成品保护措施541焊接后吊挂时焊口处用木方垫好，使用手拉葫芦进行吊挂应把导链锁好，防止管段 掉落。5.4.2 做好焊接作业区域内其它易损设备、材料的防护。焊口焊接时应做好防止焊渣落下 烧伤下方及周围的设备或材料措施，该措施由技术员和施工人员在现场共同确定。5.5焊接及热处理施工执行的规范标准焊接施工要严格执行火力发电厂焊接技术规程DL/

26、T869-2004焊缝质量评定应执行火电施工质量检验及评定标准 （焊妾篇）1996年版的规定预热及热处理执行火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002.6. 安全防护及文明施工标准及措施6.1安全生产及文明施工及有关的安全管理规定。穿戴好劳动保护用品，高处作业触电。伤设备或发生触电事故。能乱拉乱扯，要做到文明施工。的措施，随时清除周围易燃易爆，不能面对电闸，防止产生弧光6.1.1焊接工作必须严格遵守电力建设安全工作规程6.1.2进入施工现场的施焊人员，必须正确佩戴安全帽及 系好安全带，注意上方落物，也注意不要向下抛物。6.1.3电焊机和热处理电源要保护可靠，接地良好，防止6.1.4电

27、焊线有裸露的，一定要用黑胶布包好以免电弧打6.1.5电焊机要集中布置，二次线要布置规范，电焊线不6.1.6施工现场要有防火、防爆、防止金属飞溅引起火灾 物到十米以外，做到文明施工。6.1.7焊工在给电源合闸时应带焊接手套，合闸时要侧身伤事故。6.1.8如有交叉作业应设专人监护或有防护措施，否则严禁施工，以免发生物体打击及碰撞事故。6.1.9施焊人员禁止从设备上来回横空跨越，以免摔伤。6.1.10施焊时，焊条头、和焊条不得乱仍，以确保人身安全及现场的文明施工。焊条头及 未用完的焊条应急时回收。6.1.11为避免焊工和其他工作人员不受弧光伤害，焊工在施焊引弧前应观察周围环境，并 事先发出信号，方可开始工作。6.1.12如在夜间工作安全照明必须充