塑料类专业术语概览

1、塑料类专业术语ABS 塑料 英文名称 :Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 :1.05 克/ 立方厘米，适于制作 一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。具有以下性能： 1 、综合性能较好， 冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。2 、与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3 、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4 、 流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA 、 PC 等好，柔韧性好。PE塑料（聚乙烯）英文名称：Polyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率：1.5- 3.6%

2、 成型温度：140-220 C耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良可以氯化，辐照改 性,可用玻璃纤维增强 .低压聚乙烯的熔点 ,刚性,硬度和强度较高 ,吸水性小 ,有良好的电性能和 耐辐射性 ;高压聚乙烯的柔软性 ，伸长率，冲击强度和渗透性较好 ;超高分子量聚乙烯冲击强度 高，耐疲劳 ，耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震 ，耐磨及传动零件 . 成型性能 1 .结晶料，吸湿小 ，不须充分干 燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射 ，料温均匀 ，填充速度快 ，保压充分 .不宜用直接浇口 ，以防收缩不均 ，内应力增大

3、 .注意选择浇口位置 ，防止产生缩孔和变形 . 2.收缩范围 和收缩值大 ，方向性明显 ，易变形翘曲 .冷却速度宜慢 ，模具设冷料穴 ，并有冷却系统 . 3.加热时 间不宜过长 ，否则会发生分解 ，灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模 . 5.可能发生融体破裂 ，不宜与有机溶剂接触 ，以防开裂。PP 塑料（聚丙烯 ） 英文名称 ：Polypropylene 比重：0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率 ：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C其密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100 度左右使用 .具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，

4、不耐模易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1. 结晶料、吸湿性小、易 发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。 3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温 度，料温低方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于 50 度时，塑件不光滑，易 产生熔接不良，留痕； 90 度以上易发生翘曲变形。 4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角， 以防应力集中。PVC 塑料 （聚氯乙烯 ） 英文名称 :PolyVinyl Chloride 比重 :1.351.45 克/ 立方厘米 主要成 份为聚氯乙烯，色泽

5、鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化 剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等故其产品一般不存放食品和药品。 聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF （四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF ），示差折光检测器，用普适标定法测定 PVC 的分子量及其分布。多数文献给出的是 各聚合物在25 C时的K和a值目前可靠的文献上尚未发现28 C时聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和a值。如果不一定要在 28 C时测定PVC的分子量，可采用 25 C时测定，此时 PS和PVC 的 K、a 如下：PS: K = 0.016, a = 0.706 PCV: K = 0.0163,

6、a = 0.766 ;聚氯乙烯瓦（UPVC 轻质屋面瓦）是一种新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙烯（UPVC）为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、发泡剂等，经混合、塑化并经三层共挤出成型而得的三层共挤芯层发泡。PP塑料中空板（PP）俗称瓦楞板，是利用共聚级聚丙烯一次性挤出制作而成，产品平整,可添加各种色料、导电料、抗静电料以及抗紫外线剂，做特性改良具有质轻、耐冲击、多色、防水、耐油以及耐高低温(16 7勺优点，其无毒干净，符合食品GMP的标准。该产品可重复使用、再生以及减量，是符合未来需求的材料。PVC 材料是塑料装饰材料的一种。 PVC 是聚氯乙烯

7、材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗 老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC 材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用 于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。ABS 树脂(丙烯腈 -苯乙烯 -丁二烯共聚物， ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首 字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。ABS 树脂是丙烯腈( Acrylonitrile )、 1,3- 丁二烯( Butadiene )、苯乙烯( Styre

8、ne )三种单体的接枝共 聚物。它的分子式可以写为 (C8H8?C4H6?C3H3N)x ，但实际上往往是含丁二烯的接枝共 聚物与丙烯腈 -苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占 15%35% ，丁二烯占 5%30% 苯乙烯占40%60% ，最常见的比例是 A:B:S=20:30:50 ，此时ABS树脂熔点为175 C。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3- 丁二烯为 ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的

9、光洁度。 ABS 树脂是微黄色固体，有一定的韧 性，密度约 为 1.041.06 g/cm3 。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上 耐受有机溶 剂溶解。ABS树脂可以在-25 C 60 C的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是 ABS 制品。ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS 、ABS/PVC 、 PA/ABS 、 PBT/ABS 等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS 树 脂和 PMMA 混合，可制造出透明 ABS 树脂。生产 ABS 有两种主要的工业生产方法

10、：将丙烯腈 - 苯乙烯共聚物（ AS ）与聚丁二烯（ B） 混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接 枝共聚。生产 1 公斤 ABS 树脂需要的原料和能源大约相当于生产 2 公斤石油。奇美实业 是 世界上最大的 ABS 树 脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130 万吨 ABS 树 脂。其他主要的 ABS 树脂生产厂商包括：拜耳化工、 LG 化学、 GE 塑料、巴斯夫及陶氏化 工等。TPE （热塑性弹性体 TPR）TPE 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保 无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候

11、性，抗疲劳性和耐温性，加工 性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热 塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。 热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与 汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。热塑性弹性体 TPR （TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。 由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业 生产流程缩短了 1/4 ，节约能耗 2

12、5%40% ，提高效率 10 倍 20 倍，堪称橡胶工业又一 次材料和工艺技术革命。TPR，TPE 的优点：1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的 20min 左右，缩短到1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现 的废品，可以直接返回再利用；用过的 TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污 染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源

13、。以高压软管生产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg , TPE为144MJ/kg ，可节能达25%以上。5. 应用领域更广。由于 TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此， TPE 的优点仍十分突出，各种新型的 TPE 产品也不断开发出 来。作 为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。聚碳酸酯( Po

14、lycarbonate )是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源於其内部 的 CO3 集团。化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟碱。聚碳酸 酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近 聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加 剂就具有 UL94V-0 级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通 过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的 聚碳酸酯器件需要对表面进行特

15、殊处。 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明 和优异的抗 冲击性，日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防 子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼 子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空 人的头 盔面罩。苹果公司的 ipod 音乐播放器和 ibook 笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。对 环境的影响食物接触 由於它的清晰和韧性食物贮存货的 hm 生产者和采购员喜欢聚碳酸 酯纤维。当与矽土玻璃比较，聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用 於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。超过 100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的 bisphenol A leachates 在生态

16、的反应。Howdeshell 等发现在室温一种内分泌干扰素 Bisphenol A(C15H16O2 ) (酚甲烷 ) 看来 从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由 vom Saal 和休斯在 2005 年 8 月出版在对分析 bisphenol A leachate 低药量影响的文件 ,似乎 发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系 : 工业界资助的研究看上去倾向於没有发 现重大作影响 ; 政府资助的研究倾向於发现有重大影响。易和其他物质发生化学作用，在 聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂，否则导致泄出 Bisphenol- A (C15H16O2

17、 ) , 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统 )。聚碳酸酯 PC 也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂 加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能 也比 ABS 塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破。运用这种材 料比较显著的就是 FUJITSU 了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种 材料。不管从表面还是从触摸的感觉上， PC-GF-# 材料感觉都像是金属。如果笔记本电 脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。聚乙烯 /聚氯乙烯 /聚苯乙烯 /聚丙烯 之间的区别聚

18、乙烯 PE: 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸 长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。常见制品：手提袋、水管、 油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。聚丙烯 PP: 未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯 刚硬。常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。聚苯乙烯 PS: 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好， 类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等。聚氯乙烯 PVC: 本色为微

19、黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯 乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高 于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋 底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET: 透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破 碎。常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等。聚乙烯废弃物 / 聚乙烯（ PE）塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密 度聚乙烯三大类。 高密度聚

20、乙烯的密度一般高于 0.94g/, 而低密度聚乙烯和线型低密度聚 乙烯的密度在0.910.94g/cm 之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面： 1 .薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清 洁， 品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。2.来自化学工业、 电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品， 估计在 60% 以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的 最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密

21、度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电 线电缆上。聚氯乙烯废弃物 / 聚氯乙烯（ PVC）历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET 所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙 烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出 产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65% 以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医 用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的 10% ，主要用产品有搪塑制品等。聚甲基丙烯酸甲酯废弃物 / 聚

22、甲基丙烯酸甲酯（ PMMA ）俗称有机玻璃， PMMA 具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）； 韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方，随着汽车等相关工业的发展， PMMA 的用量也越来越大。 PMMA 产品主要有三类：浇铸 或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料。聚苯乙烯废弃物 / 聚苯乙烯（ PS）是苯乙烯的均聚物，是一种热塑性通用塑料，产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚 苯乙烯的应用范围很广，可大致分为以下四方面： 通用聚苯乙烯：产品大量日用制品以及 家电、计算机、医疗等透明制品上。高抗冲聚苯乙烯：

23、大大提高了其冲击强度和断裂伸长 率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。 挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型 制品：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包装以及 快餐食品容器。可发性聚苯乙烯泡沫制品：产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业 的绝热材料。前二类聚苯乙烯制品使用寿命长，废弃厚可用常规的回收方法回收，故对环 境的压力也较小。而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装，体积大，消耗量大，如不 处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容 即是泡沫聚苯乙烯。聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物 / 聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET）是对

24、对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，是一种线型热塑性塑料。PET 瓶的回收技术在国外PET 通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中，为了其高度透明，可用特殊的工艺条 件使之成为无定型塑料。 PET 由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可 分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。 PET 瓶由于质轻不碎、能耗低等优势， 替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET 已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80% 以上。不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些

25、地方性法规，对PET 瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。废旧塑料来源分类热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统 称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及 一次性药品的废弃量最大。废旧塑料的产生：1.树脂生产中产生的废料； 2. 成型加工过 程中产生的废料； 3. 配混和再生加工过程中产生的废料；4.二次加工中产生的废料；5. 工业消费后塑料废料；这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。 这 类废弃物包括： 1 ）化学工业中使用过的袋、桶等；2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等； 3）家

26、电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；4 ）建筑行业中的建材、管材等； 5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；7 ）农业中 的地膜、大棚膜、化肥袋等； 8 ）渔业中的鱼网、浮球等；9 ）报废车辆上拆卸下来的保 险杠、燃油箱、蓄电池箱等。 6. 生活消费后的废旧塑料。塑料包装薄膜材料的 分类塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。几种常见的薄膜：1、双向拉伸聚丙烯薄膜（ BO

27、PP ） 双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材 后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、 机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为2040 ym，应用最广泛的为 20卩m。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差， 在印刷和复合前需要进行表面处理。2、低密度聚乙烯薄膜（ L

28、DPE） 低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE 颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以 上。由于聚乙烯3 、聚酯薄膜（ PET） 聚酯薄膜再经双向拉伸制成的薄膜材料。它硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐分子中不含极性基团，且结

29、晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和 胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片， 是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、 高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香 性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm ，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。4、尼龙薄膜（ PA） 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗 张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、 耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大， 热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、 蒸煮食品等。5、流延聚丙烯薄膜（ CPP ） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分 为普通 CPP 和蒸煮级 CPP 两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在 2550 um之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸