胺液再生技术

1、胺液再生技术,一,工艺技术,工艺,采用常规汽提再生法，再生后的贫液送至上游各装置循,环使用，再生塔底重沸器热源采用低压蒸汽,生产原理,脱硫系统采用一甲基二乙醇胺脱硫工艺，基本原理是,基于胺液在常温下呈弱碱性，从而能与,H,2,S,CO,2,等酸性气组,分反应生成胺盐。由于反应是可逆的，胺液碱性随温度升高,而减弱，故在较高的温度下使胺盐分解，达到胺液再生后循,环使用的目的,溶剂的选择,目前国内炼厂气脱硫所用的脱硫溶剂主要是醇胺类，醇胺是一种弱的有,机碱，在2050时，能够吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，当温度升高到,105或更高时，则分解逸出原吸收的硫化氢和二氧化碳，胺液得到再生,国内常用的脱硫溶

2、剂有单乙醇胺,MEA,二乙醇胺,DEA,二乙丙醇胺,DIPA,N,甲基二乙醇胺,MDEA,MEA,是工业用醇胺中碱性最强的，它与酸性组分迅速反应，很容易使,原料气硫化氢含量降到,5mg/m,3,以下。既可脱,CO,2,也可脱,H,2,S,对两者无选择性,具有最大的酸性气负荷，腐蚀性强，溶剂损失量大,DEA,是仲胺，和,MEA,的主要区别是与,COS,及,CS,2,的反应速度较慢,DEA,对,CO,2,和,H,2,S,也没有选择性，但腐蚀性较轻，降解物溶剂损失量较少,DIPA,是仲胺，对,H,2,S,有一定的选择性，其特点是有部分脱除有机硫的,能力，腐蚀性较小,MDEA,是叔胺，虽然其与,H,2

3、,S,的反应能力不及,MEA,但在,CO,2,和,H,2,S,共存时,对,H,2,S,有良好的选择性。具有节能、腐蚀性轻、不易降解变质的特点,各种脱硫剂的性质见下表,项,分子量,密度，20,g/ml,凝点,目,MEA,61.09,1.0179,10.2,24.1,28,170.4,68.9,完全互溶,1905,1920,DEA,105.14,1.0919,28,380(30,1.33,268.4,150,96.4,1119,1510,DIPA,133.19,0.989,42,198(45,1.33,248.7,167,87,1140,2180,MDEA,119.17,1.0418,14.6,1

4、01,1.33,230.6,164,完全互溶,1050,1420,粘度，20,mm/s,蒸汽压,20Pa,沸点,101.3kPa,1.33kPa,水中溶解度20,反应热,kJ/kg,H,2,S,KJ/kg,CO,2,复合型甲基二乙醇胺,MDEA,是近年来国内外研究、发展最快的溶剂，该溶剂是以,MDEA,为基础组,分，加入适量添加剂改善胺溶液的脱硫选择性、抗降解和抗腐蚀能力，此,外还加入微量辅助添加剂，以增加溶剂的抗氧化和抗发泡能力。到目前为,止，我国已有,30,多套工业装置采用复合型,MDEA,溶剂，普遍收到较好的使用,效果,复合型甲基二乙醇胺,MDEA,溶剂与传统的其它醇胺脱硫剂,MEA,D

5、EA,DIPA,相比主要有以下特点,对,H,2,S,有较高的选择吸收性能，溶剂再生后酸性气中,H,2,S,浓度可,以达到,70,v,以上,溶剂损失量小，其蒸汽压在几种醇胺中最低，而且化学性质,稳定，溶剂降解物少,碱性在几种醇胺中最低，故腐蚀性最轻,装置能耗低。与,H,2,S,CO,2,的反应热最小，同时使用浓度可达,35,45,溶剂循环量低，故再生需要的蒸汽量减少,节省投资。因其对,H2S,选择性吸收率高，溶剂循环量降低且使,用浓度高，故减小了设备尺寸，节省投资,综合以上分析，复合型甲基二乙醇胺溶剂作为脱硫剂，工艺,先进可靠，技术经济可行。因此推荐采用复合型,MDEA,为方便操作,增加灵活性,

6、MDEA,溶剂浓度按,30%(wt,进行设计,技术方案主要特点,采用常规蒸汽汽提再生工艺,溶剂选用复合型,MDEA,溶剂，该溶剂具有良好的选择吸收性能、酸性气负荷大,腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点；再生后的贫液返回上游装,置使用，酸性气送至硫磺回收,再生塔底重沸器热源由,0.4MPa,蒸汽提供，以防止重沸器管束壁温过高，造成,溶剂的热降解,为方便操作，增加灵活性,MDEA,溶剂浓度按,30%(wt,进行设计,再生塔采用高性能塔盘的先进设备技术，具有压降低、效率高、操作弹性大,等优点，适应长周期运转,集中后的富溶剂采用高温低压闪蒸，保证装置稳定操作，降低再生酸性气烃,含量,富溶剂

7、及部分贫溶剂设置过滤设施，以防止溶剂发泡和降解,设置完善的溶剂回收系统，降低溶剂消耗,二,工艺流程,装置外来的富胺液经富液过滤器过滤，后至贫液,富液换,热器与贫液换热进入富液闪蒸罐，经闪蒸脱气后由再生塔进,料泵升压至贫液,富液换热器与贫液换热后进入溶剂再生塔再,生。溶剂再生塔底出来的贫液经再生塔底泵提升送与贫,富液,换热器换热冷却后，进入再生贫液经空冷器和贫液过滤器过,滤后进入溶剂储罐，经再生贫液泵升压至出装置,溶剂再生塔顶出来的酸性气经再生塔酸性气空冷器和后冷,器冷却后进入再生酸性气分液罐进行气液分离，后送至硫磺,回收装置。酸性气分液罐的酸性水经再生塔顶回流泵升压后,返回溶剂再生塔上部作回流

8、。损耗的,MDEA,溶剂由装置外来的,30,溶贫剂补充,三、设计业绩,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,规模,吨,小时,180+180,250,250,250+200,300,50,250+500,350,250,250,250+500,300+500,1000,2,150,200,建设单位,中石化镇海炼化分公司,中石化扬子石化分公司,中石化镇海炼化分公司,中石化上海石化公司,浙江和邦化学公司,中石油大庆石化分公司,中石化茂名石化分公司,中石化天津石化分公司,中石化长岭石化分公司,中石化镇海炼化分公司,中石化茂名石化分公司,中石化上海石化公司,中石油广东石化,泰州东联石化,滨州石化,地点,浙江镇海,江苏南京,浙江镇海,上海金山,浙江舟山,黑龙江大庆,广东茂名,天津,湖南岳阳,浙江镇海,广东茂名,上海金山,广东揭阳,江苏泰州,山东滨州,开车时间,1999,年,2002,2004,年,2006,年,6,月,2007,年,6,月,2008,年,1,月,2009,年,7,月,2009,年,10,月,2009,年,12,月,2010,年,6,月,2011,年,9,月,完成设计,完成设计,设计中,设计中,设计中,备注,硫磺装置胺液,硫磺装置胺液,硫磺装置胺液,脱硫和硫磺装置胺液,脱硫和硫磺装置胺液,脱硫和硫磺装置胺液,脱硫和硫磺装置胺液,