缸盖压铸模具设计(2)ppt课件

1、缸盖压铸模具设计说明书,团队组员,姜科达,指导老师,王灵玲,黄耀,骆江峰,朱传锐,作品介绍提纲,1,研制背景,2,设计流程,3,加工流程,4,创新点及推广价值,一、研制背景,由于压铸模具行业竞争日益激烈，有些模具企业也面对倒闭的风险。企业都,在用各种方法提高自己的核心竞争力，提高效率，降低成本。传统模具设计,制造的不可靠性，使很多压铸模具多次试模、修模才能达到要求。同时这也,增加了制造成本，延长了新产品的开发周期。还有各种材料资源的浪费，同,时也增加了材料成本,二、设计流程,1,压铸工艺产品分析,2,初选压铸机,3,计算机辅助工程,CAE,分析,4,浇注系统与排溢系统设计,5,成型零件与模架设

2、计,6,确定压铸机，对模架和冷却系统设计,7,绘制模具各部件的零件图及总装图,CAE,模具分析参数设置,1,压力,80MPA,2,增压,30MPA,3,内浇口速度,30m/s,4,压室行程,300360mm,5,开模时间,5,秒,6,铝锭温度,650,第一次方案分析,第二次方案分析,通过模流分析对比后，发现第一次设计方案发现铝料在流动中,还有一些部分的地方未能快速的填充，对流后未能快速形成在,一起，造成产品的缺陷。为此，在之前的基础上在侧面增加一,个浇口，使之能快速的从侧面填充，缩短了成型时间。避免造,成轴孔周围的一些气孔、收缩等,CAE,模流分析对比,第一次方案,第二次方案,通过模流分析对比

3、后，发现第一次设计方案发现铝料在流动中,还有一些部分的地方未能快速的填充，对流后未能快速形成在,一起，造成产品的缺陷。为此，在之前的基础上在侧面增加一,个浇口，使之能快速的从侧面填充，缩短了成型时间。避免造,成轴孔周围的一些气孔、收缩等,通过对比分析后，相比第一个方案，第二个方案与第一个方案,相比，填充时间差不多，但是金属流动更加平稳、按顺序同步,填充型腔、无太多的卷气、缩孔产生现象，重要位置的质量得,到了很好的保证,样品，图纸，其他,三维产品图设计,技术要求,压铸模具结构分析，模流与温度场分析,3D,初稿设,计，模具平排位，型腔滑块下料,三,模具设计，工艺要求及,制造加工方式,评审后修改、优

4、化模具结构,确认,型腔加工中心开粗，电极下料加工,模具总装图及零件,2D,出图,型腔材质检测，取样，螺,丝孔加工,订做模胚，购买油缸，零配件,散件下料,加,工,流,程,散件初加工（滑块座，压条，锁,块，摩擦块，斜导柱，支架，面,板,冷却水道，铸销镶件孔，顶,针穿线孔及反面沉孔加工,型腔，镶件及滑块,真空淬火,散件热处理（散件即：滑块座,压条，锁紧块，摩擦块，斜导柱,型芯加工中心精加工，电机,检修，三坐标尺寸检测,硬度检测，磨床六,面角尺，材质取样,穿孔线切割，火花加工,散件精加工,模具三座标尺寸检测，装配，抛,光,产品尺寸抛光后再检,及模具总装要求检测,散件检测入库，订做模,胚，零配件回长检测

5、,客户,确认,产品检测,OK,试模并记录,四、主要创新点,CAE,模流分析,模脚的改良,CAE,模流分析,目前，在少数应用,CAD,技术的企业中，往往是将,CAE,作为一种,事后弥补的方式和一种,CAD,设计技术的辅助工具，没有给,CAE,技术足够的重视,CAE,技术的应用应该从模具设计开始时同时,进行，通过分析仿真不断发现结构设计和工艺问题，对模具结,构进行不断的修改完善。因此从实践的角度出发，我们研究一,种基于,CAE,分析的并行的压铸模设计方法和思想，用于指导和,改造实际的设计制造过程,模脚的改良总结,采用球墨铸铁来代替,45,钢，减震性更佳,避免铸造缺陷的方槽结构,方槽结构亦可以节约成本,创新点的推广价值,压铸模具的造价比较的高，一半均在数万元至数十万元，有,些甚至高达数百万元。传统模具的设计和落后的制造水平,一旦造成压铸模具的报废，将会带来很大的经济损失。同时,由于传统模具设计、制造的不可靠性，使很多压铸模具多次,试模、修模才能达到要求。不过这也增加了制造成本，延长,了新产品的开发周期,现在我们采用,CAD/CAE/CAM,一体化技术对压铸模的工艺设,计与制造，实现从产品设计到生产加工的“无图纸化作业,这样不仅可以提高设计效率。缩短压铸模的开发周期。且能,提高