【瑞捷】实测实量控制要点(共51页)

1、实测实量控制要点,在各个工序在大面施工前，根据建筑工程标准和实测实量测量指引，做到样板先行，并经业主、监理、施工单位三方共同确认,样板先行,按照实测实量的指引对现场施工班组进行严格的技术交底,样板先行,主体工程,垂直度（外墙控要点） 平整度控制要点 截面尺寸加固要点 顶板水平度控制 楼板厚度控制,实测检查项及控制要点,墙边施工控制线,控制线： 1、有利于前期墙柱定位； 2、有利于过程监控，防 止柱角偏位； 3、有利主体结构方正以 及开间/进深控制； 4、有利于前期模板支撑 体系排架,定位筋注意要点,1、以墙边线内侧为基准； 2、位置均匀分布； 3、避免在阳角部位固定 定位筋、避免露筋,外墙控制

2、要点,在超高层施工过程中，如何防止外墙向外偏移,外墙控制要点,内撑做到均匀摆放，不能漏放；尽量往板的拼缝位置摆放，使板内受力均匀,内撑,外墙外侧边加固：对外墙外侧板面进行板面对拉，加强外墙侧板稳定性避免外侧板涨模，提升外墙观感质量,外墙外侧边加固,平整度控制要点,梁墙交接位置易出现涨模现象（即跨门洞位置），我们可以在拼板上作改进，加强梁柱接头位置的整体性,模板安装工艺,模板的接缝应严密,内撑摆 放均匀,模板与混凝土的接触面应平整、清洁,模板内不应有杂物,表面应 平整,加固稳 定性,模板安装控制要点,墙板拼接：例如楼层的净空为2.9米，在拼板过程中2.9的净空减去顶板模板厚度1.5公分基础上，再

3、减去1公分，则：2.90-0.015-0.01=2.875 在这过程中会出现板比实际短了一公分，会出现缝隙，在拼板时，以板底为起点，把缝隙留到下脚，提前用水泥砂浆封堵下角缝隙，以减少烂根及漏浆问题，如图所示,墙板拼接,模板底口塞缝前后对比,截面尺寸加固,在我们实测实量过程中，截面尺寸为【-5，+8】mm，考虑到现场实际施工过程中，木模在浇筑完成之后会有微小的涨模情况，从实际现场拼接过程进行改进，可以加强现场截面尺寸的质量,模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm，200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑

4、配置195mm模板。但必须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象,顶板水平度,顶板水平度,方木使用前进行第二次加工过刨，保证截面尺寸一致。 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管、扫地杆离地不得超过200mm（碗扣件离地面不得超过350mm）钢管上自由端不得超过500mm，可调u托螺纹部分不得超过250mm,顶板水平度,在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。 建议支模架采用钢管扣件+可调u托顶形式，模板安装完成后与混凝土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试,顶板水平度,在我们实际质量检查中，检查方法如图所示，但在实际施工过程中可以增加检查点

5、数及扩大检查区域,检查方法：以现场结构一米线或建筑一米线为基准线，在每个u型顶托部位进行全面排查，考虑到实际现场施工情况，在调节过程中我们适当起拱，在设计值得基础上，以中心点为基础起拱5mm，因为在实际振捣混凝土过程会有下沉的现象，考虑到板面中心点所受到的剪力最大，所以起拱位置在板中心点为宜,顶板水平度,楼板厚度,1、混凝土预制垫块； 2、钢筋预制垫块； 3、现场拉通线、插签,楼板收面,楼板混凝土浇筑完成后，原浆收光，抗压强度达到1.2mpa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg,墙柱周边200mm范围内必须采用2.5m铝合金刮尺刮平，墙柱边混凝土抹刀收面标高、

6、平整度控制在5mm以内,混凝土养护,养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量,混凝土质量检查控制,混凝土浇筑,浇筑前浇水湿润、基层清理； 混凝土分层浇筑； 振动棒施工时应快插慢拔，确保混凝土振捣密实,砌筑节点控制,3.1 窗框预制块,砌筑节点控制,门窗固定：门窗窗框不得直接固定在砌块上。 门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。当无地方抗震设防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（c20混凝土块、水泥砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为15020

7、0mm，其余部位的中心距不大600mm，且均匀分布。 大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配212，c20混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框.（建议,砌筑节点控制,砌筑节点控制（过梁,搁置高度、长度要求,1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度 ，合理搁置 2、锚固长度大于或等于25公分（未满足需通常设置） 注：gb大于300mm洞口需设置过梁,3.2 过梁,砌筑节点控制,砌筑节点控制（过梁,窗台压顶设置注意要点,1、顶砌砖角度应满足要求 2、外墙顶砌砖内外交错放置（有利防渗漏控制 3、保证灰缝密实度,3.3 窗台压顶,砌筑节点控制,注意要点,浇筑质量

8、,结合面剔凿,模板加固措施,导墙高度,厨卫周边填充墙根部应设置砼导墙，厨卫导墙高度应满足相应要求； 导墙浇筑前，底部及竖向结合面是否剔凿； 关注支模内撑以及加模措施,3.4 混凝土翻边,砌筑节点控制,3.4 混凝土翻边,砌筑节点控制,砌筑节点控制（过梁,斜顶砖注意要点,1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置 2、锚固长度应符合相应的规范要求（未满足需通常设置） 3、厚度应符合设计要求 4、找坡设置要求,3.5 斜顶砖,砌筑观感控制,无断砖,无瞎缝,无通缝,三大要素,反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。 合格标准： （2） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天； （3） 不

9、同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 （4） 砌体墙灰缝须双面勾缝,线管预埋,内门洞口尺寸： 根据集团规范要求，在设计值的基础对现场人员进行统一的（缩放）进行现场技术交底（例如设计值是900mm的门洞，在砌筑时每边放大1.5公分，则洞口砌筑完成900mm+15mm+15mm=930mm） 外门窗洞口尺寸： 在实际操作中，很多施工人员以吊线的方式进行引线砌筑，在这过程中可能会出现误差累计的现象，所以在砌筑过程中，外窗洞口以室内控制线为基准，较合适,洞口尺寸控制,1、注意前期

10、梁低标高的控制； 2、确保过梁、压顶搁置高度； 3、结合门窗表大样进行施工,洞口尺寸控制,三大注意要点,门窗工程,规格,符合设计要求,位置确定,安装牢固,配件型号,数量,1、区分门、窗固定片设置规格要求 2、根据地区抗震设计要求，确保安装牢固 3、固定片的间距 4、固定片的的朝向,窗框固定,窗框塞缝,在进场前进行严格的技术交底，明确抹灰工程的标准做法，提高抹灰实测质量及观感质量，尽量避免人为产生的质量风险，提高工程整体质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 基层清理、挂网、机械喷毛、灰饼等隐蔽工程必须经过监理验收通过后，方可进行抹灰； 须每日抽查砂浆配合比，并存档影像记录和纸质文件； 当天验

11、收、当天整改，不留整改痕迹，保证抹灰面的表观质量,抹灰工程,抹灰控制,抹灰前基层表面： 基层表面存在尘土、污垢、油渍 挂网： 不同材料基体交接处表面的抹灰采取加强措施，确保足够的搭接长度 分层抹灰： 35 mm时，采取加强措施（设置钢丝网加强,抹灰基层处理及养护,墙边控制线,控制线,控制线对抹灰阶段方正度、开间/进深、户内门洞尺寸偏差控制起到关键的作用,提高灰饼施工质量 防止抹灰墙面侧偏 有利于方正度、开进/进深、户内门洞尺寸的控制,1、现场控制线准确提供 现场墙边控制线为基准，方便灰饼施工，提高现场尺寸控制，有利于后期抹灰 质量控制，有效提高方正度、开间/进深等指标的控制。 2、打点的距离与要求 为方便后期抹灰，在灰饼施工过程中，适当控制灰饼的距离（左右上下离墙边30 公分为宜，且中间距离不能大于1.5米） 3、隐蔽前质量验收 在工序隐蔽前，组织相关单位进行验收,打点要求,基层处理,确保甩浆质量,分层抹灰,过程监控,养护,后期检查,在抹灰过程中质检