S系列培训课程之四S推行要领

1、5S,推行要领,整理的推行要领,1,所在的工作场所（范围）全部检查，包括看,得到和看不到的,2,制定“需要”和“不需要”的判别基准,3,清除不需要物品,4,调查需要物品的使用频度,5,制定废弃物处理办法,6,每日自我检查,1,工作场所的检查,地面上,推车、台车、叉车等搬运工具,各种合格品、不合格品,半成品、材料,工装夹具、设备装置,材料箱、纸箱、容器等,油桶、漆罐、油污,花盆、烟灰缸,纸屑、杂物,工作台,破布、手套等消耗品,螺丝刀、扳手、刀具等工具,个人物品、图表资料,余料、样品,办公区域,抽屉和橱柜里的书籍、档案,桌上的各种办公用品,公告板、海报、标语,风扇、时钟等,材料架,原、辅材料,呆料

2、,废料,其他非材料的物品,墙上,标牌、指示牌,挂架、意见箱,吊扇、配线、配管,蜘蛛网,室外,废弃工装夹具,生锈的材料,自行车、汽车,托板,推车,轮胎,杂草,2,制定需要和不需要的标准,要,不要,1,用的机器设备、电气装置,2,工作台、材料架、板凳,3,使用的工装夹具,4,原材料、半成品、成品,5,工位器具、防护用具,6,办公用品、文具,7,使用中的记录、海报,8,各种清洁工具、用品,9,文件资料、图表档案,10,作业标准、检验用样品等,A,地板上,1,杂物、灰尘、纸屑、油污,2,不再使用的工装夹具,3,不再使用的办公用品,4,破烂的垃圾筒、篮框（箱,5,滞料,B,工作台、橱柜,1,过时的报表、

3、资料,2,损坏的工具、样品,3,多余的材料,4,私人用品,要,不要,1,用的机器设备、电气装置,2,工作台、材料架、板凳,3,使用的工装夹具,4,原材料、半成品、成品,5,工位器具、防护用具,6,办公用品、文具,7,使用中的记录、海报,8,各种清洁工具、用品,9,文件资料、图表档案,10,作业标准、检验用样品等,C,墙上,1,蜘蛛网,2,老旧无用的标准书,3,破烂的意见箱、提案箱,4,老旧的海报标语,D,天花板上,1,不再使用的吊扇,2,不再使用的各种挂具,3,无用的各种管线,4,无效的标牌、指示牌,2,制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪,些是“要”的，哪些是“

4、不要”的,制定“要”和“不要”的基准表，并经形成,需要,和不需要的决议基准,同时也反省不要物产生的根,源,2,制定需要和不需要的标准,3,清除不需要物品,要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些,不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的,问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题,的技巧之一,什么是红牌,作战呢,虽然觉得可惜,该丢的还是要丢,红牌作战,红牌作战的对象,机器设备,库存物品、材料,作业工具、用品,红牌张贴基准,物品不明者,物品变质者,物品过期者,不要物的集中及清除,4,调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司，分析,基准表,调,整基准表，得到批准,使用次数,判断基准,一年没用过

5、一次的物品,废弃；放入暂存仓库,也许要使用的物品,放在指定位置（仓库,三个月用一次的物品,放在指定位置,一星期用一次的物品,放在现场附近,三天用一次的物品,放在不移动就能取到地方,5,制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度,设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时,组成废弃物处理小组,尽量不制造废弃物,所在岗位是否乱放不要物品,配线配管是否杂乱,产品或工具是否直接放在地上,是否在所定场所按照处理方法分别整理,收集废弃物或不要物品,6,每日自我检查,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,整顿的推行要领,1,要落实前一步骤（整理）的工作,2,布置流程，确定放置场所,3,规划放置方法,4,划线

6、定位,5,标识场所物品（目视管理的重点,整顿的重点,1,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西,的状态,2,要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使,得什么东西该在什么地方更为明确,3,对于任何放置物，都要想办法能够立即取出,使用,4,使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够,马上知道,亮丽的,环境来,自于整,理整顿,整顿的预期,1,要落实前一步骤整理工作,没有整理就没有,整顿,整理工作没落实则不仅空间浪费，而,且零件新旧不分会造成浪费,连不要的东西也要管理会造成浪费,甚至没办法管理,2,布置流程，确定置放场所,1,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所,2,物品的放置场所原则上要,100

7、,设定,3,物品的保管要定位、定量,4,生产线附近只能放真正需要的物品,5,危险品应在特定的场所保管,6,无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所,7,无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因,放置时间、负责人、预计放至何时等,3,规定放置方法,1,以类别型态来决定物品的放置方法,2,立体放置，提高收容率,3,尽可能按先进先出的方法放置,4,危险场所应用栅栏等隔离,5,放置方法的原则为平行、直角,6,不超过所规定的范围,7,在放置方法上多下工夫,8,清扫用具以挂式方法放置,9,必要时，设定物品负责人及点检表,4,划线定位,1,色带宽度的参考标准,主通道,10cm,次通道或区

8、域线,7cm,2,通道宽度的参考标准,人行道：约,80cm,以上,单向车通道：约,W,车,60cm,以上,W,车为车身最大宽度,双向车通道：约,W,车,1+W,车,2+90cm,以上,3,划线定位方式,油漆,定位胶带,磁砖,栅栏,颜色表示区分,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不合格品区警告、安全管制等,具体用何种颜色视原先的底色而定,4,划线定位,5,标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识,标识要包括现场的标示和放置场所的标识,在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识,方法上要多下工夫,表示方法：标签、显示板、现场、表示在境,界线带上,清扫的推行要领,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的推行要领,1,建立清扫责任区（室内外,2,执行例行扫除，清理赃污,3,调查污染源，予以杜绝,4,建立清扫基准，作为规范,清洁的推行要领,1,落实前,3S,工作,2,制定目视管理、颜色管理的基准,3,制定稽核方法,4,制定奖惩制度，加强执行,5,维持,5S,意识,6,高层主管经常巡查，督促落实,清洁的实质,将前边的