DIP插件前段培训教材课堂

1、DIP,前段培训教材,1,目的是方便操作、提高工作效率,避免质量事故发生。在此基础上合理,地进行插入顺序、元件分配、人员配,置等安排，并提出相应的要求,2,手机设为震动或者关机,不得大声喧哗,不得中途离场,3,培,训,内,容,手工插件的基本原则,手工插件手法及要求,开立工控板生产工艺注意事项,手插主板电子元件,基础知识,插件岗位基础知识,4,一、手工插件的基本原则,元件插入的顺序,插入作业的编制,5,A.1.1,元件插入顺序,整个,PCB,板需手工插入元件的插入顺序的设计应根,据元件,的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序,编排,如图所示,注：少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧

2、固与,PCB,的散,热片、等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理,元件插入顺序,6,A.1.2,工序排列时的板面分配,设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线,的方向对,PCB,板面进行区段划分，根据插入工序及元件,的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如右图所示,3,2,1,插件线的运行方向,7,插件线的运行方向,A.1.3,插入流向,元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向,进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列,例如，插件线是由左向右运行，元件则应由左向右,同时由上向下插入。具体流向见图,元件的插入流向,8,A.1.4,元件分配,按工序分配插入元件时，应遵循以下原则,1,符合,A.

3、1,条规定的元件插入顺序、板面分,配、插入流向,2,对于具有不易插入元件的工序，应通过,减少所插入的点数维持生产节拍的均衡,9,A.1.5,元件分配,按工序分配插入元件时，应遵循以下原则,3,在同一工序内应尽量多安排额定值相同,并且形状也相同的元件,4,额定值不同但形状相同的元件尽可能不,要排入同一工序，以防止差错,5,在同一工序内有极性元件的持有率应为,30,左右，不得超过,40,以防止差错,10,A.1.6,元件分配,按工序分配插入元件时，应遵循以下原则,6,在同一工序内有极性元件的应尽可能安,排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄,错,7,因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易,插入，故在同

4、一工序内不应集中过多的纵轴,方向的元件,11,a,同轴同向,b,同轴异向,c,异轴异向,结论,插入时极性差错率,a,b,c,A.1.7,元件分配,同一工序内有极性元方向及轴向不同状况,的差错率比较,12,A.2,插入作业首件确认表的编制,A.2.1,插入作业工序分配,首先熟悉所插入,PCB,板的设计状况、所需插入,元件的种类、数量、规格、在,PCB,板的分布以及,PCB,板作业时的传输方向等。然后按照第,A.2,章规,定的基本原则和要求进行工序分配,13,A.2.2,人员的配置,要根据作业者对插入作业的经验和熟练,程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽,可能避免质量事故发生为原则。如：在作业,

5、不熟悉或经验不足者工序之后安排作业熟练,经验丰富者等,14,A.2.3,作业的节拍和均衡,1,要根据生产计划所确定的生产节拍安排,每一工序元件的插入数量,2,插入数量的确定要以元件单件插入的标,准时间进行计算后确定,3,为保证生产的均衡，对根据标准时间进,行计算后确定的插入数量，要根据作业者的,经验和熟练程度进行必要的调整,15,A.2.4,静电,静电是物体之间相互摩擦产生的，操作时，必须做好防静电措,施，防止静电击穿极性元件，如：三极管,IC,等,防止静电必须做到,1,将静电衣、静电帽、静电鞋穿戴整齐，测试,OK,后方可进入车间,2,接触电子部件必须戴防静电手环，把静电手环戴于手碗上的最,小

6、部位，拉紧，并扣上定位扣，鳄鱼夹一端夹到静电接地线露,铜部位，手带经测试合格才准上岗，测试不合格，通知拉长更,换,3,工作台需接地，上班前必须检查自己的工作台是否接地,4,所有静电敏感元器件、主板在不使用的状态下一定要用防静电,袋或防静电箱包装起来或装起来,16,如何正确佩戴静电手环,有,线,手,环,A,静电手环应扣紧,B,手环内侧金属应贴紧皮肤上，禁止将手环戴在,袖子上,C,一定要将手环夹在地线的金属部分,17,电脑,H61,主板图片,主要組件,如下,二、手插主板电子元件,基础知识,內存槽,电解电容,电感,Input/output,接口,BGA,散熱片,大电源座,PCI,槽,电池,网络变压器

7、,排插针,晶振,小电源座,固态电容,18,连接器（插座、插槽、排插针,電容,電感,晶振,三極管,插件元件分类,二、手插主板电子元件,基础知识,19,主板上常用的连接器,二、手插主板电子元件,基础知识,网络头插座,彩色,N10,排插针,大电源座,DIMM,插槽,小电源座,IDE,简牛,COM,头插座,1*3,排插针,音频插座,黑色,4PIN,VGA,插座,HDMI,插座,USB,插座,PS/2,插座,蓝色排插针,N9,黑色排插针,8,20,VGA,插座,三极管,1,VGA,插座,三极管,的外观、形状如下图示,2,VGA,接口共有一十五个插孔,VGA,插座,三极管,二、手插主板电子元件,基础知识,

8、21,三极管,A,三极管在线路中用,Q,或,TR,表示，它是半导体极,性元件，有三个脚，中间一脚为正极,B,三级管具有放大作用功能，将微弱的电信号加以放大,推动负载工作,C,三极管有两种,NPN,结和,PNP,结,二、手插主板电子元件,基础知识,22,跳线,32,兆晶振,电容,1,跳线,32,兆晶振,电容,的外观、形状如下图示,2,固态电容在我司常用的有,560U/6.3V,560U/4V,270U/16V,三种,3,电解电容在我司常用的有,100U/16V,1000U/6.3V,470U/16V,三种,跳线,32,兆晶振,固态电容,电解电容,二、手插主板电子元件,基础知识,23,电容,1,电

9、容的外观、形状如下图示,2,电容在底板上用字母,C,表示，图形如下表示,固态电容有极性,本体红色丝印一端,为负极，另一端为,正极,二、手插主板电子元件,基础知识,引腳,正极,引腳,负极,PVC,封裝,及標示,底部,PVC,封裝,24,二、手插主板电子元件,基础知识,3,电容在插件中不良现象,作业造成,多件,該位不插元件,原因,1,对位置不熟悉,2,注意力不集,中,3,插完后未自检,错位,元件插错位置,原因,1,上手插錯位,2,板面残留元件,3,距离较远,插件元件,25,二、手插主板电子元件,基础知识,4,电容在插件中,不良现象,作业造成,反向,极性插反,原因,1,同一工位多个方向,2,注意力,

10、不集中,3,赶产量,互检不足,4,他人,补插,傾斜,未出腳,折腳,原因,1,下手碰到,2,零件底部不平,3,零件腳距與板不配,4,跟不上整体产,量,5,用力过大,插件元件,26,晶振,1,晶振,外形如下图,2,此种形状的晶振在我司常用的共有,25MHZ,和,14.318MZ 2,种,25,兆晶振,二、手插主板电子元件,基础知识,27,排插针,1*3,CPU,风扇,4PIN/SATA,接口,1,排插针,1*3,CPU,风扇,4PIN/SATA,接口,外形如下图,2,CPU,风扇插件时要注意其方向，不可插反,排插针,1*3,SATA,接口,CPU,风扇,4PIN,二、手插主板电子元件,基础知识,2

11、8,排插针,1*4,USB,插座，排插针,N8,电感,1,排插针,1*4,USB,插座，排插针,N8,电感,外形如下图,USB,插座,黄色,4PIN,2.2UH,电感,黑色,N8,排插针,二、手插主板电子元件,基础知识,29,黑色排插针,1*4,PS/2,插座，蓝色排插针,N9,1,黑色,排插针,1*4,PS/2,插座，蓝色排插针,N9,外形如下图,PS/2,插座,蓝色排插针,N9,黑色排插针,1*4,二、手插主板电子元件,基础知识,30,大电源座,DIMM,插槽,1,大电源座,DIMM,插槽,外形如下图,大电源座,ATX 2,12,24PIN,乳白无柱,DIMM,插槽,DIMM-240P D

12、DR III,红色,二、手插主板电子元件,基础知识,31,网络头插座，彩色,N10,排插针,0.5UH,电感,1,网络头插座，彩色,N10,排插针,0.5UH,电感,外形如下图,网络头插座,彩色,N10,排插针,0.5UH,电感,二、手插主板电子元件,基础知识,32,COM,插头，带帽,1*3,排插针,电池座,1,COM,插头，带帽,1*3,排插针,电池座外形如下图,COM,插头,带帽,1*3,排插针,电池座,二、手插主板电子元件,基础知识,33,音频插座,HDMI,插座,PCI1,插槽,小电源座,1,音频插座,HDMI,插座,PCI1,插槽,小电源座,外形如下图,音频插座,PCI,插槽,小电

13、源座,HDMI,插座,二、手插主板电子元件,基础知识,34,网络变压器,1*2,排插针,CPU,风扇,1*3,插针,1,网络变压器,1*2,排插针,CPU,风扇,1*3,插针,外形如下图,CPU,风扇,1*3,插针,1*2,排插针,网络变压器,二、手插主板电子元件,基础知识,35,开立工控板,0822,系列工控板如下图,开立所有工控板的板面和板底的清洁底很高，要很干净才,行，用静电毛刷蘸取适量的洗板水将板底发黄、发黑、助,焊济残留污渍等进行清洗干净后，再用无尘布擦干净,三、开立工控板生产工艺注意事项,36,生产工艺注意事项,A.1.1,要检查板面元器件有无，少件、多件,错件、高件等不良问题,元

14、器件不能有浮,高现象要贴板,目检,PCBA,板板底焊点是否,有连焊、虚焊、拉尖、空焊、锡裂、包锡,元件脚没出脚等不良象，脚长要剪脚，长,度在,1.5-1.8MM,之间,A.1.2,电源座里面的引脚上不能上锡,三、开立工控板生产工艺注意事项,37,三、开立工控板生产工艺注意事项,生产工艺注意事项,A.1.3 P1,P2,插座方向有弯角的一端朝板边,方向插入，主向不可插反。如下图所示,插座方向有弯角,的一端朝此方向,插入,38,光耦,U36,U44,U45,本体上的圆点对准,PCB,板上丝印凹点那端，方向不可插反,如下图所示,U36,U44,U45,本,体上的圆点对准,PCB,板上丝印凹点那端,方

15、向不可插反,三、开立工控板生产工艺注意事项,39,此大电容脚距,2-3MM,插件前先将此大电容,加工好后再插,三、开立工控板生产工艺注意事项,大电容脚距,2-3MM,插件前先将此大电容加工好后再插,LED,发光管长脚为正,LED,发光管引脚穿了热缩管后，长,度以热缩管为准，要贴板，不可浮高，歪斜,如下图所示,40,作业前的确认,手插件的方法,插入自检,四,手工插件手法及要求,41,B.1,插入作业标准及质量要求,B.1.1,作业前的确认,作业者工作前要对以下内容进行确认,1,料盒配置的插入元件数与作业指导书上的,插入元件数是否一致,2,插入元件在,PCB,板的位置,3,有极性元件的数量、特点、

16、位置及插入方向,4,插入顺序的合理性,5,作业指导书上是否有注意事项或说明，若,有应明白其含义,42,B.2.1,插入作业基本操作方法和要求,1,插入时用力要适度，应根据插入元件的具体,情况以手的触感来判断，以不引起元器件引出脚,变形,PCB,板震动使周围元器件跳出,为原则,2,对有极性或方向要求的元件要确认极性及方,向后再插入,3,插入时要注意不影响周围已插入的其它元器,件,43,B.2.2,插入作业基本操作方法和要求,4,插入,USB,PS/2,VGA,COM,插座时应,将固定脚全部插入插孔,5,元件插入后的状态要符合插装标准,6,作业者必须佩带防静电腕带,44,B.2.3,双手插入的操作

17、方法和要求,为提高作业效率，以便插入后留出时间确认质量，对于作业较熟练者,应提倡双手插入的操作方法,B.2.3.1,作业方法,1,根据作业者的动作习惯和熟练程度，可采用下列两种作业方法之,一,2,双手同时取元件，左右手交替插入,3,左手插入时右手取元件，右手插入时左手取元件，如此反复完成,插入作业,4,插入时元器件不可在左右手之间传递,B.2.3.2,料盒配置,料盒配置要适应双手插入作业，分别置于左右手易于拿取的位置,同一种元器件分别用左右手插入应放于不同的料盒中，以方便拿取,45,A.3.3.3,插入自检,1,元件插入数量、规格是否与作业指导书相符,2,是否有错孔、漏孔,3,有极性元件插入极

18、性是否正确,4,元件是否有浮起,5,所插入元件周围其它元件是否有歪斜、浮起、跳出,6,是否插入到位，符合插装要求,除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专门检查,人员，以保证插入质量，尽可能降低插入不良率,46,岗位职责及注意事项,1,确认物料名称及实物规格与,BOM,单,作业指导书是否一致,如有不一致的部品要报告拉长,2,每个料盒上必须都要有料号及位号,3,备料车上物料的摆放必须遵循：重物不能压轻物,IC,部品,不可与泡沫包装盘放在一起,4,针对管装、盘装的料必须点清数量,5,作业过程中上料时必须从袋、盘、管中抽一个物料确认实,物规格与料盒内的实物规格是否一致,五,插件岗位基础知识,47,岗位职责及注意事项,6,插件时插件应遵循原则为：左右上下、先低后高、先小后,大、相似不相容、有极性和无极性分摊插件、手：左下右,上，双手作业,7,插件时每块板子的插入顺序必须一致，防止漏插现象,8,料盒里的物料不能放得太满,以免元件跌落,跌落元件不可用,及时捡起放入红色料盒,经物料人员仔细检查没有损坏后,才可用,否则报废,9,插完后必须确认没有错料，极性反、错位、漏插、脚未插,入后方可流到下道工序,五,插件岗位基础知识,48,岗位职责及注意事项,10,插件时后道造成掉件或见到有掉件的情况必须将基板和元器,件退回到第一道重新流过,11,插件完之后有剩余的物料必须用包