矿主提升机管理规定

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 矿主提升机管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_矿主提升机管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可

2、根据实际情况进行修改和使用。 矿主提升机管理规定第四十六条 罐笼、箕斗要选用正规厂家的合格产品, 罐笼、箕斗、连接装置及罐笼的防坠器出厂时要有MA标志和关键部位的探伤报告, 罐笼、箕斗的顶部应设置保护伞和栏杆；罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量；罐笼侧面必须封严；罐笼门应有闭锁装置, 防止因受晃动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠；罐笼设计和附件设置符合煤矿安全规程的要求及有关规定。第四十七条 BF型罐笼防坠器的管理1、防坠器必须选用具有相应资质的厂家生产的合格产品。2、新安装或大修后的防坠器, 必须进行脱钩试验, 合格后方可使用；使用过程中每半年进行一次检查性试验, 每年进

3、行一次脱钩试验, 试验参照制造部门提出的方法和要求进行。第四十八条 提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数, 应在井口公布, 严禁超载和超载重差运行, 箕斗提升已安装定重装载的设备必须投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空, 方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号, 方可打开定量斗闸门装载, 避免二次装载。第四十九条 提升信号要清晰可靠, 并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座相闭锁, 信号闭锁与设计要求符合煤矿安全规程规定；升降人员时, 严禁使用罐座。第五十条 提升机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧

4、急停车、油压、油温、高压换向闭锁及换向室（柜）门闭锁、箕斗顺利通过卸载位置显示等安全保护装置, 其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能九大保护的设置要符合煤矿安全规程要求, 安全回路做到软硬件双线制。第五十一条 保护装置要定期检查试验, 达到灵敏可靠, 每天必须由专职人员检查一次；过卷、松绳、紧停, 每班由司机检查试验一次；每周由检修人员将主要保护检查试验一次第五十二条 完善主提升设备控制及保护系统。1、优化提升机的保护、控制技术, 提高控制精确度和安全可靠性, 保护系统、重要的控制系统实行冗余设置。2、提升行程校正必须准确、及时, 要求有程序校正和

5、外部硬件开关强行校正；外部硬件校正开关设计位置要合理, 要从根本上杜绝未经减速的容器冲向天轮。3、井筒开关设置要合理, 在井筒中每个方向要设置减速点、2m/s限速、到位、过卷开关；过卷保护接点在进入PLC输入回路的同时, 也串入安全回路；井筒开关实现失效保护报警功能。4、对各类故障要有相应的报警、分析、记忆功能；各矿要逐步完善触摸屏、上位机的功能, 实现系统上一次提升的电流、速度、制动油压等历史曲线记忆以及硬件安全回路的故障信息记忆。5、完善主提升机的防雷电、防浪涌、过压、接地等保护, 确保提升安全。6、各种保护都要求进行试验, 提升设备应具备现场试验条件。7、单绳缠绕式绞车打离合时, 游动滚

6、筒的容器位置要有显示, 并完善相应保护, 防止游动滚筒溜车和调绳, 完成后不对绳就高速开车造成过卷的重大事故。8、逐步更新为先进、可靠的液压站, 液压站的二级制动性能良好。9、主井提升系统装卸载位置、副井提升系统上下口要求安装工业电视监视器, 并正常使用；主副井底尾绳环处也应安装工业电视监视器, 以监视尾绳环运行情况。第五十三条 加强提升机操作、维修人员的管理, 提升机司机持证上岗；在交接班升降人员的时间内, 必须一人操作, 一人监护；提升机长时间停用或提升系统检修后, 必须先试车, 确认正常后方可进行正式提升工作。第五十四条 主、副井上口必须装设防撞梁、托罐装置和过卷、过放的缓冲装置。更换提

7、升容器后, 必须校验提升容器与防撞梁、托罐装置的配合关系是否符合要求。第五十五条 对主提升机使用的钢丝绳、衬垫的选用、管理、维修, 要求:1、主提升钢丝绳是影响煤矿安全生产的关键部件, 选型时, 负荷计算要准确, 改型要经集团公司业务主管部门同意；国产钢丝绳选用优质产品, 进口钢丝绳比质比价；摩擦式提升机主绳进绳时,每套绳要求同厂家、同型号、同批次。2、钢丝绳要妥善保管, 每卷钢丝绳必须保存有包括出厂合格证等完整的原始资料；新钢丝绳在悬挂前必须进行检验, 合格后方可使用；在用提升钢丝绳检验后, 管技人员要及时计算安全系数, 并鉴定能否继续使用。3、提升机钢丝绳的检验、安全系数、检查、维护必须符

8、合煤矿安全规程相应各条的要求。4、多绳摩擦式提升机新挂绳或换绳时, 钢丝绳油如果不能证明是合格的增摩脂, 要进行除油；并且运行时要采取措施, 防止钢丝绳油甩到闸盘上, 影响制动力。5、多绳摩擦式提升机的主导轮衬垫要选用可靠的产品, 衬垫出厂时, 要提供抽样取自同一副衬垫的摩擦系数试验报告；用于主导轮的摩擦衬垫, 在现场提升绳带油、水、煤粉等各种工况下的摩擦系数不低于.。6、多绳摩擦式提升机尾绳采用合金浇注绳头连接, 并加装保险绳。第五十六条 主、副井提升系统及主要生产系统的日检修时间不得少于2小时。各矿要保证检修时间, 不得随意挤占或取消； 每次检修时, 检修人员须经司机同意后, 方可进行检修

9、；检修完成后, 首先试验安全保护装置, 再进行空、轻、重载试运行；试车正常, 经司机确认后, 方可离开现场。1、提升装置的各部分, 包括提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳, 以及提升绞车各部分, 包括滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机、变压器及调速、控制等设备,以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查 1 次；每月还必须由科（区）组织有关人员全面检查 1 次, 发现问题, 必须立即处理, 检查和处理结果都应留有记录。2、单绳缠绕式提升机的制动

10、绳、缓冲器及多绳摩擦式提升机的尾绳、分绳器、井底每周至少全面检查、检修一次, 尾绳联接器每天都要进行检查。检查制动绳的断丝、磨损和润滑情况（特别注意检查上下出车平台附近的情况）以及拉紧装置全部紧固件紧固情况和制动绳张紧情况, 拉紧装置应涂稠油, 以防锈蚀；检查缓冲器的固定情况和有无抽出现象, 向缓冲器和连接装置各零部件涂防锈油脂。检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形；分绳器是否完好, 井底与尾绳环间距, 井底杂物情况等；检查尾绳联接器转动是否灵活。每次检查后要认真填写检查记录。3、防坠器每天要由专人检查一次, 发现问题, 及时处理并记录。抓捕器的检查:各零部件是否齐全完整, 连接件是否有松动、丢失

11、现象；驱动弹簧有无破损, 弹簧固定的可靠性以及有无异物防碍弹簧伸缩；检查抓捕器在驱动弹簧作用下能否自由活动, 楔子能否夹紧制动绳, 有无异物落入抓捕器内；润滑油量是否充足, 特别是各叉杆销轴转动和润滑情况；检查各导向套, 如磨损太快或抓捕器楔子被磨损, 应找出原因及时处理, 应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上。防坠器每年大修一次, 大修时需将抓捕器拆开, 清除全部零件上的污垢及铁锈, 并放入煤油中清洗, 检查各零部件是否完好, 对于轴承与轴的间隙磨损后超过1.0mm, 抓捕器楔子的圆弧表面磨损大于1.5mm, 楔背表面磨损大于0.2mm的应予以更换。4、主井装载设备、卸载设备

12、每周至少全面检查检修二次。5、每周至少全面检验一次井筒装备, 检查井筒装备的完好情况, 及时处理罐道的松动、锈蚀、变形、磨损等故障, 检查容器与罐道梁、井梁、井壁等的间隙, 清理井筒杂物等；每年至少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙等祥细检查、测量一遍, 全面鉴定井筒装备的完好情况；对于井筒有地质破坏的矿井, 在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要加强井筒装备检查, 每旬对罐道间距以及容器与井壁、容器与井梁的间距测量不少于一遍。6、每月至少对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次。过卷、过放缓冲装置制动力设计、调整要合

13、理、准确, 每使用5年至少要进行一次重新标定, 钢丝绳要进行防腐, 锈蚀严重的要及时更换；每年至少要用提升容器实际检验一次防撞、托罐的可靠性。7、减速器以及高速、低速联轴器每月全面检查一次, 平行轴减速器每年要揭盖检查, 清洗换油, 全面检修, 测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿的磨损情况；行星轮减速器要根据振动、温升、油质等使用情况每年进行一次鉴定, 每运行四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要签订严格的协议, 全面进行拆检、探伤、鉴定, 更换不符合要求的部件。高速联轴器每季度至少拆检一次、低速联轴器每年拆检一次, 进行清洗换油, 测量轮齿的磨损情况, 鉴定联轴器运行的技术状况；减速器以及高速、低速

14、联轴器如不符合有关要求, 应及时进行更换。8、主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等, 要根据设备状况定期加油和检修, 每月至少一次；每年要进行一次全面拆检或鉴定。9、主电机、变压器、电抗器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台等每周至少全面检修一次；直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜至少每月清灰一次；交流电动机、变压器、交流电动机转子附加电阻至少每季度清灰一次, 带有轴瓦的电动机要同时测量定转子气隙；带有PLC装置的控制柜和操作台至少每15天清灰一次。直流电动机整流子表面每天至少用酒精擦一次, 每周对整流子换向片沟槽修理一次。大中型直流电机每月组织全面检查, 检查冷却装置过滤器、清洗过滤网, 检查轴承