悦康冬季施工方案

1、1. 编制依据1.1 施工图纸1.2 施工合同1.3 施工组织设计2. 现场概况2.1 悦康医药科工贸产业基地项目位于亦庄东区十一号路（经海四路） 以东，亦庄工业区大街（经海路）以西，北邻亦庄东区二号路（科创六街） ， 南邻光明路（科创七街） 。本工程规划用地面积为96312用建筑控制高度30-45m,总建筑面积178921m2. 红线位置即围墙外边线，南北长 348.03 米，东西长 286.12 米。2.2 本工程由 1#集团办公楼、 2#医药研究及企业技术中心、 3#质检中 心及医院制剂合作中心、 4#工人宿舍及配套服务楼、 5#生产厂房、 6#生产 厂房。 本期（I期）工程施工4#、5

2、#、6#楼。U期1# 2# 3#楼及配 套附属建筑待I期工程结构封顶后相继开工。4#工人宿舍及配套服务楼： 长 138.30 米,宽 20.70 米,与 5#楼南北相距 43.17 米,地下一层,地上 8层,高 32.45 米。地上建筑面积 23141.21 m2。5#生产厂房：长 137.10 米,宽 94.60 米,与 6#楼南北相距 12米,并用连廊连接，地下一层，地上 4层，高28.30 米。地上建筑面积 50780.32m26#生产厂房：长 137.10 米，宽 82.06 米，地下一层，地上 4 层，高 28.30 米。地上建筑面积 42018.01 m2。I期工程地下建筑面积28

3、287 m2,总建筑面积144291.59 m2。2.3 冬施概况2.3.1 根据总进度计划及现场实际情况,2011 年-2012 年的冬施阶段主要有以下分项分部工程：2.3.1.1 土方工程、基坑支护工程,垫层砼工程、防水工程、钢筋工程、 混凝土工程、模板工程施工；2.3.2 建筑工程冬期施工规程 JGJ1 04-201 1规定：当室外日平均气温 连续5天稳定低于5C,则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转 暖后，最后一个5天的日平均气温稳定高于 5C时，则此5天的最后一天为 冬施的终日。根据北京地区历年气温记录,一般规定每年的 11 月 15 日至次 年的 3 月 15 日为冬施阶段

4、。 由于冬施按温度不同又可划分为初冬、 严冬、寒 流三个阶段。按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施 措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本，提高工 程质量。233针对北京近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合增温蓄热法施工，即混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂(掺量为水泥重量的3%-5%),浇筑完的混凝土及时覆盖,先用塑料布覆盖后再用双层阻燃保温被予职务成员及职务工作内容组长项目经理：冯睿 执行经理：马涛冬季施工负全面责 任副组长生产经理：刘新年、崔华； 项目总工：王介甫组织检查施工过程 中措施洛实情况组员工程部杨益龙、武传朝组织安排劳动力、 机械，组

5、织检查落实各项措施技术部赵富存、梁奎奎对全体人员进行冬 施技术培训质量部赵根坡、刘杰对操作人员进行保 温监督机电部王辉、奚河、徐长青负责机电各项工作 措施落实安保部张卫军、代春灿、马俊启对全体操作人员进 行冬施安全教育物资部刘云龙、张鹏及时提供符合冬期 施工的合格产品及 各种保温材料物资以覆盖，并采用桑拿炉加热水平结构下部密闭空间的施工方法。3. 冬施安排3.1组织机构为确保冬期现场施工的顺利进行，做到当遇到大、暴雪时，我们能够及 时、高效的采取措施保证现场和办公区、生活区的正常秩序。对此我们组成 了以项目经理为组长，生产经理、项目工程师为副组长，工程部、技术部、 质量部、安保部等各部门人员为

6、成员的冬期施工领导小组，负责整个组织、 协调工地现场及办公区、生活区的冬期管理工作，在每周的文明施工检查中 增加关于冬期施工准备的检查，加强对施工人员冬期施工安全的教育。3.2 施工进度计划及劳动力安排3.2.1 基础结构施工中的钢筋、模板、混凝土分项工程从 2011 年 11 月 15日至 2012年3月15日结束，其中钢筋工 350人，木工 260人，混凝土工 60 人。3.2.2 专门用于冬施阶段冬施措施作业、巡更值班、大气及作业层测温 60人，自 2011年11月15日至 2012年3月15日。3.2.3 进度计划详见悦康医药科工贸产业基地项目 1#办公楼等 19项（ 4# 工人宿舍及

7、配套服务楼、 5#生产厂房、 65#生产厂房）工程施工进度计划 4冬施准备4.1 技术准备4.1.1 各专业应根据本工程的实际情况和工程特点编制冬施技术措施， 编制原则是：确保工程质量、技术可靠、经济合理。4.1.2 对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相 关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、 安全等方面的交底和分工种进行专门培训， 确保冬期施工各项工作落实到位。4.1.3 与搅拌站协商确定防冻剂的选型，掺加含有早强剂、减水剂和泵 送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。4.1.4 与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象

8、消息，掌握天气情 况，防止寒流突然袭击。4.1.5 安排专人进行测温并作好记录。根据气象资料分析，今年冬季气候条件比较恶劣，气温较低，风力大等 不利条件，同时必须保证工程质量，故要求现场所有部门提前做好准备，思 想上高度重视，工作严谨，做到万无一失。项目部应加强冬季施工的安全检查，发现槽内有结冰，边坡有裂缝、坍 塌隐患及护坡面上有冰流时，应立即与甲方、监理联系，采取加固措施，排 除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案，编 制的原则是：确保工程质量，经济合理。使增加的费用为最小；所需的热源 和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消

9、耗，确实能缩短工期。冬期施工期间，施工单位应密切注意和掌握天气预报和寒潮、 大风警报, 以便及时采取防护措施。4.2材料准备4.2.1各专业根据施工生产情况安排，及时提出所需材料或督促分包单 位对施工生产所需的保温、取暖、外加剂等物资进行准备，做好物资准备和 物资进场工作。尤其需注意的是防冻剂的选购和选用管理，所选用的防冻剂 必须是经试验合格所确定的防冻剂，而且是在北京市备案的产品，未经许可 不得使用其它品牌外加剂。4.2.2对于冬施所需的保温材料等提前进场，见下表。序号材料机具名称规格单位数量用途1阻燃保温被阻燃型50厚m220000用于基槽及混凝土面覆盖2彩条布m220000用于作业层挡风

10、3测温计-20 至+100度个100测温4塑料布m230000用于保温覆盖5干粉性灭火器5Kg只120防火6充电手电只40夜间测温、检查7棉大衣件40夜间测温、检查8大气测温箱台2台大气测温4.3现场准备4.3.1 施工场地的准备工作431.1 排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成场地结冰现象。4.3.1.2 施工现场积雪清扫后，不应堆放在机电设备、物件堆放场地附近。4.3.1.3 对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾 隐患，保证消防道路的畅通。432 施工现场临时用水管线埋地下 800mm深以下，露外管线用保温

11、材 料包裹，外露水龙头，消防箱用保温材料包裹严实。4.3.3 认真做好现场动力机械维修、保养，及时更换防冻润滑油，确保 冬施机械设备正常运转。4.3.4 认真准备冬施期间混凝土试块养护的标养箱及同条件养护的混凝土试块的堆放场，确保在冬施期间标养箱的温度控制在20C 2C以内。4.4 后勤准备工作各专业应做好冬季职工生活后勤工作， 临电照明 （动力）线路应进行检查， 不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、职工住房，进入冬施前要准 备足够数量的油汀电暖气（职工宿舍、食堂每间两台，管理人员宿舍每间一 台，办公室安装空调） ，保证按时供暖。5主要施工方法地下结构作业层外侧四周，沿外脚手架用木方固定

12、彩条布，自地下一层 顶板至基础底板，形成相对密闭空间，便于作业层的保温和增温。5.1 钢筋工程5.1.1 钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强 度及屈服点提高， 但延伸率和冲击韧性降低， 对钢筋的加工带来一定的影响。 所以必须注意以下问题：5.1.2 钢筋在运输、堆放、搬运过程中加强管理和检验，防止碰撞、挤 压和刻痕等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。5.1.3 加工时必须保证二、三级钢筋的弯曲半径大于 4 倍的直径，并不 得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。5.1.4 本工程钢筋连接不采用焊接， C18 以上的钢筋采用直螺纹； C 18以下的钢筋采用绑扎搭

13、接。 浇注混凝土前对钢筋上的霜、 冰、雪等进行清理。5.1.5 工程 I 级钢筋不采用冷拉调直，使用钢筋调直机械对盘条进行调 直。5.1.6 雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s （3 级风）焊接时，应采取遮蔽 措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5.1.7 对于现场取样的钢筋重新进行搭接焊时应用两点固定，搭接长度 10d,定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于20mm焊缝厚度不小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝隙宽度不小于钢筋直径的 0.7 倍。5.1.8当环境温度低于-20 C时,不得对HRB335HRB40钢筋进行冷弯加 工。5.2 模板工程5.2.1框架柱保温：采用多层板现场加工制作，现场

14、拼装。采用15mml厚双层整体柱模。5.2.3 顶板、梁保温：梁板加固完毕后，在四周梁板外侧包裹双层阻燃 保温被，板底以下空间四周沿已浇筑完成的框架柱用钢管固定阻燃被围档。5.2.4 多层板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变 形。5.2.5混凝土冷却到5 C,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求 时方可拆模（通过同条件试件确定混凝土是否超过临界强度 4MPa；当墙体、 框架柱混凝土强度达4Mpa时，拆除墙体、框架柱模板，继续养护；顶板模板 由工程负责人根据同条件顶板拆模试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技 术负责人和相关人员批准。5.2.6保温层在混凝土达到要求强度并冷却到

15、5 C后方可拆除。拆模时 混凝土温度与环境温度差大于 20C时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖一层 塑料薄膜及双层保温阻燃被，使其缓慢冷却。5.2.7 拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土材料要求（混凝土掺加复合型防冻剂） 冬施期间，用于结构的混凝土提高一个强度等级。5.3.1.1 拌和物所用的砂石子料等必须符合冬施的各项要求，并必须加 热，水温控制在60-70 C,砂40C，石子0C,水泥（普通硅酸盐）2C。 由混凝土搅拌站控制。5.3.1.2 为减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含 量不得低

16、于 300 公斤，水灰比不大于 0.6 ，同时加入早强型复合防冻剂，并 应具有减水、引气作用。5.3.1.3 为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝 土中加入早强型复合防冻剂，由搅拌站通过试配确定（具体见搅拌站所报冬 施方案）。531.4混凝土运到现场时的出罐温度不低于 10C，如发现混凝土温度 低于10C或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。5.3.2 混凝土的运输混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段， 因此，必须加快运输速度， 降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6 C。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。5.

17、3.2.1 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，根据 实际搅拌站至施工工地距离，从出炉到现场确保控制在一小时以内；5.322罐车罐体要做保温，采用包裹 50mn厚的保温被。5.3.2.3 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低 或离析现象。5.3.3 混凝土的浇筑5.3.3.1混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。5.3.3.2混凝土浇筑的入模温度不应低于 5C。泵送混凝土在浇筑前对泵管进行保温，并采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热5.3.3.3 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪、污垢等清

18、理干 净。5.3.3.4 混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时 覆盖塑料薄膜和阻燃保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面 积，将热量损失降低到最低限度。对边、棱角部位的保温层厚度增大到表面 部位的 2-3 倍。混凝土在养护期间注意防风、防失水。533.7施工缝的留置符合规范 GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝 处的混凝土强度大于 1.2Mpa。5.3.4 混凝土表面的覆盖保温5.3.4.1 顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖二层阻燃保温被，阻燃保温被搭接10cm且用脚手板压好，不要留下脚印。 覆盖后设好隔离带，在混凝土硬化前禁止上

19、人踩踏。施工缝处、外墙边、楼 电梯井等边角部位最容易散热， 因此在该部位增加二层阻燃保温被覆盖严密。在进入严冬时当天浇筑时最低环境温度达到-10 C以下时，当天如有浇筑的混 凝土的作业全部停止，严格确保冬施混凝土的质量。5.3.4.2 框架柱混凝土浇筑后在模板外表面采用阻燃保温被严密包裹进 行保温，框架柱上口采用阻燃保温被将上口封严。拆模后，缠绕塑料布后， 用双层阻燃保温被包裹，接头错层搭长不小于 100mm里外层接缝相互错开。5.3.4.3 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害， 所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不 足1.2Mpa前,不得上人

20、或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。5.3.4.4楼板表面的保温层，在混凝土达到 4MPa（临界强度）后方可拆 除。5.3.4.5 模板外和混凝土上表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材 料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面 铺一层塑料薄膜。5.3.5 混凝土试块制作、留置 冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设 2组，一组与构件同条件养护，墙体、框架柱通过临界强度试块确定混凝土拆模时间；顶板、梁、楼梯根据同条件试块确定拆模时间，以混凝土抗压强度报告为依 据。另一组与结构同条件养护 28天，再标准养护 28 天的试件。为保证同条 件养护，试块放置在同部

21、位的搂层内，并放入试块框内上锁。5.3.6 测温工作5.3.6.1 测温范围大气温度：每天 8:00、14:00、20:00 及2:00 时的温度，并取平均值。 在现场西南角设百叶箱。混凝土出罐、浇筑、入模温度：每台班 4 次。养护温度：混凝土未达到临界强度前，每 2 小时测一次；拆模后，每 6 小时一次。混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。必须以混凝土抗压 报告为依据。5.3.6.2 测温孔的做法及布置测温孔采用 10- 15钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混 凝土内。测温孔的布置在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角及迎风 面。测温孔数量： 本工程冬期施工期间，仅现浇混凝

22、土梁、板、柱施工，测温孔布置如下： 现浇混凝土梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。每流水段 选取有代表性的三道梁，在梁的每跨布置一个测温孔，孔深 1/3-1/2 梁高。 楼板北侧每开间设置一个，孔深 12 板厚。 现浇混凝土柱在柱上口设测温孔，与墙柱面成30倾斜角，孔深1/2断面边长，测温孔每三根柱子设置一处。测温布置图附后。测温方法 : 将温度计插入测孔中 ,四周用棉纱团填塞 ,停置 3-5 分钟后迅 速取出 , 并立刻读数 , 记入记录表格中，记录由测温由实验员负责，每天交技 术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。5.4 水暖工程5.4.1 本工程在冬季施工过程中的工作内容包括给水排

23、水管道的制作、预埋。对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀5.4.2 不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防 风防雪措施。5.4.3 用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管 道焊缝能自由胀缩， 不准在焊接的管子上敲打。 刚焊好的接口在没冷却以前， 严禁接触冰雪。544当焊件温度低于0C时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各 100mm 范围内预热到15C以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。5.4.5 焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间 温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当

24、增大定位焊缝的截 面和长度，必要时可采取预热措施。5.4.6当环境温度低于-10 C时应采取防护棚内加热，以至环境温度控制 在-10 C-20 C。5.4.7 当风速在 8m/s 以上和雨天、雪天及湿度在 90%以上的条件下焊接 时应采取防风、雨雪棚等围护措施；5.4.8 对由于挖土所暴露出来的水管道，应采取防冻措施。5.5 电气工程5.5.1 根据目前工程进展情况，电气安装工程即将进入冬期施工阶段， 有电管预埋、焊接主要任务，为确保工程顺利进行，特制定措施如下。5.5.2 安装的设备、 材料应采取防护措施， 禁止雪水入箱， 电缆上结冰， 严重影响质量和寿命。5.5.3 定期检查用电线路的运行

25、情况，测量各个回路的绝缘值，一旦发 现隐患及时处理，如果发现线路老化现象，及时更换线路，以免引起火灾。5.5.4 电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生5.6 防风保温环境按流水作业层下部四周及其上 3m 高范围内外脚手架上采用彩条布维护 防风，作业层的下一层结构四周先用彩条布维护，再用阻燃保温被保温，保 证下部楼内环境温度。5.7 脚手架工程5.7.1 冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架 的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。5.7.2 加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。

26、5.7.3 每次大风雪过后及时组织对脚手架的安全隐患检查。5.7.4 冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解 冻造成脚手架下沉。5.7.5 脚手架等架子四周设护身栏及挂立网， 脚手架和马道要有防滑条。5.7.6 脚手架在冬期施工期间，应配设挡风设备。大风雪后及时检查脚 手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。5.7.7 架子要牢固可靠，定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带， 施工人员做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。6质量保证措施6.1 项目经理部成立以总工程师为组长，项目所属各部门技术、工程、 质量人员为成员的冬施领导小组：组长： 项目经理 冯睿副组长：执行经理

27、 马涛 ； 项目技术负责人 王介甫； 生产经理刘新 年、崔华，组员： 栋号长、各专业工长：武传朝、杨益龙、武传金、陶庭 龙、专业质检员： 赵根坡、刘杰 材料主管：刘云龙 安全主管：张卫军 消防员：代春灿、马俊启文明施工员：熊富江6.2 冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不 定期进行冬施措施检查。6.3 冬季施工天气寒冷，施工难度相对加大，因此对于质量要求要更加 严格，以免出现返工，并且要注意人身安全，保证全体施工人员不出现任何 事故。6.4 为保证冬施期间各项工作的顺利进行及保证工程质量，施工人员必 须严格按照冬施方案施工，同时注意以下几点：6.4.1 柱和楼板的拆模必须

28、先由热工计算确定大致时间，然后对同条件 养护的试块试压，必须以试压报告的结果为准。同时为保证试验结果的准确 性，同条件试块必须放在楼层内的钢筋笼子里养护。6.4.2 冬施期间的测温工作，包括大气温度、入模温度、养护温度等， 由试验员统一负责，指导施工队具体实施。测温记录每天交技术负责人审阅 一次。6.4.3 冬施期间所需的塑料布、阻燃保温被、防冻剂、碘钨灯、温度计、 大小扫把等应急材料、机具必须随时保障。6.4.4 冬施期间的混凝土养护必须采用养护剂，严禁用水养护。7安全保证措施7.1 防大风措施7.1.1 五级及五级以上大风停止塔吊运转。7.1.2 五级以上大风及雪天，浓雾等天气禁止高空作业

29、。7.2 防高空坠落7.2.1 凡经医生检查不能高空作业的人员，禁止高空作业，进入施工现 场人员必须戴好安全帽，系好安全带。7.2.2 大风、雪天后对塔吊进行检查，确保其安全及时清除积雪。7.2.2 做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻 冰块；停工后有复工时外脚手架、马道、转料平台应全面检查合格后方可投入使用7.2.3 混凝土养护铺盖阻燃保温被子保温时，提前将预留洞口用竹胶板 或钢筋网盖好再铺盖阻燃保温被子保温，完后做明显的警戒标志。7.3 防物体打击7.3.1 不得以棉帽代替安全帽。732在脚手架上面设置木板或密目安全网，超过 2m高度佩戴安全带。7.3.3 支模过程中，

30、如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆 模间歇将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止扶空踏空。7.3.4 搬运钢筋时道路畅通，多人抬运时，起、落、转一致，人工上下 传送不在同一垂直线上，钢筋堆放分散稳妥。7.3.5 使用机械调运钢筋时，捆绑牢固，设专人指挥，下方禁止站人， 起吊钢筋骨架时，严禁超负荷调运。7.3.6 绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板支柱、脚手架、操作平台是否 牢固可靠，绑扎梁、挑檐、外边柱等外沿钢筋，搭设外挂架子，设安全网。7.4 防触电7.4.1 冬季施工期间，特别注意配电箱的防雨防雪防砸，电工锁好配电 箱保护罩子及箱门，有不合格的及时整改。雨雪过后，及时清扫配电箱及防

31、 护棚上的积水或积雪冻块。7.4.2 现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接 电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求 进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。7.4.3 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电 触电。7.4.4 加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路 失火。7.4.5 本工地电力线路均采用 TNS 系统，所有电气设备金属外壳进行 接零保护。7.4.6 施工机具接入电源，必须经漏电开关、配电线路至用电设备实行二级到三级漏电保护，其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA漏电不动作电流

32、不小于15mA手持电动工具和危险场所（潮湿或易导电的地方） 漏电开关额定动作电流不大于15mA漏电不动作电流不小于7mA各种电动 机具应达到首尾两极可靠的漏电保护，漏电保护器应保持灵敏有效状态，并 做好定期检测记录。7.4.7 认真贯彻执行建设部施工现场临时用电安全技术规范和安全 用电的其他有关规定及安全规程，确保施工用电安全。7.4.8 现场电器线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，电线 应绝缘良好，不得断裂破皮。7.4.9 各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险， 严禁多闸多用，并做到接零保护可靠。7.4.10 塔吊、电焊等特种作业人员及机操工应熟悉本机、本工作的安全

33、 用电要求，做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报道处理。7.4.11 现场电工须经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工作按技 术规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、 设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保电器运行正常。7.4.12 严禁非电工私接乱接线路。7.4.13 经理部安排专业电工在现场轮流值班，负责施工用电的具体工 作，持证上岗。7.4.14 新工人进入现场特别强调安全用电教育工作， 在施工中经常对工 人进行安全用电教育。7.4.15 按规定购买劳动保护用品，及时发给各有关人员。7.4.16 用电机具在使用前，由电工对所有要使用的机具、电源线进行认

34、 真检查，发现故障，严禁使用。7.4.17 较大型的用电设备进行固定位置使用，如电锯、切割机、弯曲机 等，并在设备附近5m内装电源漏电开关。7418现场内埋设电缆，埋深不小于0.7m,并标明电缆走向。配电箱四 周设围栏，并挂牌注明“有电危险”的标志。按规定在主配电箱较远的配电箱附近，做重复接地。7.4.19 用电人员应按规定穿戴施工绝缘防护用品， 正确使用，妥善保管， 绝缘防护用品或工具不得随意挪用。7.4.20 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品， 并检 查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。7.4.21 工作结束或停工一小时以上要将开关箱断电上锁， 保护好电源

35、线 和机具。7.4.22 电工检修线路实行挂标志牌制度，以防触电。7.4.23 配备相应的电气防火设施， 现场变配电柜、总配电房、 分配电箱、 塔吊、司机室、 固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。 灭火器应定人负责， 经常检查，定期检查维修。7.5 防机械伤害7.5.1 凡使用或操作电动机具的人员，必须进行安全用电技术教育，了 解电气常识，懂得机具性能，正确掌握操作方法。7.5.2 各种电器在使用前，必须由电工安装接线，试运行正常后，再交 给操作人员使用，电工应向操作人员进行必要的安全技术交底。使用中电器 发生故障，应由电工进行检查和维修。7.5.3 同类机具或设备应相对固定人员，不得经常更换，以保证高效和 操作安全。7.5.4 钢筋加工机械 （ 钢筋成型机、套丝机 ） 、木工加工机械 （圆盘锯、平 刨机） 严禁戴手套操作。7.5.5 无齿锯严禁锯木头、严禁磨削东西。小型手动工具必须戴绝缘手 套操作。7.5.6 安装钢筋切断机时选择较坚实的地面，并安放平稳，禁止超负荷 和带病运转。7.5.7 钢筋切断机使用前检查刀片有无裂缝，固定刀片螺丝是否紧固， 传动皮带和外露齿轮的防护罩是否完好，试运转正常后方可切断，切断时操 作者严格遵循切断机安全操作规程，依据说明书使用。7.5.8 已切断的钢筋成品必须码放整齐，保持现场清洁，工作完毕后切 断电源。7.5.9 大雪天气后进行吊装作业时必须