大型管道支吊架设计选型参考资料

1、大型管道支吊架计算选型及安装施工,一、重点、难点分析,目,录,二、支吊架的选型,三、螺栓及吊具选型,四、成品支架展示,五、施工保障措施,一、重点、难点分析,难点,1,管道系统复杂，支架形式,多样，选型难以把握，支架易,变形产生隐患,措施,1,采用优质钢材制作,2,进行满载荷计算，对支架,进行受力分析,3,选取经济可靠的支架,一、重点、难点分析,难点,2,管道管径大，受力集中,支架数量庞大，安全隐患点多,措施,1,对焊工进行技术交底，选,用技术过硬焊工进行专职制作,确保焊接质量和效率,2,对焊缝进行防腐处理，必,要时进行探伤检查,15,H,型钢,大管道贴梁底,加强肋采用,10mm,厚钢板双面焊接

2、,二、支吊架的选型,1,计算管道重量,按设计管道支吊架间距内的管道自重,满管水重、保温层重及,10,的附加重量,管道连接件等）计算,2,设计载荷,垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采,用支吊架间距的标准荷载乘以,1.35,的荷载,分项系数,水平荷载：水平荷载按垂直荷载的,0.3,倍计算,不考虑风荷载,二、支吊架的选型,3,横担抗弯强度计算,横担存在水平推力时抗弯强度按下式计算,横担不存在水平推力时抗弯强度按下式计算,式中,r,x,r,y,截面塑性发展系数,1,承受静力荷载或间接承受动力荷载时,r,x,r,y,1.05,2,直接承受动力荷载时,r,x,r,y,1,Mx,My,所验算截面绕,x,轴和

3、绕,y,轴的弯矩(Nmm,Wx,Wy,所验算截面对,x,轴和对,y,轴的净截面抵抗矩(mm3,f,钢材的抗弯、抗拉强度设计值(N/mm2,f,W,r,M,W,r,M,y,y,y,x,x,x,85,0,5,1,5,1,f,W,r,M,x,x,x,85,0,5,1,二、支吊架的选型,4,实例分析,现以两根,DN400,的无缝钢管一起做,支架进行举例说明,1,支架具体数据如上图所示，支,架间距设置为,4.8m,一个,2,计算管道重量,查阅五金手册并计算可得下表,管径,m,m,壁厚,m,外径,m,内径,m,每,M,管,重,Kg,每,M,水,重,Kg,每,M,保温,重量,Kg,每,M,满水,重,Kg,4

4、00,0.009,0.426,0.408,92.554,130.740,3.741,227.035,二、支吊架的选型,3,计算时，以,10Kg,为基数，即不满,10Kg,的按照,10Kg,计算,支架间距为,4.8m,即每个支架相当于要承受,4.8m,管道的重量,4.8mDN400,无缝钢管重量,M=4.8,每,m,满水重,4.8*230=1104kg,故受力,F=M*g=11040N,4,载荷计算,根据支架方案，建立模型，分析受力,情况，找出最不利点,此处，先假设采用,12.6,槽钢，查阅,五金手册，其单位重量为,12.4kg/m,故,其均布荷载为,0.124N/mm,二、支吊架的选型,槽钢横

5、担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加,集中应力受力分析图,均布载荷受力分析图,二、支吊架的选型,两者叠加后弯矩图,由图可知，其最不利点得位置，为了方便计算选取,1/2,处为最不利点,由此可根据公式得出支架标准载荷,M,k=88495 Nmm,二、支吊架的选型,因为标准荷载,Mk=884951N*mm,所以垂直荷载,Mx=1.35Mk,水平荷载按照垂直荷载的,0.3,倍计,算，即水平荷载,My=0.3Mx,由右表可知,Wx=0.0621mm3,Wy=0.0102mm3,为加大保险系数，此处当所用材料,为刚性材料，无塑性。截面塑性发,展系数都取,1,即,Rx=Ry=1,二、支吊架的选型,钢材

6、的抗拉强度设计值采用钢材,Q235,的数据，为,215N/mm2,即,f=215,N/mm2,将数据代入横担抗弯强度公式,即可知所验算材料型号是,否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表,槽钢,型号,Mk,Mx,N*mm,My,N*mm,Wx,mm3,Wy,mm3,结果,N/mm2,钢材抗拉强度设,计值,N/mm2,12.6,749778,1012200,303660,62100,10200,81.30021,215,10,748087,1009917,302975,39700,7800,113.4383,215,8,746679,1008017,302405,25300,5790,162.

7、47894,215,6.3,745693,1006686,302006,16100,4500,228.77545,215,f,W,r,M,W,r,M,y,y,y,x,x,x,85,0,5,1,5,1,三、螺栓及吊具选型,1,膨胀螺栓受力计算,膨胀螺栓设计参数如右表,YG3,型膨胀螺栓,拉力值,KN,剪力值,KN,M12,12.97,8.93,M16,24.5,16.86,管径,m,m,壁厚,m,外径,m,内径,m,每,M,管,重,Kg,每,M,水,重,Kg,每,M,保温,重量,Kg,每,M,满水,重,Kg,400,0.009,0.426,0.408,92.554,130.740,3.741,2

8、27.035,DN400,无缝钢管重量表,每个支架相当于承受两根,4.8m DN400,无缝钢管,总重量为,M=230*4.8*2=2208Kg,故,F=Mg=22080N=22KN,三、螺栓及吊具选型,假设使用,M12,膨胀螺栓，共计,12,个，则，能承受的剪力值为,107.16KN,为管道重量的,5,倍,此处，每个支架使用,M12,的膨,胀螺栓,12,个，完全能够承受此,种支架方案的受力,三、螺栓及吊具选型,2,葫芦吨位确定,一次性吊装,2,根,DN400,管道，每根管道长,24,米,DN400,管道重量为,92.5KG/M,故管道,总重量为,M=2*24*92.5=4440KG,每根支架

9、总长度为,3,米，与管道一次性固定,3,根支架,12.6,槽钢重量为,12.4KG/M,故支架总重量为,M=3*3*12.4=111.6KG,支架与管道总重量为,M=4440KG+111.6KG=4551.6KG,吊装过程采用,4,个葫芦同时均匀受力，此处每,个葫芦承受的重量为,4551.6/4=1137.9KG,葫芦采用,3,吨位的能够满足,四、成品支架展示,支架大样图及完成照片展示,四、成品支架展示,四、成品支架展示,五、施工保障措施,1,质量保障措施,1,所以进场材料全部进行验收，从,材料源头开始控制质量，杜绝使用不,合格产品,2,所有焊工实名制管理，确保每道,焊缝合格，对于焊缝全数检查,3,支架所有焊缝采用专职焊工焊接,对于焊缝进行防腐处理,五、施工保障措施,2,成品保护措施,所有材料堆放于干燥、干净的场地,防止腐蚀,五、施工保障措施,3,安全保障措施,1,现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须正确佩带安全带，脚手架,施工吊架搭设验收合格，严禁酒后进入施工现场作业，施工负责人对施工人,员做好相关应急工作,2,管道吊装所用绳索、葫芦及其他工具，在使用前一定检查合格，存在,安全隐患的禁止使用,3,在梁上部临时设置的吊装点一定要焊接牢固，吊装前要有专人检查,才能