托架施工作业指导书

1、托架安装作业指导书连续梁0# 1#梁段三角托架施工0号、1号块全长为12m,宽为15.3m,顶板厚度60cm,腹板厚度100cm, 底板厚度120cm，中间部分梁高为5m，0#块与1#块接的部位梁高4.882m，1# 块与2#块接的部位梁高4.674m, 0号块混凝土 180.6m3，1号块混凝土 49.5m3。三角托架杆件采用2 40b格构式结构，承受底下横梁传递的荷载，并将荷 载传递给牛腿及预埋件。 托架三角架的内支撑采用I 40b,托架两片三角架之间 的横向连接采用I 20b,牛腿由3根I 56b并排、上翼缘和下翼缘贴焊12mm钢 板构成。上预埋件采用 340mm （宽）x20mm （厚

2、）钢板、330mm （宽）x20mm（厚）钢板围焊而成，端头设端头锚板。 钢材采用Q235B,销轴材料采用40Cr。施工时，在墩身上预埋上下预埋件，每边预埋上预埋件2根、下预埋件2根，格构式托架上部与预埋件连接，下端支撑于牛腿上。三角托架框架内设置支 撑增加其受力性能，两片三角托架采用工字钢横向连接来增加托架的整体稳定 性。托架上放置与三角架相同截面形式的支墩，支墩上放置挂篮的底下横梁。托架搭设完毕后采用码放砂袋进行堆载预压，0号块、1号块托架设计见图。0#块托架总体布置图（1）托架安装托架在加工场地加工完成后现场安装， 托架各杆件之间采用节点板焊接，托 架与墩身埋件之间采用销钉连接，因焊缝及

3、销钉为托架主要受力部位，故应采用 有经验的电焊工，保证焊缝质量，钢板四周应满焊。（2）模板施工0#块、1#块底模采用大块钢模板，外侧模用挂篮侧模桁架及整体侧模； 箱内 腹板采用大块钢模、梗肋、腹板端模采用钢模板；箱内设支架，支架主柱支于特 制的钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底 模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。模板采用龙门吊提升安装，拼装接头用螺栓连接，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶 棉条。底模用勾头螺栓与底模架固定，内外侧模用对拉螺栓固定，确保砼浇筑时 不变形、跑模和漏浆。模板分为底模、侧模、内模及端模。底模0#、1#段箱梁底模，采用大块的厚 6mm的钢模板，纵横肋

4、采用10槽钢配 132b工字钢加强，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在托架顶面铺设 型钢横梁，在型钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块， 在钢楔块上安装支架。然后 在支架上安装横向型钢作为分配梁，最后在横向型钢上铺设底模板。外模采用6mm厚的钢模板，模板支架用10槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的 通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模，从而解决8m左右的外模，另需 加工2块2m长的模板即可满足0#块、1#块的施工要求。通过钢管立柱或分配梁 落于底板水平托架上，并用 U托调整侧模高度，外侧模安装后用穿心拉杆与内 侧模对拉固定。内侧模内膜采用6mm厚的钢模板，考虑0#块、1#块内梁体截面变化大，

5、模板通用 性差，拟采用移动伸缩臂调整内膜的宽度， 内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相 连、加固，同时在可行的位置设置自撑体系。端头模板端头模板是保证0#块、1#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用10槽钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用6cm的钢板。6.1.6连续梁0# 1#梁段托架预压根据设计规范要求，在0号段、1号段浇筑混凝土前应对其支架进行预 压，进而消除支架的非弹性变形和获取支架的弹性变形量。加载时按设计要求分级进行。预压采用堆预压块的加载方式进行为从支 座向跨中依次进行（加载顺序：底板一腹板一顶板一翼缘板）。 加载顺序加载分5级进行,按照相关的荷载组合（见后附 0#、1#块托架 预压方案），分别按荷载组合 山60% 荷载组合 山100% 荷载组合11100%荷载组 合1100%分级堆载，卸载