排水工程施工方案

1、一、编制依据1、本工程招投标文件、施工设计图纸。2、国家及上海市有关的施工验收规范、规程等。 市政地下工程施工质量验收规范 (DG/TJ08-236-2006) 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008) 给水排水构筑物工程施工及验收规范 ( GB50141-2008) 市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 (DGJ08-87-2009) 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程 (DGJ08-234-2001) 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 (HGJ229-91)二、雨污水管道工程概况本工程管道工程埋深v 4.0mDN300DN400雨水连管及污水管采用

2、 PVC-U加筋管，“T”型橡胶圈承插接口；环刚度8 kN/m2;基础采用碎石(或砾石砂) 加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上 500mm。埋深4.0m的DN300DN400 污水管、管径DN500的污水管及污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管(FRPMt),止水橡胶圈承插接口；其中，埋深w 5.5m采用环刚度10Kn/卅， 埋深5.5m采用环刚度12kN/卅；为确保相应的抗震设防效果，每节管长6m 污水过河倒虹管须外包C30钢筋混凝土加固。D600d1200雨水管采用承插式钢筋砼管(PH-48管)，“0”型橡胶圈接口； 基础采用砾石砂垫层，一般为 C30混凝土基础，如遇粉质或砂性等不良

3、土质时， 采用C30钢筋混凝土基础；中粗砂坞膀回填至管外顶以上 500mm 根据管道的管径、 埋深和地质情况， 管道铺设原则上采用开槽埋管的施工方法， 施工排 水采用井点降水。三、施工测量与准备工作1 、沟槽测量工作：事先对施工沿线进行开挖样洞和样槽， 确定是否有地下管线。 然后对施工范 围内的场地进行清理， 设置护栏和警示牌。 再根据设计图纸的现场交桩获得的原 始定线、定桩资料，进行现场管线施工放样，确定原始定线方位、水准点，然后 建立临时水准点。在核对水准点、 核对接入原有管道或河道的高程数据准确无误后， 报请监理 工程师复测轴线和标高后，方可沟槽开挖排管的施工。2、铺管、砌井的测量控制主

4、要采用坡度板法进行控制： 管线中心钉钉在坡度板的顶面； 高程板钉在坡 度板的侧面上， 应保持相互垂直， 所有高程板宜钉在管道中线的同一侧； 高程钉 钉在高程板靠中线的一侧； 坡度板上应标明桩号 （检查井处的坡度板同时应标明 井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。 变换常数处、 应在坡度板两侧分别书 写清楚，并分别标明其所用的高程钉。在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板， 用来控制管道及基础的标高和坡 度。龙门板经复核后方可在施工中使用， 在挖至底层土做基础排管等施工过程应 经常复核，发现偏差及时纠正。排管时采用管座弹线， 管内中心板线， 管顶中心控制线等各种方法进行管道 铺设位置的控制。四、施

5、工方法1开槽埋管施工工艺排水管道铺设工艺流程2 井点降水由于本工程地质条件较差，在沟槽开挖前34天开始进行井点降水，降低基 槽地面土壤的含水量，防止滑坡和塌方，可以稳定基地，不破坏地基承载力，不 发生隆起、管涌和泉眼，为施工得到干面坚实的工作面。同时要做好地表水和天 然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入，避免加大井点负荷。同时为了防 止塌方对施工人员造成伤害，在可能发生坍塌的部位要安好支撑。2.1施工机具(1)滤管： 45mm壁厚为4.0mm的无缝钢管或镀锌管，长 5.0m左右，一 端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻 15mm的小圆孔, 孔距为25mm外包两层滤网

6、，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙 丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。(2) 井点管： 45,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。(3) 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用 8 号铅丝绑扎， 应扎紧以防漏气。(5)总管： 160mn钢管，壁厚为4mm用法兰加橡胶垫圈连接，防止漏气、 漏水。( 6)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和 水箱。(7) 移动机具：移动式井架、牵引力为 6t 的绞车。(8) 水枪： 50X 5无缝钢管，下端焊接一个 16的枪头喷嘴，上端弯成 大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

7、(9) 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(10) 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 22井点管的计算井点平面采用双排线型布置，井管间距 0.8m。井管长度按以下公式计算：HH1+h1+iX L+ 0.5H井点管埋设深度(不包括滤管长度)(m);H井管顶至槽底距离(m);hi地下水位至槽地面以下距离(m)(取0.5m);1 地下水位降落坡度(单排取1:3);L井点管至要降低水位点的水平距离(m); 轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。2.3 施工顺序：1 安装程序井点放线定位-挖井点沟槽一安装高压水泵-凿孔安装埋设井点

8、管一布置 安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程 序。2 井点管埋设（1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、 埋管时灌砂， 并用水沟将小坑与集水坑连接， 以便排泄多 余水。（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高 压水泵，水压控制在0.40.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并 不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mn之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右， 若遇到较厚的纯粘土时， 沉管时间要延长， 此时

9、可增加高压水泵的压力， 以达到 加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 300350mm保证管壁与井点管之 间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mn以上， 以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直， 这样才能使井点降水井壁保持垂直， 若 在凿孔时遇到较大的石块和砖块， 会出现倾斜现象， 此时成孔的直径也应尽量保 持上下一致。井孔冲击成型后， 应拔出冲击管， 通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔， 井点管的上端应用木塞塞住， 以防砂石或其他杂物进入， 井在井点管与孔壁之间 填灌砂石滤层。 该砂石滤层的填充质量直

10、接影响轻型井点降水的效果， 应注意以 下几点：1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提 高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快， 填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。（3） 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 10001800mncT-般应 填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低 降水效果。3冲洗井管将 30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐 根进行清洗，避免出现“死井”。4管路安装首

11、先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干 管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10# 铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用砖将主 干管垫好。5. 检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞， 重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅 丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽， 以检查抽水设备运转 是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的 出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到

12、施工组织设计所要求的 降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描 绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到 550mmHg(73.33kPa)方可正 式投入抽水。6. 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个 抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。井点降水示意图3.沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底的方式施工。沟槽开挖v 3时，采用放坡 开挖，边坡取1： 1.5，槽底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土应予以保留，禁 止扰动，采用人工清理，开挖沟槽土方可堆于沟槽 2m以外，可用作回填之用。如超挖不可覆土，应用砂石

13、回填夯实。沟槽土方分层开挖，开挖深度和宽度按照 规范和设计要求执行，开挖出的土方预留回填部分土方量， 其余部分进行综合调 配。管道规格DN300DN400DN600DN1200Hs3000B11001200140020003000W Hs 4000B-150017002200注:B为沟槽宽度，Hs为管道埋深沟槽尺寸表(mr)3.1沟槽支护本标段开槽埋管工程管道开挖深度在 3.0m以内，沟槽采用列板支护方法； 开挖深度大于3.0m沟槽采用钢板桩支护方法。(1)列板支护先放坡开挖、后直槽支护，在距地面1.6米处撑第一道支撑，管顶上的一道支撑 与管顶净距玄20cm离管道基础面上20cm处应加设一道临

14、时支撑,支撑拆除时可 用基础作为临时支撑。列板支护示意图如下：1H列板采用300*180*50木撑板，竖撑槽钢采用30#槽钢、间距23米。(2)钢板桩支护根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，确定钢板桩长度，钢板桩长度为：L=H+T按照相关计算，式中T/L-1=0.50.6 (根据本工程地质情况，取0.6, )，T:钢板 桩锚固长度；L:沟槽深度。当3时采用9m钢板桩支撑，打钢板桩采用0.6T桩机，如在地下管线处可 采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平， 减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。钢板桩支撑采用209*12无缝钢

15、管。围檩采用两根30号槽钢合拼。支撑与 围檩采用电焊联接。支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设三道支撑，第一道在直槽面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约2.0m处，第三道支撑在直槽面下约 3.5m处。10*10cm在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用 方木撑实，间距0.5m 道。1:1放坡钢管支撑钢板桩围护/1卜工钢板桩支护沟槽示意图3. 2管线保护管道排管前应探明在新管位范围内已有地下管线的数量和位置，预先采取保护措施：(1) 编制施工组织设计时，现场实地踏勘，熟悉地下管线分布图，确定不 同的保护措施。(2) 建立项目部、施工队和各班组的兼职管线保护员组成的地下管

16、线监护 体系，把保护措施落到实处。(3) 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接出现危及 管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究， 未有结论 前，不得擅自处理。(4) 在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向分布情况，对于 地下管线情况不明的地段，采取人工进行开挖沟槽，严禁机械开挖，不野蛮施工。(5) 管线挖出后，通知管线单位，共同商量，决定具体加固保护措施，一 般用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊固，上面覆盖草包或其它保护物，防止外击伤。重要管线必须派人监护(6) 发生意外情况时，工地负责人要亲临现场，一方面向管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报告建设单

17、位及自己上级主管部门领导。 做好现场 保护，防止事故扩大，组织人力、物力配合管线单位进行抢险工作，尽快使管线 恢复，减少损失。(7) 发生事故必须分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因， 分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生。最后进行通报批评、人员 处罚等。4 .基础施工在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到预定深度时可打 入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随 时复测检查，避免超挖。施工钢筋混凝土管基础时，用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟 槽积水，定出管道处管道中心桩，管道基础的砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺 筑，摊平

18、、拍实。在按规定厚度的砾石砂层上安装基础侧向模板，应根据管道中 心位置在龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。 模板安装缝 隙紧密，支撑牢固，尺寸符合规定要求。基础混凝土采用 C30砼。基础混凝土浇 筑时应用拍板或平板振动器拍平、振实，浇筑完后12小时内不可浸水，并应进行养护，搭马在浇筑完毕后方可拆除。施工管道垫层时用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水， 定出管道中心桩，按规定的沟槽宽度满堂铺筑管道基础的砾石砂垫层，摊平、拍实。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以 便接口操作，接口完成后，随即用相同材料几H填实。y/ |排管前在砂垫层上按中心位置放出排5. 管道铺设管的

19、中心线，排管顺序从下游排至上游,口向上插口向下。排管时采用起吊设备吊排，吊绳采用柔性绳索。以免擦伤管壁管节承插过程中，人工吊住管道接口。插口端部不能直接靠在承口下部， 应 托起，用手动葫芦慢慢拉紧。在此过程中要有专人观察四周进程的均匀性及橡胶 圈拉入的情况，防止橡胶圈翻出沟槽。在排管中做到勤用样尺，勤复标高，同时 采用垂球、样尺检查，直至垂点与中心墨线吻合，管底高程正确为止。管道连接具体施工方法：在PVC-U加筋管的施工中采用“T”橡胶圈承插接口，钢筋砼管（6000 1200） 承插接口密封部分采用“ O型橡胶密封圈，污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强 塑料夹砂管（FRPh管），止水橡胶圈承插接口

20、，外包 C30钢筋混凝土加固。具体 步骤如下：管道吊装示意图主沟管及垫层准备好，先擦洗管端外表面及与之对应套筒接头内部的泥土， 沙子等，擦洗时应注意管端外部确保没有残留的树脂。把管子放入管沟垫层上，要在两端留一小坑使套筒悬空，与砂垫层分离。使 用刷子和中性油脂、脂肪酸盐润滑橡胶来密封套管外表面。在使用手动葫芦进行 连接时，可制作两副U型抱箍，抱箍内要垫上麻袋等软物。葫芦左右移动时，管 子就可慢慢插入接头。6 管道坞膀及膀水1、磅水检验按设计及规范要求进行磅水检验时。直径w 800mm勺管道用磅筒磅水；直径 1000mm勺管道用窨井磅水。磅水前，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。先加水20分

21、钟。待水位 下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m 1000及以上的管道，若井口管道内顶深度小于 2m则磅水水头高度至窨井井口 为止。磅筒磅水操作顺序：将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设 一把 25mm的铁管作为进水口，上游管道封墙管顶设一个出气孔；把磅筒置于 下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下 游封墙上的进水口铁管；向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住 该孔；正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格，则进

22、行修补重磅，直至磅水合格为止；磅水检验合格后方可拆除封墙。 窨井磅水操作顺序：准备磅水的管道可连接二只窨井，也可连接上游一只窨井并 封堵管口；磅水要求同上检查井磅水示意图2、管道坞膀坞膀应在管道接口验收合格后进行，应清除基础及管壁表面的污泥、杂物， 在管道两侧及管顶以上50cm范围内，均匀回填中粗砂，粒径为0.35mm0.5mm， 并分层洒水振实拍平。同时每20CM一层采用16圆钢进行测试，验收合格后方 可进行下一层的施工。7窨井砌筑砌井前必须打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础砼表面无泥浆，无积 水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑， 并根据设计的位置和规定

23、尺寸做好放样和复核工作。窨井砌体采用MU1（砼小砌块，M10水泥砂浆砌筑；雨水检查井每隔12座设沉泥井，污水检查井井底均设 流槽。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应做到墙面平直， 边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖 缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一般为 10mm误差不大于2mm每砌一层 砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆嵌入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。内 外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砖墙表面有残余砂浆时应 清除干净，砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。 沟管上半圈墙体应砌成拱圈， 若管径800mm拱圈高度为250m

24、r，i若管径w 600mm拱圈高度为125mm拱圈 处砌砖时应由两侧向顶部合拢， 并保证砖位正确， 管口应洁净， 砂浆厚度应均匀， 并填嵌密实。砖墙砌筑至一定高度时， 应采用 1:2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前应将砖 墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选， 抹面工作应分二道工序进行， 先刮糙打底后抹光。 抹面宜先外壁后内壁， 抹面厚度除设计有特殊要求外， 一般 为15mm刮糙厚度一般控制在10mm内，先用直尺刮平，再用木蟹搓平，表面应 粗糙或划出纹路， 以保证两层粉刷的良好粘结， 刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷 二道水泥砂浆并压实抹光。 抹面终凝后应做好湿治养护， 不得有起壳， 裂缝

25、等现 象。为避免粉刷接缝渗漏， 内外墙的接缝粉刷位置不得在同一截面上， 应予错开。污水井流槽采用砖砌筑，流槽高度应为管径的 1/2，顶面略向中间落水。砖 砌流槽必须用 1:2 水泥砂浆抹面，且污水窨井内壁须采用聚氨酯防腐涂料， 按“一 底、两中、两面”要求施工，高压无气喷涂按“一底、三面”施工。安装盖板应满足下列要求 :盖板的四周用 1:2 水泥砂浆坞牢，抹成 45三角接缝，缝高为 50mm。 窨井砌至要求的高度后即可安放预制钢筋砼盖板， 盖板安放应根据道路横坡 设定。由于窨井砌筑时， 不易一次测定路面横坡， 同时要防止道路施工碾压的影 响，窨井盖板的定位分两次进行，即先按设计标高砌筑，待路面

26、即将成形时，再 调整一次， 以更准确与路面横坡吻合。 盖板安放时应先在砖墙顶面铺 1:2 水泥砂 浆厚25mm然后安放盖板就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝， 高为50mm安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺 1:2水泥砂浆厚15mm校正标高后 再安放盖座，盖座四周用 C20细石砼坞牢。窨井预留沟管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留沟管与墙面接平。 窨井与沟管的连接处，应用 1:2 水泥砂浆抹成 45三角抹带，所有预留管应根 据实际需要进行必要的封堵，并做好记录，以备查考。五、排水工程质量保证措施1 排水工程质量保证控制体系2管材管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格 证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡 胶圈，必须与管材规格配合。管材质量：管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的 连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。管材的端面应平 整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径 的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。管材内压强度及刚度应满足设计要求。 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有 气孔、裂缝、