平互大公路LJ1总监办路面施工监理细则

1、第一章 水泥稳定砂砾底基层监理实施细则 4 第一节 底基层施工前路床质量控制 4 第二节 集料级配控制底基层 4 第三节 混合料拌合质量控制 5 第四节 底基层试验路段质量控制 5 第五节 养护质量控制 6 第二章 水泥稳定碎石基层监理实施细则 6第一节 基层集料质量控制 7 第二节 基层混合料拌合质量控制 7 第三节 基层混合料运输、摊铺质量控制 8 第四节 基层试验段（首件）质量控制 9 第五节 基层钻芯取样质量控制 10 第三章 透层油施工监理实施细则 10第一节 施工准备质量控制 10第二节 喷洒过程质量控制 11第三节 透层油试验路段（首件）质量控制 11 第 四 章 封 层 油 施

2、 工 监 理 实 施 细 则 12第一节 封层油施工前准备 12第二节 封层油施工质量控制12第三节 封层试验路段（首件）质量控制 12 第五章 粘层油施工监理实施细则 13 第一节 粘层油施工前准备 13 第二节 粘层油施工质量 13 第六章 沥青路面监理实施细则 14 第一节 试验路段质量控制 14 第二节 施工设备质量控制 15 第三节 混合料的拌和质量控制 16 第四节 混合料的运送质量控制 19 第五节 混合料的摊铺质量控制 19 第六节 混合料的压实质量控制 20 第七节 接缝的处理质量控制 21 第八节 气候条件控制 22 第九节 取样和试验控制 22 第七章 附属工程监理实施细

3、则 22 第一节 水泥混凝土路面质量控制 22 第二节 现浇路缘石质量控制 25 第三节 片石砌体工程的质量控制 25 第八章 质量事故处理监理实施细则 25 第一节 质量缺陷的处理方式 25 第二节 质量缺陷的判定方法 27第三节 质量事故的处理 28 第九章 中心试验室的监理实施细则28第一节 原材料的试验程序 28第二节 现场检测试验程序 28第三节 单项工程检验程序 29 第十章 安全、 环保监理实施细则 29第一节 施工安全监理工作程序 29第二节 施工环境保护监理工作程序 32 后附：各工序监理工作流程 38-49第一章 水泥稳定砂砾底基层监理实施细则第一节 底基层施工前路床质量控

4、制路床必须经过承包人自检，在监理抽检合格的基础上，方可进行水泥稳定砂砾底基基层的施工。一、压实度：评定值不小于 96% 。在底基层铺筑前一天用重型压路机进行碾压，发现软弹和松散部位，进行处理 ;二、平整度：直尺检查最大间隙，不得大于 15mm ，不平整的部位进行返工处理;三、纵断高程：允许偏差+10, -15mm,对于达不到设计标高的低凹处，不得薄层贴补；四、横坡度：允许偏差0.3%；五、宽度：不小于设计值；六、弯沉：测定的弯沉值207 (0.01mm);七、中线偏位：允许偏差50mm ；八、边坡：不陡于设计值。第二节集料级配控制底基层底基层为水泥稳定砂砾，水泥剂量为4.0%，悬浮密实型结构，

5、施工时水 泥剂量增加0.5%。一、水泥：水泥应选用初凝时间4小时以上和终凝时间宜在6小时以上 的32.5号普通硅酸盐水泥；订购前应将初、终凝时间要求提供给供应商，按 要求配置水泥，达到规范规定的时间要求方可使用。二、砂砾：砂砾的筛分采用3级筛分达到级配要求，砂砾的级配须满足下 表要求：(悬浮密实型)方孔筛尺寸(mm)37.531.519.09.54.752.360.60.075通过质量百分率(%)10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5三、水：采用人、畜能饮用的水。第三节混合料拌合质量控制一、混合料的配比严格执行总监办中心试验室批准的混合料配合比二、工地存储的集

6、料按试验规程抽检频率对使用的集料进行筛分，按颗粒 组成计算，确定各粒径集料组成比例。三、混合料拌制采用机械拌合，生产能力要和每天施工进度相匹配。四、混合料运输和摊铺，混合料运输采用大吨位车辆运料，料车必须用帆 布或塑料编织布覆盖，防止混合料水分丢失。摊铺应采用 ABG423 摊铺机，双机联铺，梯队作业，保证混合料摊铺质 量（厚度、平整度、横坡）、高程控制采用钢丝导向控制高程。五、混合料的碾压。混合料从拌合料到摊铺碾压，检测合格必须在延迟时 间内完成。压路机械必须采用20t以上振动压路机和25t以上胶轮压路机进行 碾压。六、压实度茅7%, 7d浸水无侧限抗压强度应20MPa。第四节 底基层试验路

7、段质量控制一、试验路段一般不小于200 米。二、底基层试验路段实施方案（首件工程）必须保证试验路段的施工组织、 机械配置组合，施工工艺等达到质量要求，使试验路段起到大面积指导施工的 作用。三、验证施工的混合料配合比。四、确定底基层水泥级配砂砾松铺系数。五、确定底基层标准施工方法。六、确定底基层机械组合和碾压遍数。七、确定底基层混合料摊铺工艺。第五节养护质量控制一、养护必须用双层土工布覆盖洒水养生，养护期不得少于7d,头三天 水泥浆终凝后用大水漫灌，后四天保证混合料湿润。二、混合料养护期间严禁一切机动车辆行驶。三、混合料养护期间要求有专人、专车负责段落洒水养护。四、底基层和基层混合料养生若不按总

8、监办规定要求养生,责令施工单位 停止混合料摊铺施工。第二章水泥稳定碎石基层监理实施细则基层设计为骨架密实型集料级配，必须按设计和规范要求严格控制水泥剂 量（4.0%） ,7d无侧限抗压强度达到3.0-4.0MPa之间，压实度为8%,厚度不 小于18cm。基层施工前要认真检查下承层（底基层）的质量要达到设计和规 范要求，表面要清扫，清除松散砂砾，洒水湿润表面，保证基层正常施工。第一节基层集料质量控制、基层碎石级配满足下表要求:层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（）31.519.09.54.752.360.60,075基层10068-8638-5822-3216-288-150-3按 31.5

9、19mm 、199.5mm、9.54.75mm、4.750mm 四种规格严 格控制碎石质量。二、为满足级配要求，保证基层施工质量，施工单位试验室必须对碎石进 行分级和合成筛分。三、严格控制碎石针片状含量满足碎石试验规程要求，软、弱颗粒综合含 量（4.75mm以上），不得大于试验规程的要求。四、细集料含泥量不得超过3%。第二节 基层混合料拌合质量控制一、基层混合料必须采用集中厂拌，保证混合料拌合均匀，水泥剂量符合 设计要求（4%，增加厂拌损失0.5%）。二、混合料拌合设备的生产能力应与混合料摊铺施工进度相匹配。三、混合料严格按已审批的配合比进行拌制，不得随意改动配合比。四、混合料拌合过程要定时与

10、不定时在拌合机输送皮带上取样进行筛分控 制集料级配，同时用EDTA滴定检查水泥含量，保证基层混合料质量稳定性。第三节 基层混合料运输、摊铺质量控制一、混合料运输1、混合料装车要求料车在料斗下要前后移动，混合料在车厢内成“品”字型，防止混合料离析。2、混合料运输应采用大吨位自卸车，料车要用蓬布或塑料编织布覆盖，防止混合料水份丢失。二、混合料摊铺1、水泥稳定基层为骨架密实型结构，厚度为18cm。2、基层摊铺必须采用等厚度木质模板，控制摊铺厚度和边部密实、整齐。3、高程控制，摊铺高程可采用钢丝引导来控制高程。4、基层混合料摊铺前对下承层认真进行检查，如有松散部位要清除，表 面浮尘砂砾要清洁用高压风吹

11、净，表面洒水湿润，通过检查达到摊铺条件，方 可摊铺。5、摊铺设备ABG423摊铺或与ABG同等质量摊铺机进行摊铺。6、在摊铺前要进行认真检修、调试，对料斗刮料线速度、螺旋分料器转 速必须同步，保证供料均匀一致，防止布料时快时慢；螺旋分料器与熨平板的 距离调整适宜；螺旋分料口器与下承层的距离调整后使螺旋分料器下沿与下承 层间距为 80-100mm 为宜，防止竖向离析；摊铺机螺旋分料器在链轮箱（中 缝带）必须装反向螺旋叶片，防止中缝带出现拖痕；振动夯的振幅和熨平板的 频率调在最佳档位，保证摊铺后初始压实度。7、混合料摊铺采用双机联铺；梯队作业，两机前后距离10m为宜，在在 摊铺机前20-30m,空

12、档停车，等摊铺机推动卸料，料车未卸空的剩料不得倒摊 铺机前方的路面上。8、混合料的摊铺系数和摊铺速度应按试验路段（首件）确定的摊铺工艺 执行。三、混合料的碾压1 、压路机碾压时必须遵循先静后振，先慢后快，由低到高，由边到内，单幅全宽碾压的要求进行碾压，碾压长度一般控制在50-70m。2、碾压机械的质量。振动压路机必须在20t以上，胶轮压路机25t以上的 重型机械，机械组合，碾压顺序、碾压遍数执行试验路段确定压实工艺，压实 度为8%，并在现场采用酒精燃烧法快速检测含水率，以便于计算压实度。3、压路机在已碾压成型，但未结硬基层上不准停车、急转弯、急刹车。4、在规范规定的延迟时间内必须完成碾压，压实

13、度检测达到合格；已超 过水泥初凝时间压实度不合格的混合料必须铲除，重新摊铺碾压，混合料表面 要有一定的粗糙度。5、摊铺过程中，根据混合料变异情况，随时在摊铺现场取样EDTA滴定 检测水泥含量，不合格的混合料清除现场。如有“弹簧、”松散、推移、拥包等现 象要及时填充新混合料，达到质量要求，碾压时前后重叠1/2轮宽。6、为保证基层的平整度，要求施工中固定专人在静压后用三米直尺或铝 合金靠尺检查平整度，不合格的地方要及时处理。7、混合料横向接头处理。在摊铺结束的末端用等厚的方木垫铺，保证压 实度，待第二天摊铺时清除方木之前压实度不合格的混合料取出方木，接茬处 洒布水泥浆，保证新旧混合料结合紧密，接茬

14、平整。第四节 基层试验段（首件）质量控制一、施工单位必须根据路段、设备、材料等上报试验路段实施方案，待总监办批准后，认真按实施方案组织试验段施工。长度一般300 米为宜。二、试验段施工过程技术人员要认真将混合料拌合、运输、摊铺、碾压、 压实度的每道工序做好记录，最后搜集整理试验段各项试验数据，总结验收。 试验段已确定的机械组合、碾压工艺、碾压遍数等经总监办批准后指导全线施工作业第五节 基层钻芯取样质量控制一、基层钻芯取样按规范要求，联合钻芯取样一般要求在3-7 天进行。二、钻芯取样芯样要完整，如果芯样破碎或上、下层不连接、断面缺损要 认真分析原因，经钻芯取样检测不合格的基层，必须铲除返工处理。

15、第三章 透层油施工监理实施细则铺筑沥青砼前，须在基层顶面设透层及下封层，透层油采用C-2道路乳 化沥青。第一节 施工准备质量控制一、在施工路段内设置施工警示标志，前后路段要封闭。二、透层油喷洒前基层表面上的泥土、杂物用高压空气机吹干净并保持干燥，风天、雨天或大风天气严禁施工，气温低于100C以下，不得洒布透层油。三、喷洒液体沥青，调节稀释剂用量或乳化沥青的浓度要控制好粘度，保 证透层油渗透深度不小于5mm（无机结合料稳定集料基层）-10mm（无机结合 料基层）并能与基层联为一体。第二节喷洒过程质量控制一、透层油的用量要通过试洒来确定，所用材料应符合JTG40-2004） 沥青路面施工技术规范要

16、求。二、透层油喷洒必须采用智能型沥青喷洒机。三、透层油时间控制。用于半刚性基层的透层油宜在基层尚未硬化的情况 下喷洒，保证渗透深度。无结合料粒料基层上洒布透层油，一般控制在沥青层 铺筑前1-2天洒布。四、透层油洒布后不得在表面上出现洒花、漏洒，不得有机械碾压而粘起 的油皮，透层油达不到渗透深度要求及时查找原因，调整透层油的粘度或更换 品种。第三节透层油试验路段（首件）质量控制一、透层油试验路段长度500米为宜。二、通过试验路段确定透层油的洒布量。不宜超过下表:用途集料（立方米/千平米）沥青（升/平方米）材料规格用量材料规格用量半刚性基层石屑2.0-3.0PC-20.7-1.5三、确定洒布车行驶

17、速度。四、检验透层油渗透深度。五、确定透层油施工工艺。六、试验路段施工总结报总监办批准。第四章 封层油施工监理实施细则下封层采用稀浆封层法施工，稀浆封层可采用乳化沥青，下封层厚度按6mm控制,矿料符合下表，且各项性能符合规范要求，不得使用天然砂，矿料用 量5-8立方米/千平米，沥青用量应通过配合比试验确定混合料性能应符合公 路沥青路面施工技术规范要求筛孔尺寸9.54.752.361.180.60.30.150.075通过质量百分率（）10095-10065-9045-7030-5018-3010-215-15第一节封层油施工前准备一、保证透层渗透时间，要求透层油洒布12h以上洒布封层油。二、透

18、层路段表面的泥土、杂物用高压风动机械吹干净，并保持干燥。三、封层沥青、碎石、配套机械按要求准备到位。第二节封层油施工质量控制一、喷洒封层沥青，必须采用智能性沥青洒布机。二、喷洒沥青保证雾状喷洒均匀，不得漏洒或出现条状，沥青温度控制在160-1700C范围内，洒布高度控制在30cm左右三、喷洒同步，碎石布料车匀速行驶布洒碎石，碎石粒径应控制在0.5-0.8mm之间，用16t胶轮压路机静压3-4遍，严禁压路机急刹车或掉头四、开放交通，碾压完毕2h可开放交通。第三节 封层试验路段（首件）质量控制一、试验路段长度以500 米为宜。二、确定封层油、碎石洒布量。三、确定沥青洒布温度。四、压路机碾压遍数。五

19、、确定洒布行驶速度。六、试验路段施工总结报总监办批准。第五章 粘层油施工监理实施细则在沥青砼面层之间必须设粘层油,宜在当天洒布,待乳化沥青破乳,水分蒸 发完紧接铺筑沥青面层,确保粘层不受污染.采用快裂型沥青,粘层油用量应试洒 确定.并符合下表要求.第 一节 粘层油施工前准备一、沥青下面层不得受污染，表面局部油污染或泥土污染，必须清洗风干。二、喷洒粘层油靠近的结构物要用塑料覆盖加以保护以免受沥青污染。第二节 粘层油施工质量一、洒布粘层沥青气温不得低于10C,大风、雨天不准施工。二、粘层油必须用智能沥青洒布车喷洒，沥青洒布量根据下承层的类型通 过试洒来确定。三、粘层油洒布后，严禁除混合料运输车辆外

20、的车辆、行人通行。待乳化 沥青破乳后方可进行上一个面层的施工。四、洒粘层油一定要精心操作，严格控制洒油量，温度条件及洒布面积， 当路面潮湿时不得喷洒粘层油。洒布要均匀，不得漏洒和重叠。五、粘层油时间控制。粘层油洒布时间不宜过早，应控制在下承层粘层油 完全破乳后进行，确保粘层不受污染。第六章 沥青路面监理实施细则主线路面面层为三层式，上面层为 4cm 细粒式沥青砼，级配类型采用AC-13型，中面层为6cm中粒式沥青砼，级配类型采用AC-20型，下面层采 用8cm粗粒式沥青砼，级配类型采用AC-25型，主线上、中面层均采用改性 沥青，其基质沥青应符合90号A级沥青各项指标要求，连接线路面沥青符合

21、90 号 B 级沥青要求。第一节 试验路段质量控制一、在铺筑试验段之前 28 天，承包人安装好与本项工程有关的全 部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套 仪器、设备及取芯机等） ，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监 理工程师审查批准。二、在工程开工前 14 天，承包人应在监理工程师批准的现场并在 监理工程师的监督下，用备齐并投入该项工程全部机械设备及每种沥 青混合料各铺筑一段长约100-200m （单幅）的试验路段（首件）。三、试验路的目的是为了证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压 实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。四、沥青混合料摊铺、压实 12h 以后，应对其

22、厚度、密实度、沥 青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验。抽样试验的频率应满足 规范要求。五、试验路完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审 查批准。六、经监理工程师批准的试验路应成为比较的标准，正式工程应 按批准的同一方法和同一标准施工。七、批准的试验路应同完成后的工程一起支付。如未能取得监理 工程师的批准，承包人应破碎清除该试验路，重新铺筑试验路，并承 担其费用。第二节 施工设备质量控制拌和及运料设备1、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合 料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备有足够试验设备的试验 室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。2、为保证沥青砼混合

23、料达到设计级配且均匀拌合。 生料斗应不少 于八个，拌和应能按用量（以质量计）分批配料，并有装有温度计能 测温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相 匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试， 直到符合要求。3、拌和场地布置应远离居民区。其距离不少于1km 。4、运输设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料， 车槽内不得沾有有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输 车辆应备有覆盖蓬布或棉被设备，车槽四角应密封坚固。二、摊铺及压实设备1、沥青混合料摊铺机应是自动式摊铺设备， 安装有可调的活动熨 平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断 面和

24、图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机 应有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整 平板的频率，应能随意变量，并能各自单独的调整。2、摊铺混合料时， 摊铺机应能按照与摊铺混合料协调的前进速度 运行。3、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可 通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号来操纵整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。4、压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压 实工艺进行组织压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯） 实机具，以用于压路机不便压实的地方。第三节混合料的拌和质量控制一、粗、细集料应分类

25、堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。粗集料的质量应符合下表：指标高速公路表面层其他面层石料压碎值不大于（%）2628洛杉矶磨耗损失不大于（%）2830表观视密度不大于2.62.5吸水率不大于（%）2.03.0坚固性不大于（%）1212于沥青的粘附性不大于（级）44针片状颗粒含量不大于（%）1518水洗法V 0.075颗粒含量不大于（%）11软石含量不大于（%）35石料磨光值大于（PSV）36-细集料质量应符合下表要求:指标技术要求（高速公路）表观相对密度不大于（%）2.50坚固性（ 0.3mm部分）不大于（%）12含泥量（v 0.075m

26、m含量）不大于（%）3砂当量不大于（%）60亚甲蓝值不大于（g/kg）25棱角性（流动时间）不大于（s）30矿粉质量技术应符合下表要求:指标技术要求表观密度不小于2.50含水量不大于（%）1粒度范围v 0.6mm(%)100v 0.15mm(%)100-90v 0.075mm(%)75-90外观无团粒结块亲水系数v 1塑性系数(%)v 4二、拌和前应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿 粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。三、路面所用矿粉，应采用石灰岩进行专门加工，四、沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度、运到 施工现场的温度均应满足规范要求。五、所有过度加热的混合料，

27、或已经炭化、达到饱和含水率的混 合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离 析和结块现象。沥青混合料应具有良好的水稳定性、热稳定性及抗低 温破坏变形的性能，通过浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验检验沥青混 合料的水稳定性指标，通过沥青混合料车辙试验的动稳定性检验热混 合料的稳定性，通过低温弯曲试验的破坏应变检验混合料的低温性能。混合料的质量必须满足下表要求:气候条件与技术指标相应气候分区的技术要求年降雨量（mm）及气候分区V 2504.干旱浸水马歇尔试验残留稳定度（%），不小于改性沥青混合料80冻融劈裂试验的残留稳定度（%），不小于改性沥青混合料75气候条件与技术指标相应气候分区所

28、要求的动稳定度（次/mm）七月平均最高气温C）及气候分区20-302.夏热区2-2改性沥青混合料2400气候条件与技术指标相应气候分区所要求的破坏应变（次/诡年极端最低气温（C）及气候分区-21.5 37.02.冬寒区2-2改性沥青混合料2800六、材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进 行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力 学性能，并报请监理工程师批准。第四节 混合料的运输质量控制一、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时 留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都 应废弃，不得用于工程项目。二、运至铺筑现场的混合料，应在

29、当班完成摊铺压实。第五节混合料的摊铺质量控制一、摊铺混合料之前，必须对下承层进行检查，并取得监理工程 师的批准，同时必须按规定铺洒沥青透层、粘层或下封层。二、在开始摊铺混合料时，应考虑在路面边缘设置路缘石（拦水 带）的具体位置、埋设深度，做好路缘石的现浇工序，做到缝宽均匀、 线条顺直、顶面平整、牢固。三、为消除纵向接缝，应采用全路幅摊铺。当采用两台摊铺机组 成梯队联合摊铺的方式时，两台摊铺机前后的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为 10-20m 。四、沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号、气温的不同通过试验确定，进行调节。正常施工，摊铺温度不低于160 Co五、摊铺机应以均匀的速度行驶。

30、它的输出量和沥青混合料的运 送量应相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得 随意变换速度，更要避免中途停顿，以免影响施工质量。六、对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造 物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺 筑混合料。第六节 混合料的压实质量控制一、混合料完成摊铺和刮平后应立即进行宽度、厚度、平整度、 路拱及温度检查，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路确定 的压实设备的组合及程序进行充分地均匀地压实， 待路面完全冷却后， 在钻孔检测压实度的同时，测量沥青层的厚度。二、初压应采用双钢轮压路机静压。初压后应检查平整度和路拱， 必要时应予以修

31、整。复压应采用串联式双钢轮振动压路机或轮胎压路 机。终压应采用双钢轮压路机静压。三、碾压作业时混合料的温度，初压温度正常施工时不应低于150 C；碾压终了温度不得低于 90 Co四、碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀的进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。五、碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回 交替碾压时，前后两次停留地点应相距两倍机长以上，并应驶出压实 起始线 3m 以外。六、压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求， 应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝 迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾

32、压到无 缝迹为止。七、在压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。第七节 接缝的处理质量控制一、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。 接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面 修补应与其它部分相同。二、纵向接缝与横坡变坡线的重合应在 15cm 以内，与下层接缝 应错开 15cm 以上。三、当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二 天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向成直角的横向接缝。横向接 缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m 。第八节 气候条件控制一、沥青混合料的摊铺应避

33、免在雨季进行。当路面滞水后，应暂 停施工。二、施工气温低于10 c时，应停止摊铺，或摊铺时采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。否则在气温还没有上升到 10C以上之 前，不得开始摊铺，当气温下降到15 C以下时，应控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定的范围以内。三、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。所 发生的一切费用由承包人负担。第九节 取样和试验控制一、沥青混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、 压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试 验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。压实度 试验应从压好的路面上钻取试样。二、混合料

34、的取样，应在施工现场每天进行一次，按规范进行检验。三、所有的试验结果均应报监理工程师审批，所发生的一切费用 由承包人自理。第七章附属工程监理实施细则第一节水泥混凝土路面质量控制-24-主线收费广场水泥混凝土路面设计要求面层：弯拉强度不小于 5MPa,厚25cm,钢筋混凝土路面 基层：水泥稳定碎石（水泥剂量 4.0% ）厚 20cm 底基层：水泥稳定砂砾（水泥剂量 4.0% ）厚 20cm 路面表面采用刻槽制作，表面构造深度为 0.6mm 二、 水泥混凝土路面质量控制1、质量控制指标a. 按照设计要求，控制好混凝土配合比，28d 弯拉强度不小于5MPa 。b. 控制好出机坍落度（30-50mm

35、）和摊铺坍落度不小于10-30mmc. 水灰比控制在 0.42-0.44（最大）。d. 搅拌设备在使用前必须经过标定。2、施工过程的质量控制a. 基层、底基层的质量控制按沥青混凝土的要求执行。b. 面层施工前对基层进行全面检查，采用高压、风动设备或高压 水枪清洗，对挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用相同的基层料 重铺；c. 混凝土面层的摊铺机械应采用滑模摊铺机、轨道摊铺机，因该路面工程量较小，可采用三辊轴机组及小型机具（高频振捣棒）配合 使用摊铺；d. 混凝土摊铺应按设计板块的划分分层施工，混凝土入模后先用 高频振动棒在 15min 内完成一次振捣后，接着用三辊轴整平机整平， 待混凝土初凝后

36、安装纵缝拉杆、横缝传力杆；e. 拉杆采用螺纹钢筋设在板厚中央，平行于板顶放置，并严格与纵缝垂直。传力杆采用光面钢筋，设在板厚中央，平行于板顶放置， 并严格与横缝垂直；传力杆套子端在相邻布置板交错。f. 严格控制膨胀缝的宽度与垂直度，加装好填缝料；g. 路面板块设置的钢筋网原材质量必须符合规范要求 ,钢筋网铺 设要控制好位置， 必须保证在路面顶面以下 9cm 处，平行于路面顶面， 横向钢筋位于纵向钢筋之下，钢筋绑扎必须符合规范要求；h. 抗滑沟槽采用刻槽机刻槽。 首先要确定基准线，调好刻槽深度， 设计深度为0.6mm （见设计图要求），在混凝土面板强度设计达到 75% 时，开始施工，必须保证刻槽

37、线条的顺直、深度一致。i. 混凝土路面终凝后， 即可养生， 及时全覆盖透水土工布， 洒水养 生，保证混凝土表面始终湿润，养生时间两周。3、防止砼路面早期裂缝和断板控制措施：a 、尽量减少单位水泥用量，应当用热量小及收缩量小的水泥。b、不允许使用咼温水泥（最咼 70 0C）在咼温天气要经常检查罐内 水泥温度。c、高温天气时，应将骨料与拌合水冷却，使新拌砼温度降低，尽量 减少单位用水量。d、调整配合比，尽量减少泛浆，在夏季铺筑时砼铺筑温度应低于 350C。e、在铺筑砼之前，应洒水湿润基层表面和横板。f、横缩缝采用假缝时，每隔30m设一个预塑假缝，纵缝采用设置拉 杆的真缝；铺筑与已铺好的邻板时，预塑

38、假缝的间距可适当缩短；切割缝应尽早切断。g、滑动传力杆应平行道路中线设置、滑动段应易滑动。第二节 现浇路缘石质量控制一. 复测路缘石定位中线，确保位置的准确性；二. 清理基层杂物、泥土保证基层表面清洁，浇筑前洒水湿润；三. 所用现浇 C20 混凝土配合比，必须经中心试验室验证合格， 总监办批准后方可使用，必须集中拌合，掌握好坍落度；四. 调整好路缘石滑模机， 保证路缘石的平整度， 线型顺直、 圆滑， 按设计要求每 3m 设置一条伸缩缝。第三节 片石砌体工程的质量控制一、原材料的质量要求1. 片石的质量要求强度满足设计要求，石质应均匀，不易风化、 无裂缝、无水锈、表面光洁，厚度不应小于 150m

39、m ，镶面片石应选择 表面平整、尺寸较大的；2. 砌筑用砂浆：按设计要求 M7.5 进行配合比试验，验证合格后 按配合比拌合。砂浆的用砂采用中砂。砂浆必须具有良好的和易性， 其稠度应控制在 50-70mm;3. 砂浆拌和要采用机拌，要随拌随用，一般在 3-4h 内用完；气温 超过 300C 时宜在 2-3h 内用完，并用苫布覆盖，保持砂浆水分，已凝结的砂浆不得使用；4. 在运输过程或在使用中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新 拌和；2、砌体的质量要求1. 砌筑排水边沟或护坡前，必须做好基础垫层的夯实、整平，保 证基层的压实度；2. 砌石表面要清洁，对有泥土的要清扫、冲洗，要求坐浆砌，不 容许采

40、取铺底灌浆方法。 砌体要求灰缝基本平直； 平缝不得大于 3cm ， 竖缝不得大于 4cm ，要求砂浆饱满，外露面留 2cm 深空缝备作勾缝用；3. 护坡砌体要 掛 水平线和横线施工，保持砌体表面的平整度，按 设计要求保证砌体的厚度；4. 勾缝时必须调整表面，用 M10 砂浆勾平缝。缝宽均匀、圆顺， 表面光洁，砂浆终凝后要洒水养生，保证表面强度；第八章 质量事故处理监理实施细则第一节 质量缺陷的处理方式监理人员应严格执行施工旁站监督，帮助承包人尽量避免工程质量缺陷，做好事前预控和各施工环节的过程监控。如施工过程中或完工以后，现场监理人员发现工程存在技术规范不容许的质量缺陷，或不能与要求的质量标准

41、相符时，根据缺陷的性质和严重程度，按下列方式处理：1、当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发出警告，要求承包 人立刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立刻 改变不正确的施工方法及操作工艺；2、当质量缺陷正在出现时，应立刻向承包人发出暂停施工的 指令（先口头后书面） ，要求承包人上报处理方案，现场监理人员 应对处理方案进行审核后报总监办批准， 待承包人采取了能足以保 证施工质量的有效措施并对质量缺陷进行了正确的补救处理后， 再 书面通知恢复施工；3、当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质 量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时， 监理工程 师应对质量缺陷的产生原因

42、和责任作出判断并要求承包人上报处 理方案，监理工程师应对处理方案进行审核后报总监办批准，然后 要求承包人正确进行补救处理。处理合格后，方可进入下道工序或 分项工程的施工。第二节 质量缺陷的判定方法1、首先是目测检查，而且目测的结论能被承包人的施工人员 所接受。2、如果监理人员无法以目测对质量缺陷作出准确的判断，或 监理人员的目测判断不能使承包人的施工人员所接受， 应立即通知 测量、试验等有关专业监理人员并会同承包人的自检及试验人员，进行实际的检验测试，检测结果作为认定质量缺陷存在与否的依 据；3、当质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，通过业主邀请设计单位进行现场分析或验算，以决定采取何种处理措

43、施。第三节质量事故的处理当发生不属于监理机构处理的质量事故时，监理工程师应要求施 工单位按规定时间报有关部门。监理机构应和施工单位等一起保护事 故现场，抢救人员和财产，防止事故扩大，积极配合调查。第九章中心试验室监理实施细则第一节原材料的试验程序承包人提交开工报告后，现场监理工程师检查材料出场证明及试验报告，并由中心试验室抽样检查或取样送检， 若发现原材料不合格， 中心试验室要及时向监理工程师反映并通知承包人，由监理工程师提 出处理意见。试验程序如图3.8-1所示向监理工程师提交复核、提供报告P图3.8-1原材料试验程序框图第二节现场检测试验程序施工前中心试验室与承包人试验室按规范确定检测项目

44、，施工中 共同按规范要求的频率进行检测，现场监理人员旁站承包人的试验过 程，检查原始记录并按规定抽查频率对现场进行抽查，并将抽查结果 填入质量检验单，对无条件做的项目送中心试验室，现场监测试验程 序如图3.8-2所示。图3.8-2现场检查测试程序框图第三节 单项工程检验程序单项工程完工后，监理工程师根据旁站的监理资料以及承包人原 始试验记录，对已完工程进行检查，并将检查结果报告总监理工程师 及反馈给承包人，检验程序如图 3.8-3所示。图3.8-3单项工程检验程序框图第十章安全、环保监理实施细则第一节施工安全监理工作程序1、安全监理原则：安全监理应本着预防为主突出重点的原则，对危险性大、易发事

45、 故、事故危害大的分部分项工程、部位、装置设备等应加强检查。施 工现场一般应重点检查：施工过程易发、多发事故的部位、环节中可 能发现的异常状态等。2、安全监理目标：层层签定安全生产责任书，认真落实，确保 施工全过程无重大事故，实现零死亡的目标。3、安全监理的内容：（1 ）施工准备阶段安全监理的主要内容：a、监督施工单位建立健全安全生产体系、组织机构、安全生产责 任制，包括生产指标、各工种安全技术操作规程等，并要求其配备专（兼）职安全员，专职安全员的证件必须真实有效。各级各部门要严 格执行安全生产责任制，建立安全生产应急体系。b、要求施工单位要制订定期安全检查制度，并做好落实工作。安 全检查要有

46、记录，检查出事故隐患要做到专人负责限期整改，要有可 行性较强的整改措施。对重大事故隐患整改通知书所列项目要如期完 成。c、 监督施工单位必须建立一套完善的安全教育制度，对工人要进 行三级安全教育，变换工种时要进行安全教育，要做到每一个工人都 懂得本工种的安全技术操作规程。施工管理人员要按照规定进行年度 培训，专职安全员要按规定进行年度培训或考核。特种作业操作人员 要经过专业培训，通过后方允许持证上岗。d、 检查施工单位现场安全标志布置总平面图，要求其按图布置现 场，做到与实际相符、监督施工单位按国家标准和要求，制作设置安 全设施，监督施工过程中的人、机、环境的安全状态，督促施工单位 及时消除事

47、故隐患。要求施工单位编制详细的安全费用使用计划，并为施工人员办理 人身意外保险。（2）施工阶段安全监理的内容： 安全生产贯彻于工程施工的全过程，安全监理是对施工进行全过 程控制，应以预防为主。在工程施工过程中，监理工程师在巡视、旁 站过程中应对施工生产安全情况、承包人安全保证体系运转情况进行 检查，监督承包人按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织 施工，制止违规作业。具体应注意以下几个方面：a、监督承包人按照工程建设强制性标准和经审批的安全施工方案 组织施工，安全措施不到位不许施工，安全具有一票否决权。b、在施工阶段实施监理过程中，发现有违规施工，责令其改正； 存在安全事故隐患的，应当要

48、求承包人整改并检查整改结果，签署复 查意见；情况严重的，应当要求承包人停止施工，并及时报告总监办。c、督促承包人定期组织施工安全自查工作。d、对危险性较大的分部、分项工程进行安全检查，每天不少于一 次，发现违规施工和存在安全事故隐患的，及时要求承包人整改，并 检查整改结果，签署复查意见；承包人拒不整改或者不停止施工的，现场监理应及时向总监办汇报。逐级上报处理。4、安全监理的措施：在工程施工过程中，监理工程师通过定期、 不定期检查以及巡视、 旁站对施工生产安全情况、承包人安全保证体系运转情况进行检查， 监督承包人按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工， 制止违规作业。施工阶段的安全监理

49、程序如图所示：第二节施工环境保护监理工作程序1、环保监理工作原则：公路施工监理过程中，应坚持着重检查、控制施工对生态环境、 水环境、大气环境影响的原则进行监理。2、环保监理措施：监理工程师应按照事前指导、过程控制检查和施工验收三个环节， 对施工全过程进行严格把关，有效地控制施工对环境的影响。（1 ）施工前期的控制a、检查承包人的环保人员和质检人员是否进行了环保教育。特别是环保管理体系是否健全有效，环保人员是否已到位，环保应急预案是否可行。b、检查、督促承包人的各项准备工作，如临时用地征地情况、临 时排水设施等等，各项检查合格后方允许承包人开工。（2）施工过程的控制a、规范承包人操作、合理指导施

50、工。监理工程师只有坚守岗位， 认真负责的履行职责，才能督促承包人严格执行工程承包合同中有关 环境保护的条款和国家环境保护的法律、法规，才能规范管理。b、加强对承包人的监督管理， 以便在施工过程中能保护施工现场 周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止和减轻粉尘、 噪音等对周围环境的危害，如发现施工中出现违反有关环保规定的情 况，监理工程师应要求承包人整改，情况严重的，应签发工程暂停令 要求承包人暂时停工，并及时报告业主。c、施工中发现文物时，监理工程师应要求承包人依法保护现场、 并报告有关部门和业主，以免文物的丢失和破坏。d、监理工程师应要求承包人依法取得砍伐许可后方可砍伐许可的 面积、株数、树种进行砍伐。e、经常检查承包人环境保护工作的进度和质量，及时纠偏，对达 不到合同要求或不符合规范要求的项目不予计量。（3）施工后期的控制 督促承包人整理有关环境保护的合同文件和技术档案资料，督促承包人完善有关项目的保护工作。3 、环保监理内容：（1）临时施工道路环境监理内容a、施工便道应保持平整，设立施工道路养护、维修专职人员，及 时洒水清洁保持运行状态良好，减少扬尘污染。b、施工单位向周围