润磨机设备技术协议书

1、润磨机设备技术协议书一、概述1供货范围序号名称数量主要参数主要件 材质及寿 命生产厂-一一主机1 3.5X 6.2m唐冶1主轴承部2采用球面滚动轴承10年:瓦房店2回转部1筒体钢板厚S =32和S=6050年唐冶3衬板橡胶衬板2年沈阳海达 辽阳腾威4传动部大齿轮 Z1=196 m=25 小齿轮Z2=22 m=25ZG40Cr,10年40Cr ,5年唐冶5排料罩部16皮带给料装置1电机功率：5.5KW 电机电压：380V 皮带宽度：400mm1年以上7基础部含地脚螺栓乙方供甲方 基础图纸和 地脚螺栓图 纸（预埋件）1慢速传动装置1星型摆线减速机BWD174-289-7.5 输出速度5rpm1年泰

2、兴、泰隆4DPZ-II 3W 喷射润滑装置1公称油压：0.63MPa公 称气力：0.63MPa喷咀数量：2-7个（约 6 个）油箱容积：0.08m3 油泵电机功率：0.55KW 空气压缩机功率：1.5KW1年江苏启东5PCL高低压电控 柜仪控柜1注：(1)高压电控柜由需方 自米。1)甲方自采(2) ZYQ2系列自动电 液变阻起动控制柜1台湖北万州、大力(3) 低压控制柜1台驱 动润磨机慢驱电机、给 料电机及高压电机温度 检测。(4) 稀油润滑控制箱1 台，干油润滑控制箱 1 台。5)润滑厂家配套带PLC输出接口-三主电机1型号：YR6301-6 电压：10KV 转速：987r/mi n 功率：

3、1000KW湖南湘潭电 机四主减速机1型号：ZLY560-7.1硬齿面速比：i=7.1唐冶联轴器1型号：HLII唐冶以上供货范围为全套。3、布置方式：传动装置在进料口的左侧。4、润磨设备的基本性能参数：(1) 润磨机规格及型号： 3500x 6200mm(2) 润磨机产量：60-80t/h(3) 入口物料组成：铁精矿+粘接剂(4) 入口铁精矿粒度：-200目50-60%(5) 堆比重：约 2.2t/m3(6) 入料水分7-8%(7) 出料粒度：-200目提高10%以上(8) 运转时间：24h/d连续运转(9) 主电机：功率：1000KW 电压：10000V(10) 筒体工作转速：15.6r/m

4、i n(11) 筒体慢动转速：0.07r/min(12) 单机作业率：91%5、通用技术标准润磨机设备制造的通用技术标准执行重型机械标准。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。(1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。(2) 产品检验应符合JB/T5000.1-1998产品检验通用技术 条件(3) 切屑加工应符合 JB/T5000.9-1998切屑加工件通用技 术条件(4) 焊接件应符合JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件(5) 火焰切割件应符合 JB/T5000.2-1998火焰切割件通用 技术条件(6) 铸钢件应符合JB/

5、T5000.6-1998铸钢件通用技术条件(7) 铸钢件补焊应符合 JB/T5000.7-1998铸钢件补焊通用 技术条件(8) 锻件应符合JB/T5000.8-1998锻件通用技术条件(9) 装配应符合JB/T5000.10-1998装配通用技术条件(10) 配管应符合JB/T5000.11-1998配管通用技术条件(11) 涂装应符合JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件(12) 铸钢件无损探伤应符合 JB/T5000.14-1998铸钢件无 损探伤通用技术条件(13) 锻钢件无损探伤应符合 JB/T5000.15-1998锻钢件无 损探伤通用技术条件( 14 )钢焊缝手 工超声

6、波探 伤方 法和结果分 析应 符合GB11345-89 标准规定。( 15)液压系统应符合 JB/T6996-93 液压系统通用技术条件( 16)防锈包装应符合 GB4879-85 的有关规定。(17) 包装储运图示标志应符合 GB 1 9 1 -9 0的有关规定。(18) 包装应符合 JB/T5000.13-1998包装通用技术条件(19) 润磨机制造质量应符合 JB/T1406-93球磨机和棒磨 机，JB/T53542-99球磨机和棒磨机产品质量二、设备主要部件简介及制造要求1 、设备主要部件( 1 )磨机筒体磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构型式， 其内壁用螺栓固 定有橡胶内衬。筒体两端各

7、联结一中空轴，置于主轴承上。筒体 磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。( 2)主轴承 主轴承为采用专利技术的滚动轴承，该轴承为调心辊子轴 承，该轴承承载能力大，摩擦阻力系数小。( 3)主传动装置用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机 -减速机 - 小齿轮 -大齿轮 -筒体。大齿轮与筒体的螺栓联接。小齿轮为一体锻件。 小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑， 并 有可拆卸的齿轮罩。（4）慢传动系统 润磨机设有慢速传动控制系统， 主要用于检修润磨机或更换 衬板时以低速驱动润磨机筒体。慢速传动电机为手动按钮操作， 单方向运转， 慢速传动控制 系统与润磨机主电机有联锁控制条件， 不允许同时工作，

8、 慢速传 动控制方式有主机工作和主机检修两种， 由电控箱上转换开关选 择。（5）皮带给料装置本润磨机进料采用皮带给料机强制给料， 皮带给料机采用可 移动悬臂式结构， 具有跑偏安全保护装置、 事故报警反馈信号至 PLC 控制装置， 并有互锁功能和给料均匀、 调节给料速度及给料 量的功能， 要求使用寿命在一年以上， 皮带耐磨性能好， 不粘料。（6）喷射润滑装置 大小齿轮的润滑为一套开式齿轮喷射润滑装置。（7）电气控制系统与仪控系统本磨机电控部分专门为 3.5X 6.2m润磨机而设计，该电控 系统实现了高低压润滑、喷射润滑、慢速传动、皮带输料部分的 集中控制； 电控柜中采用了 PLC 可编程控系统使

9、其对机械设备 操作方便，控制灵活； 电控柜门上的声光电控元件仪表显示了 机械各部分的工作状态， ，并能做出声光预警及故障自动停机， 柜门上的操作按钮可以控制各部分机械设备的启动和停止； 远、 近程及手、自动由柜门上的选择开关自由选择。仪控；对润滑系统的油压、油温、水温、水压和轴承温度等 监测与控制，由 PLC 编程，实现自动和手动控制。所有室内盘、 箱、柜均采用国际 GB3181-82 Y02 珍珠色。 所 有室外（包括厂房内机旁） 盘、箱、柜均采用国标 GB3181-82 B05 海灰色。2、制造要求（1）总则A、原村料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进 行。并出具合格证、炉批号、化

10、学成份报告，证明齐全。B、对重要零部件，有试棒化学成分报告、抗拉强度、屈服 强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。C、对要求较高的尺寸、形位等 公差用相应的机床加工以保证加工精度。D、在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试 车连续运转时间不低于四小时。（2）磨机筒体A、 筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2, 焊缝不过钉孔。B、纵向焊缝相互错开60，双面坡口焊接。C、 两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm 40%,且趋于齿侧面的中部。C、 齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25m m,齿圈的端面 圆跳动每米节径不超过 0.35mm。D 、

11、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密,如有间隙不大于0.15m m。拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定,其极限偏差为 0.005 模数。E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、 装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。F、大齿轮材质：ZG40Cr。G、小齿轮材质：锻件 40Cr,调质HB=227-269，表面淬火 HRC45-50，淬硬层深度不小于 1.5mm。H、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学 性能合格证。1、 粗加工后进行无损探伤，符合铸钢件JB/T5000.6-98要求；补焊应符合 JB/T5000.7-98 之有关标准

12、。J、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。（4）皮带给料装置A 、料流通畅，给料能力大于 90t/h。B 、工作可靠，寿命长，检修维护方便。C、电机功率为5.5KW。三、验收与涂装1、验收（1）乙方产品（材料、外购件、外协件、零件、成品等检 验与试验的对象）的检验和试验状态是通过标记、规定的印章、 标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检 验和试验结果合格与否。 在产品制造过程中实行质检人员全程跟 踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。乙方 产品均经检验和试车合格后， 出具检验报告和产品合格证， 才能 装运出厂。（2）乙方合同生效 10 日内，向甲方提

13、供生产工序进度表， 由甲方确定监造控制点， 乙方提前 5 日通知甲方监造， 质量合格 后应有甲方监造人签字认可， 甲方的签字不能免除乙方的质量责 任。（3）设备运行时各部位的轴承温升不超过35 C且最高温度不超过70 C。2、涂装严格按照涂装通用技术要求 JB/T5000.12-1998 设备涂装统 一标准要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量，设备颜色由 甲方最后确定。四、技术资料交付、联络1、技术资料交付（ 1）乙方在合同签订后七天内必须分别向甲方与甲方委托 的设计单位同时提供设备总装蓝图， 基础蓝图；电气控制原理图、 喷射装置原理图、 低压润滑站原理图及基础安装图； 电控装置外 形尺寸和

14、安装图等电子版图、所有需进入 PLC 的仪表检测点； 水、电、气外部联接图一式五份，电子文档一份。电子文档与所 供蓝图内容一致，蓝图盖章有效。（ 2）乙方在合同签订后一月（ 30 天）内必须向甲方提供设 备的详细性能规格，各机械部件的组成部分，安装使用说明，使 用、维护、检修规程，润滑油脂的型号及消耗量。设备的供货范 围及详细数量、规格、电机一览表及高压电机参数，对设备冷却水的水质要求、耗水量及用水点等。（3）乙方同甲方和甲方委托的设计单位之间的联络方式为 航空邮递、特快专递、电话、传真或 E-mail 方式。乙方和甲方 委托的设计单位形成的有关变更或对本协议的修改须经过甲方 认可。2、设计联

15、络2 1 乙方根据甲方提供的详细技术参数进行制造。2 2 如果甲方进行设计修改应及时通知乙方，乙方应按新 的设计进行设备制造。2 3 如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有 问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。2 4 甲乙双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，采 用的联络方式：快件书面形式、电话或 E-mail 的形式。25 设备交货时，乙方应提供主要零部件的化学分析报告、 探伤报告、加工检验报告、热处理工艺及参数。五、技术服务1、乙方按本协议规定的参数按提供合格的产品，并在现场 安装时提供技术指导及负荷试车服务， 直至正常生产， 交付使用 后乙方应对设备进行跟踪服务。2、对产品出现的质量问题， 乙方在接到甲方通知后 48 小时 内派人到达现场处理。3、