灌注桩技术交底记录.doc

1、工程名称灌注桩施工技术交底 安徽省江北产业集中区市政道路二期及配套工程交底单位武汉建工股份有限公司交底地点现场施工单位桥梁施工部交底时间2012年10月28日交底内容：一、施工准备：1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。2、根据轴线控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格，确定好桩机施工顺序。3、桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。二、质量要求：钻孔灌注桩的各项偏差必须符合下表规定，试块留置必须满足施工规范的相关要求。

2、质量要求必须符合建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)的规定，如下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位（mm）502孔深（mm）1003桩体质量检验按桩检技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按桩检技术规范一般项目1垂直度1%2桩径（mm）503泥浆比重1.031.15沉渣厚度（mm）本工程要求小于506混凝土塌落度160-2207钢筋笼安装深度（mm）100三、工艺流程： 钻孔机就位钻孔注泥浆埋设护筒排渣清孔吊放钢筋笼射水清孔浇筑混凝土拔出导管校正桩顶钢筋四、操作工艺：（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根

3、据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定： （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重1.031.10，含砂率要2%，粘度1720Pas。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按照环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，有施工队自行承担。（二）钻机就位 钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。 （三）钻孔和注浆 调

4、直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。 （四）埋设护筒 钻孔深度到2米左右时，提钻下护筒，护筒位置要埋设正确和稳定，护筒中心与桩径中心偏差不大于50mm；并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。（五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。（六）孔底清理及吊放钢筋笼 在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土

5、层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5. 吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （七）射水清孔 在钢筋笼内插入混凝土导管（导管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水及射出，射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。 （八）浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，首批混凝土方量不得小于按规范要求计算的方量,随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为26m，导管的第一节底管长度应4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。 （九）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时

6、拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。 （十）校正桩顶钢筋及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时，要在混凝土初凝前，插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。五、成品保护：1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。4、桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。六、要注意的问题：1、钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。2、钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。3、施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度1720Pas，含砂率不大于98%。4、混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高