如何做一名优秀的QC

1、QC提升课,优秀QC之蜕变,编制/讲师：刘新明,日期：2013.11.11,岗位可以平凡 但工作不可以平庸,蜕变 蝶的过程：破蛹成蝶 人、物或事情发生质的改变 带来新生命,编者语录,QC本职工作 什么是QC QC的职责与权力 QC的工作思路与程序 如何完善本职工作 拓展与提升 前提 专业技能 ISO体系 5W2H PDCA 五大工具 总结,目录,QC的定义,QC的职责与权力,QC的工作程序,本职工作,QC,如何完善工作,QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制； 在ISO中的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。 QC主要集中在质量检验和控制方面，负责ISO标

2、准所要求的有关品质控制的职能,什么是QC,保证产品符合标准、满足要求。 及时识别过程或产品问题点 协调处理相关质量问题 推动质量改进,QC的职责与权力,不合格品管控权力 检查、监督权力 质量判定权,分析问题,效果检验,问题跟进,收集问题,客户满意,QC的工作思路,动1-：QC首先要明了或找到要检验的产品， 再选用用质量标准、检验方法去检验（是测量和试 验、比较和判定的依据）。 动2-检查/测量/试验：采用一定的检测器具或设备，按规定 的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数 据或结果； 动3-记录：把检查，测量，试验的结果记录在相应的报告， 并整理、统计、计算和分析 ； 动4-比较：把检测

3、的结果与规定的标准要求进行比较； 动5-判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 动6-标识、隔离：将判定合格、不合格的产品予以不同标识， 并将不合格的产品予以隔离； 动7-反馈、处理：将合格的接收（通过），不合格的通过 口头的、书面的反馈给上司。且后续得到处理意见 或结果（拒收、返修等）后，按相关指示处理产品,QC的工作程序,丰富的产品和专业知识： 熟悉了解我们的加工工艺，材料和产品特性，全面掌握品质的系统知识和熟练运用QC手法. 沟通和表达能力：能够进行清晰表达和有效沟通 思维敏捷：具有处理多个问题和细节能力，能够细心观察和学习能力。 分析推理：能够具有根据数据或问题进行推理，分析，得出结

4、论的能力，能透过事物表面来深入思考，从而得出新颖的解决方案的能力。 强大的情感承受能力： 面对压力和不利的情况下，能集中注意力并保持工作效率。 自主：能够在相当长的工作时间里和具有少量支持的情况下，能够保持工作动力并能独立自主的工作。 公平： 能不受外力干扰，本着尊重事实的精神严格依照标准进行公平合理的判定； 竞争性： 渴望胜利，期望并能超越目标，面对困能，能持之永恒,QC应具备的素质,无论土堆多矮，它总是个平台 开放与包容 调整自己思考问题的方式 遗忘那些不开心的事情 自信，面对未来 给自己设定可以达成的目标 谦虚 谨慎 工作中，多给他人一点微笑,如何完善本职工作,心态,上级,同事,组长技工

5、,客户,员工,工程,QE,QC,生/物管,1、执行，2、报告，3、反馈，4、支持，5、交流，6、协调，7、合作，8、协助，9、了解，10、教育,如何完善本职工作,人际,如何完善本职工作,方法一,3,看 观察 细心观察收集记录问题,2,1,想 思考 分析问题分类、来源，如何改善处理,做 行动 主动及时反馈、跟进、处理,如何完善本职工作,方法二,十万个为什么,问题 根源,5Why,为什么 机器会停,为什么 机器会超载,为什么 轴承润滑不足,为什么 润滑帮浦失灵,为什么 润滑帮浦的轮轴会损耗,机器超载,轴承润滑 不足,润滑帮浦 失灵,润滑帮浦的 轮轴损耗,杂质跑到里面,在润滑帮浦 上加过滤网,又称5

6、问法，对一个问题点连续5次发问，以追究真因； 实际使用不限定只做5次为什么,如何完善本职工作,方法三,5M1E,人（Man/Manpower） 操作者对质量的认识、 技术熟练程度、身体状况等； 机器（Machine） 机器设备、工夹具的精度和维护； 材料（Material） 材料的成分、物理化学性能等； 方法（Method） 加工工艺、工装选择、操作规程等； 测量（Measurement） 测量时采取的方法是否标准、正确； 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等,即造成产品质量波动的6大因素,ISO体系,5W2H,PDCA,拓展提升,QC,TS五大工具,好学 扎实

7、 不甘平庸 不好高骛远 不求速成,前提,心态,让自己不断提升以达到蜕变的步骤,学习,实践,反思,总结,改进,方法,编者语录,成功非朝夕可达 走的路多 吃的亏多 见识的多 掌握的就多 同样一个终点 道路很多,前提,方向,SQE,ISO体系/供应商管理方法/供应商审核/PDCA/8D,PQE,ISO体系/测量与图纸分析/工艺知识/ PDCA/8D,DQE,ISO体系/开发流程/五大工具/工艺知识/测量与图纸分析/ PDCA/8D,项目工程,ISO体系/开发流程/项目评审/五大工具/模具知识/项目涉及的所有工艺知识/测量与图纸分析/ PDCA/8D/现场及过程审核/治工具制造/软件操作,专业技能,1

8、,3,2,4,模具方面专业知识,注塑方面专业知识,喷印方面专业知识,电镀方面专业知识,5,9,6,10,电子方面专业知识,其它工艺专业知识,Office办公软件操作,2D/3D软件操作,自我提升的硬性前提就是掌握相应的技能（并非全部） 需要经过长期学习、实践,7,8,图纸与测量的分析能力,各种治工具的掌握能力,ISO体系,1、ISO是什么 ISO：国际 标准化 组织 （International Organization for Standardization）名称的英文缩写。 国际标准化组织：由多国联合组成的非政府性国际标准化机构。 2、 什么是ISO 9000 ISO 9000 是质量管理

9、体系系列标准代号。 3、ISO9000核心精神 策划阶段做到： 过程跟企业实际一致，可行性. 实施阶段做到：说、写、做一致，要严格执行 。 运行阶段做到：持续改进, 注重預防 4、推行ISO标准的作用 人人有职责；事事有程序；作业有标准；体系有监督；不良有纠正,ISO体系,我们依存于顾客，体系的目的是达到顾客满意，以获得效益,八大原则,质量管理是一把手工程，宗旨和方向从上往下传达和贯彻,质量是全员的事情，人人都是质量管理的主角,过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出的活动,系统是管理相互关联的过程，以提高效率,充分理解和运用戴明环（PDCA），保持改进,数据和信息的分析是提供

10、决策的基础，靠事实说话、靠数据说话,强调与供应商的合作共赢，不能只讲控制,ISO体系,八大原则在实际工作中的具体体现,讲师现场讲解,5W2H,1、5W2H法是什么 首創于第二世界大戰中美國陸軍兵器修理部。 特點簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發意義， 運用廣泛用于企業管理和技術活動，對于決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。 WHY為什麼要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法代替嗎？ WHAT做些什麼？要準備什麼？什麼事會成為障礙？ WHEN在何處發生在何處進行最好？ WHERE何時開始？何時結束？ WHO由誰去做？一個人或一個團隊？由誰配合？由誰監督控制

11、？ HOW指如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？ HOW MUCH需要多少成本？做到什麼程度？數量如何？比率為多少質量水準如何,5W2H,例:用于工作任务的分发 各部門主管(Who) 大家好! 接总經理指示 (Who) 下周(11月56日）(When) 苹果客人来厂參觀 . (Why) 請各相關部門負責人做好接待的準備工作 並於11月4日下午(When) 安排和督導本部人員 (What) 1）搞好各自區域的5S (How) 2）統一着装工衣和配戴廠牌等 (How / How much) 3）客人來時請注意禮節禮貌 (How) 4）各辦公區域工作協調時注意降低音量 (How,实际运用,PD

12、CA,1、PDCA简介 又称戴明环。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动 的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 2、PDCA四个阶段 Plan(计划) : 从问题的定义到行动计划 Do(实施) : 实施行动计划 Check(检查) : 评估结果 Action(处理行动) : 标准化和进一步推广 3、实际运用 PDCA贯穿整个工作与生活；项目开发过程中评审、策划、计划、试模验证、试样、试产等都是运用着PDCA； 8D报告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的运用； 5S的改善、TSA的审核、治具模具设备的维

13、修，都是PDCA的运用； 生活中制定完成目标梦想也是PDCA的运用,PDCA,特点,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步,精髓：持续改进,PDCA,8个步骤,PLAN 1. 分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 3. 找出影响质量的主要因素 4. 制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源,DO 5. 实施行动计划,CHECK 6. 评估结果（分析数据

14、,ACTION 7. 标准化和进一步推广 8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环,TS五大工具,产品质量先期策划和控制计划 （APQP 失效模式(Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征; 效应 (Effect): 指失效模式对顾客(及下工序)所造成的影响; 2、风险顺序数（RPN） 风险顺序数(RPN) 是严重度数(S)，频度(O) 和探测度(D) 的乘积。 RPN(S)(O)(D) 3、FMEA的种类 概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEA,FMEA,PFM

15、EA信息相互关系流程图,TS五大工具,FMEA,子系统,功能要求,会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能,后果是 什么,有多 糟糕 ,原因是 什么,发生的频 率如何,怎样能得到 预防和探测,该方法在 探测时 有多好,能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改,TS五大工具,MSA,1、“MSA”的概念： 中文意思是量测系统分析； 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 其精髓是重复性与再现性分析（R&R） 2、R&R接受准则： 低于10%的误差 测量系统可接受； 10%至30%的误差根据应用

16、的重要性、量具成本维修的费用等可能是可接受的； 大于30%的误差 测量系统需要改进，不可接受,TS五大工具,SPC,1、“SPC”的概念： 是statistics process control的字母简写,中文意思是统计过程控制； 是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 2、SPC的作用： 确保制程持续稳定、可预测。 提高产品质量、生产能力、降低成本。 为制程分析提供依据。 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统

17、采取措施的指南。 3、管制图类型 计量型数据控制图和计数型数据控制图 4、关键词 变差；极差（R）；西格玛（）； 过程能力（CP,PP,CM,PPK,CPK,CMK,TS五大工具,SPC,有 反 馈 的 过 程 控 制 系 统 模 型,TS五大工具,PPAP,1、“PPAP”的概念： 是Production Part Approval Process的字母简写,中文意思是生产件批准程序； 组织在试产之后，提供产品和相关的文件技术及技术资料给到顾客进行生产件批准。 2、目的： 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 3、量产前提 除产品（模具）本身符合要求外，作业人员、生产设备、过程能力、物流交期、系统文件等都需符合量产的基本要求，具有可量产性。 4、什么时候需提交PPAP 1、新开发产品 2、