弯曲工艺与弯曲模

1、A,1,复习上次课内容,1,弯曲件的结构工艺性,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,2,弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减,小和克服偏移,A,2,第八节,弯曲模典型结构,V,形件弯曲模,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模,形弯曲模的一般结构形式,1,凸模,2,定位板,3,凹模,4,定位尖,5,顶杆,6,形顶板,7,顶板,8,定料销,9,反侧压块,A,3,第八节,弯曲模典型结构,V,形精弯模,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续,1,凸模,2,支架,3,定位板（或定位销,4,活动凹模,5,转轴,6,支承板,7,顶杆,A,4,第八节,弯曲模典型结构,U,形件弯曲模,

2、第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续,弯曲角小于,90,的,U,形弯曲模,形件一次弯曲模,两次成形弯曲模,形件复合弯曲模,带摆块的,Z,形件弯曲模,形件弯曲模,形件弯曲模,A,5,第八节,弯曲模典型结构,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续,圆形件弯曲模,1,直径,d5mm,的小圆形件,2,直径,d20mm,的大圆形件,带摆动凹模的一次弯曲成形模,两道工序弯曲大圆,三道工序弯曲大圆,小圆一次压弯模,自动推件圆形件一次弯曲模,A,6,第八节,弯曲模典型结构,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续,铰链件弯曲模,其它形状弯曲件的弯曲模,滚轴式弯曲模,带摆动凸

3、模弯曲模,带摆动凹模的弯曲模,卷圆的原理：通常是采用推圆法,铰支板弯曲模,A,7,第八节,弯曲模典型结构,对于,批量大,尺寸较小,的弯曲件，为了提高生产率，操作,安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲,裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第,6,章,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、级进模,A,8,第八节,弯曲模典型结构,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,对于,尺寸不大,的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力,机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等,几种不同工序,三、复合模,A,9,第八节,弯曲模典型结构,对于,小批生产,或,试制,生产的零件，一般采用通用弯曲模,图,3.8

4、.20,是经多次,V,形弯曲制造复杂零件的例子,图,3.8.21,是折弯机上用的通用弯曲模,图,3.8.22,为通用,V,形弯曲模,图,3.8.23,为通用,U,形,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,四、通用弯曲模,形件弯曲模结构简图,A,10,第九节,弯曲模结构设计,1,模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生,偏移,用定料销定位（图,3.8.3b,，定料销装在顶板上时应注,意防止顶板与凹模之间产生窜动,3.8.1e,（图,3.8.9b,工件无孔时可采用定位尖（图,3.8.1b,顶杆（图,3.8.7,顶板（图,3.8.1d,图,3.8.6,等措施防止坯料偏移,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲模结

5、构设计应注意的问题,A,11,第九节,弯曲模结构设计,2,模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的,转动,和,移动,图,3.8.7,3.8.20,3,模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到,平衡,图,3.8.1e,图,3.8.9b,图,3.8.13,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲模结构设计应注意的问题（续,A,12,第九节,弯曲模结构设计,1,凸模圆角半径,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计,当工件的相对弯曲半径,较小时，凸模圆角半径,T,r,T,r,加以修正,取等于工件的弯曲半径，但不应小于表,3.2.2,所列的最小弯曲半,径值,r,min,当,10,

6、时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径,A,13,第九节,弯曲模结构设计,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续,2,凹模圆角半径,凹模两边的圆角半径应,一致,否则在弯曲时坯料会发生偏移,t2mm,时,A,r,A,r,A,r,A,r,8,0,6,0,t,r,r,T,A,3,6,2,4,时,2,3,4,时,2,V,形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径,A,14,第九节,弯曲模结构设计,3,凹模深度,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续,V,形件弯曲模,U,形件弯曲模,A,15,第九节,弯曲模结构设计,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺

7、寸的设计（续,4,凸、凹模间隙,V,形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的,设计时可以不考虑,U,形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算,Ct,t,Ct,t,Z,m,ax,2,式中,C,间隙系数，可查表,3.9.4,当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取,Z/2,t,A,16,第九节,弯曲模结构设计,5.U,形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续,决定原则,工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上,工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上,A,17,第九节,弯曲模结构设计,5.U,形件弯曲凸

8、、凹模横向尺寸及公差（续,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续,2,尺寸标注在外形上,尺寸标注在外形上,A,L,L,A,0,m,ax,75,0,0,T,Z,L,L,A,T,0,m,i,n,75,0,T,L,L,T,A,Z,L,L,T,A,0,凹模尺寸,凸模尺寸,凸模尺寸,凹模尺寸,凸、凹模的制造公差，可采用,7,9,级精度,一般取凸模的精度比凹模精度高一级,T,A,式中,A,18,第九节,弯曲模结构设计,1,斜楔、滑块之间的行程关系,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,三、斜楔滑块机构设计,2,斜楔滑块的结构设计,斜楔角,一般取,40,为了增大滑块行程,s,也可取,45,5

9、0,等。一般要求斜楔的有效行程,s,1,应大于滑块的行程,s,复位机构,后挡块,导滑形式,A,19,完善连续作业,作业布置,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,20,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,形,件,弯,曲,模,凸模,凹模,弹簧,凸模活动镶块,凹模活动镶块,凹模活动镶块,定位销,转轴,顶板,A,21,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,弯曲角小于,90,的形弯曲模,1,凸模,2,转动凹模,3,弹簧,A,22,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,形件一次成形弯曲模,A,23,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,首次弯曲,二次弯曲,1,凸模,2,定位板,3,凹模,4,顶板,5,下模形,形件两次成形弯曲模,A,24

10、,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,1,凸凹模,2,凹模,3,活动凸模,4,顶杆,形件复合弯曲模,A,25,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,带,摆,块,的,形,件,弯,曲,模,1,凹模,2,活动凸模,3,摆块,4,垫板,5,推板,A,26,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,1,顶板,2,定位销,3,反侧压块,4,凸模,5,凹模,6,上模座,7,压块,8,橡皮,9,凸模托板,10,活动凸模,11,下模座,形,件,弯,曲,模,A,27,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,1,凸模,2,压板,3,芯棒,4,坯料,5,凹模,6,滑块,7,楔模,8,活动凹模,小,圆,弯,曲,模,A,28,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,

11、三道工序弯曲大圆,A,29,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,两道工序弯曲大圆,A,30,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,带摆动凹模的一次弯曲成形模,1,支撑,2,凸模,3,摆动凹模,4,顶板,5,上模座,6,芯棒,7,反侧压块,8,下模座,A,31,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,第一道工序,第二道工序,铰链件弯曲模,预弯模,立式卷圆模,卧式卷圆模,A,32,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,滚,轴,式,弯,曲,模,1,凸模,2,定位板,3,凹模,4,滚轴,5,挡板,A,33,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,带摆动凸模弯曲模,摆动凸模,压料装置,凹模,A,34,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,带摆动凹模的弯

12、曲模,定位板,摆动凹模,凸模,A,35,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,复合弯曲模,A,36,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,多次,V,形弯曲制造复杂零件举例,A,37,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,折弯机用弯曲模的端面形状,通用凹模,直臂式凸模,曲臂式凸模,A,38,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,通用,V,形弯曲模,A,39,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,通用形,形件弯曲模,1,模柄,2,螺栓,3,主凸模,4,螺栓,5,斜顶块,6,特制螺栓,7,副凸模,8,特种螺体,9,顶杆,10,垫板,11,弹簧,12,框套,13,顶件块,14,凹模,15,定位装置,A,40,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,弯

13、曲模工作部分的尺寸,A,41,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸,A,42,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,滑块水平运动几何关系,s,滑块行程,s,1,斜楔行程,a,5mm b,滑块斜面长度,5,A,43,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,斜楔滑块结构示意图,1,斜楔,2,挡块,3,键,4,5,防磨板,6,导销,7,弹簧,8,9,镶块,10,滑块,A,44,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,45,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,46,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,47,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,48,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,49,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,50,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,A,51,第三章,弯曲工艺与弯曲模设计,另,一,个,视,角,A,52,