地铁抗拔桩技术交底

1、抗拔桩分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位中铁一局集团有限公司单位（子单位）工程名称深圳地铁11号线工程前海湾站分部工程基坑围护结构交底部位抗拔桩日期1、设计概况前海湾站南端110m明挖段共设置4排共56根抗拔桩，抗拔桩米用$ 1200和$ 1500旋挖成孔灌注桩，从地面施作，在基坑开挖前完成施工，桩顶以上空桩须用砂或粘土回填密实。桩长不小于10m,桩底面须入中风化岩面以下3m另因本站地层起伏较大，应根据揭露岩层情况对桩长进行调整。本次交底仅针对南端110 m明挖段抗拔桩。2、设计技术标准交桩身砼设计强度等级为 C40, P10高性能防水防腐混凝土；主筋保护层为70mm,纵向

2、受力钢筋采用HRB335搭接均采用机械连接，同一断面钢筋的连接面积w 50%水平钢筋（加劲箍及螺旋箍筋）采用HRB335纵横钢筋交接处须焊接牢固，焊接长度和接头按规范要求。底三、施工特点1、施工场地较为宽阔，周边无影响。内四、施工任务划分1、施工组织协调由项目部现场副经理负责，现场施工员配合；2、施工技术控制及指导由项目部工程部负责；容3、施工材料采购及发放由项目部物资设备部负责；4、现场安全文明施工由项目部安质部负责，临建作业队协助；5、后勤保障由项目综合办公室及作业队管理层负责；6、其他与施工有关的事宜由现场副经理统一协调指挥。五、技术交底1、抗拔桩施工流程:测量放样T埋设护筒T桩机就位T

3、钻进成孔T清孔T钢筋笼制作与安装T下导管T水下砼灌注T完成2、施工工艺及要求 、测量放样：桩位允许偏差以线路中心线为准，桩中心位移为纵向50mm横向50mm确定桩位后，在每个桩中心点打入一根$ 16*800mm的钢筋做好桩位标记，并用混凝土固定好，应特别注意对测量控制点的保护。 、埋设护筒：因淤泥或填石较厚成孔困难时采用钢护筒引孔。钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，保证钻孔时孔位的准确性。埋设护筒时，护桶底及四周应用粘土 填筑，并分层夯实，以防止漏水、流泥和冒浆，起到保护孔口不致坍塌，隔离地表水，保持孔内水头 压力的作用。护筒应高岀地面 0.2m，钻进过程中常检

4、查护筒是否发生偏移和下沉，及时处理。 、桩机就位：桩机下地面坚实稳固，保证钻孔孔位准确无误。 、钻进成孔：钻机开钻前，完善各项水、电、泥浆等各项准备工作。钻机定位后开孔，慢速平稳钻 进，待导向部位全部进入土层后，方可根据地质情况采取适当速率钻进；钻孔作业必须连续进行，中 断时间不得过长；钻进过程中，应注意地层变化，并同地质资料对照，发现不符及时采取相应技术措施；若发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上方0.30.5m重新钻进。钻孔深度达到设计要求后，填写终孔记录。 、清孔：钻孔完成后，更换清孔钻头进行清渣，清孔时孔内水位保持在地下水位以上2m,防止塌孔;清孔完毕，测量孔深、孔径、倾斜度，沉渣厚

5、度必须符合设计要求，即不大于100mm报监理工程师验孔，合格后进行下道工序。 、钢筋笼制作与安装：钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。按孔深分节制作，笼体完整牢固； 吊筋长度控制准确，确保钢筋笼顶标高无误；其他参数须满足设计要求，钢筋笼配筋及要求详见附图。清孔后应及时吊装下放钢筋笼，扶正居中慢放，严禁摆动碰触孔壁。 、下导管：导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有防水垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车，严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。导管底部应距孔底 0.3-0.5m。 、水下砼灌注：砼强度等级采用 C40, P10高性能防水防腐混

6、凝土，要求混凝土具有良好的和易性，坍落度为180220mm灌注时，隔水栓应临近泥浆面，导管底端至孔底距离控制在0.30.5m;开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量；当混凝土面上升到钢筋笼内34m后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮，随着混凝土的上升， 导管底端埋入混凝土面始终保持23m,严禁把导管提岀混凝土面，避免造成断桩，控制导管拆卸时间不超过15分钟；灌注过程中专人测量导管埋深，并填好灌注记录表，灌注应连续进行，不得中断； 抗拔桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高岀1m,保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。六、工艺质量标准钢筋

7、笼加工质量要求编号项目允许偏差附注1主筋间距士 10mm2箍筋间距士 20mm3骨架外径士 10mm4骨架斜度士 0.5%5骨架保护层厚度士 20mm6骨架顶端高程士 20mm7骨架底面高程士 50mm8预埋件位置士 20mm七、工序衔接要求钢筋笼加工完成后，由项目质检工程师自检合格后，报监理工程师进行检查验收，并填写工种（工序）间交接质量检查记录表 GD2301062后方可进行钢筋笼安装。八、成品、半成品保护措施A、钢筋笼加工完成后，必须按照现场整体布置，统一堆放，且下方必须支垫方木，上方采用防水 油布进行遮盖，严禁将钢筋笼裸露堆放。B、钢筋笼在安装前，应对钢筋表面的污渍、铁锈进行清理。C、

8、钢筋笼堆放场地严禁施工机械通行，避免碰撞钢筋笼导致钢筋笼变形。D、每根桩的钢筋笼均需进行编号堆放，严禁随意堆放。九、安全保障措施1、施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班。2、电焊工必须持证上岗，进出施工场地的施工人员必须持平安卡。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确 保完好和安全使用。4、施工场地内的一切电源、电路的安全和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架高2.5m，严禁拖地和埋压土中夜间施工，照明应采用 12V以上的安全灯。5、钢筋笼吊装前，应对起重吊装设备进行全面检查，确保吊装安全。6、钢筋笼吊装期间，必须设专人进行指挥，指挥人员必须持有司索指挥等相关证件；严禁多人指挥或胡乱指挥。7、钢筋笼吊装期间，履带吊旋转半径内严禁人员停留。8、钢筋笼吊装完成后，严禁大型设备在其周边行走。十、职业健康与安全文明施工要求1、施工现场所有钢筋加工机械，在施工完成后必须断电，严禁电通人离；2、钢筋加工的