墩柱作业指导书

1、阳（永安关）至全州（凤凰）（K27+000K47+977.265 ）第一合同段墩柱施工作业指导书编制：吴晓栋复核：朱立平审核（批）:康笠灌凤高速公路第一合同段项目经理部二O二年三月九日墩柱施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于灌凤高速公路桥梁墩柱的施工。2. 编制主要应用标准和规范2.1 公路桥涵设计通用规范 JTG-D-20042.2 ?公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-20002.3 ?公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20042.4 ?公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-953 施工准备3.1 、技术准备3.1.1 、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，承包

2、合同有关条款、设计 图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求。3.1.2 、熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、 地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、 触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。3.1.3 、 砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工 配合比。3.2 机具准备3.2.1 混凝土机具：插入式振捣器、料斗、串筒等。3.2.2 钢筋机具：电焊机、扳手、撬棍等。3.2.3 机械：挖掘机、吊车、空压机、风镐等。3.2.4 支护模板设备：支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。3.2.5

3、安全设备：安全帽、安全带、安全网、防水照明灯等。3.2.6 其他机具：电钻、线坠、手拉葫芦、缆绳、发电机组等。3.3 作业条件3.3.1 施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。临时电 力、水的供应已具备。3.3.2 安全防护设施、标志牌全部就位。3.3.3 人员配备及技能培训1 、人员配备：副经理一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。2 、技能培训 培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。4 施工工艺、工法4.1 工艺流程基坑开挖f破桩头f安装墩柱钢筋笼f接桩f测量放样f安装墩柱模板f 测量标高一

4、浇筑混凝土一拆除模板一混凝土养生4.2 施工方法及施工要点4.2.1 基坑开挖1、桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖。开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖至距设计标高020cm左右，由人工将桩头内土清理干净，并将坑底整 平。2、开挖过程中，应注意以下几点：a、 基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边留出50 100 cm的工作面。b、基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。c、开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。d 、现场设立明确标识牌，做好围挡措施。e 、春季或雨季还须在迎水面设围挡，防止冰雪融水及雨水进入基坑。4.2.2 破桩头1 、由设计标高确定凿除高度。2

5、、根据确定出的高度用风镐破除桩头。 破桩头要先凿出钢筋， 然后沿需破 除高度的水平线凿出一圈2cm的槽沟，再沿桩径方向凿至一定深度，整块掀起即 可。3、破除过程中，要注意保护声测管。4、桩头破到设计标高后，由测量队进行对标高进行复测。5、将声测管灌满水，进行桩基检测。6、桩基检测合格后，进行接桩施工。4.2.3 测量放样由测量队根据图纸坐标，放出桩中心点。4.2.4 加工及安装钢筋笼1、墩柱钢筋笼在钢筋加工厂统一加工成型，检测合格后运至现场。2、在桩基检测合格后，安装墩柱钢筋笼。墩柱钢筋笼与桩钢筋笼之间的焊 接采用点焊。3、墩柱钢筋笼的起吊方法同桩基钢筋笼起吊方法。在焊接时，下部根据调 整好的

6、钢筋对准直接焊接。4、在钢筋笼上安放同等强度的混凝土垫块，呈梅花状排列以保证混凝土保 护层厚度。墩柱钢筋笼加工方法及要求参照钢筋加工及安装施工作业指导书。4.2.5 安装接桩模板浇筑接桩混凝土。施工方法同墩柱。4.2.6 安装墩柱模板1、模板拼装墩柱模板采用定型钢模板， 安装前就地拼装， 拼装高度应大于预施工墩柱高 度。拼装完成后，检查模板拼装质量，符合规范要求后进行安装。2、确定模板平面位置安装前，放出墩柱模板位置线， 按模板位置线在模板内边缘用电钻打孔插入 定位钢筋，以保证墩柱模板平面位置的准确。3、模板安装 安装采用吊车吊装，整体套装。在模板上口吊垂线，检查模板的竖直度。4、调整及固定模

7、板上部用最少 4 根钢丝绳配合手拉葫芦分别连接到临时地锚上， 临时地 锚对于墩柱高度小于10米选用 25以上钢筋，钉入土层1 m以上，如墩柱高度 大于 10米根据计算结果（具体计算结果见施工方案）浇筑混凝土地锚。在墩柱 模板顶部中心点吊垂线， 模板内进人负责察看是否与桩中心重合， 并指挥人用手 拉葫芦进行调整。将柱模内清理干净，在模板底部与桩基接缝处，用砂浆封堵。5、搭设施工平台施工时施工人员应根据现场实际情况搭设操作平台。6、控制测量 由测量队对模板顶标高进行测量， 根据设计标高， 计算出混凝土面距模板顶 高度。4.2.7 浇筑混凝土1、模板、钢筋经检验合格后，进行浇筑。2、混凝土运至现场后

8、，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控 制在100160伽之间，入模温度不低于 5 C也不高于32 C。3、混凝土入模时，应采用料斗配合串筒的输送组合，防止混凝土离析。4、 混凝土浇筑采用水平分层浇筑，每层浇注厚度为 30c m左右。4.2.8 拆除墩柱模板混凝土拆模时间最少为混凝土浇筑后 24 小时左右，墩柱模板拆除时应注意：1 、先拆掉墩柱手葫芦（风绳）或斜支撑。2、拆掉连接螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用 吊车吊走。4.2.9 混凝土养生拆除模板后立即用塑料布完全包裹， 使用滴灌养生， 养生时间为 7 天。对露 出钢筋采用刷水泥浆，以防锈蚀。5 注意事项5.

9、1 模板涂好脱模剂后要及时安装， 否则要用塑料部覆盖， 防止粘上灰尘和 杂物。5.2 浇筑砼前，对模板进行冲洗、清除杂物。5.3 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到 损伤。模板拆除后立即清理、打油、保养。5.4 混凝土浇筑完成后及时养生，防止混凝土收缩开裂。6 质量检验6.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。6.2 施工过程中应对桩基检测、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。6.3 墩柱质量标准必须符合下列要求。钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求项 次检杳项目规定值或允许检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）士 10尺量：每构件检杳2个断 一

10、 ，面2箍筋、横向水平筋、螺 旋筋间距（mm）士 10尺量：每构件检查 510 个间距3钢筋骨架 尺寸（mm）长士 10尺量：按骨架总数30悄由 查宽、高或直 径士 54弯起钢筋位置（mm）士 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）士 5尺量：每构件沿模板周边 检查8处墩柱或双壁墩身实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳2相邻间距（mm士 20尺或全站仪测量：检查顶、中、底三处3竖直度（mm0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点八、4柱（墩）顶高程（mm士 10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6