夏季混凝土施工方案

1、1、夏季混凝土施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，将会对混 凝土施工质量产生诸多不利影响：1.1. 炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运 送、浇筑、振捣等过程带来困难；1.2. 在高温下拌合和浇筑混凝土， 水分蒸发快， 引起坍落度降低， 混凝土的强度和耐久性很难保证。1.3. 气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑工程可能出现干燥快， 凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、 麻面以及 冷缝等质量问题， 并会产生许多裂缝， 从而影响了结构本 身的质量；1.4. 混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土 脱水将影响水化反应的正常进行

2、， 不仅降低强度， 而且加大混凝土收 缩，易出现干缩裂缝。因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的温度、拌制及运 输，以及浇筑养护等。2、夏季混凝土施工方案当昼夜平均气温高于30C，混凝土的施工应按夏季混凝土专项方案施工。3、原材料措施3.1 水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放， 并注意防潮；在夏季炎热的高温环境下 , 宜优先选用水化热较低的硅 酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥， 严格控制 水泥的细度、铝酸三钙（ C3A） 含量，以及水泥入机前的温度 。当对粗细骨料、水的降温措施不能满 足温度控制需要时， 可以采取在水泥和粉煤灰储存罐 安设喷水设施 的 方式，降低水泥和粉煤灰的温度

3、，进而降低混凝土搅拌温度。3.2. 外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，并注意防潮 。3.3. 粗、细骨料均应堆放在规定料场内，必要时设置备用喷水实 施，通过向骨料堆上洒水， 通过水的蒸发使骨料冷却；也可取铲除粗 细骨料料堆表层部分， 下层部分做为拌和用料， 以便降低原材料进入 搅拌机的温度。3.4. 施工用混凝土，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量 的指标控制，碎石、砂含泥量不可超标。3.5. 所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期批 次检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。3.6. 搅拌站采用深井水源，抽出的地下水温度较低，但应注意蓄 水池上要加设盖板， 水管要采取遮

4、阳和隔热设施， 避免深井低温水在 水池及水管中升温过快，水温不超过 20C ;在进行大体积混凝土施 工，且环境温度较高时， 可采用在蓄水池内添加大冰块的方法降低拌 和用水的温度。3、配合比调整根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比 要充分考虑坍落度的损失， 为了减小混凝土坍落度损失， 避免水化热 集中，在现有配合比的情况下， 可以通过调整水灰比保证混凝土坍落 度的技术指标，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝 结时间，以满足施工要求。4、混凝土的搅拌和运输2.4.1. 炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温 度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及

5、采取措施控制 水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。2.4.2. 夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混 凝土导致混凝土温度升高。 每次混凝土施工前， 要求施工的每辆混凝 土输送车均应先用水进行润湿降温， 避免混凝土内的水分因高湿蒸发 而降低了混凝土的施工质量。2.4.3. 混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在 运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析， 并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。2.4.4. 采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常 性地在泵管表面上洒水， 降低泵管因日光照射、 混凝土摩擦后温度升 高，避免混凝土塌落度的损失与

6、堵管现象的发生。 混凝土灌注时要注 意打水和砂浆润湿泵管。 混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的 凝结速度和浇筑速度的需要， 保证浇筑过程连续进行。 运输至现场的 混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时， 运输回搅拌站、 试验室 安排进行调整，现场不得擅自加水进行调整，若不能达标，可将此混 凝土用做临时道路修复等。5、混凝土的浇筑2.5.1. 合理选择混凝土的浇筑时间。 混凝土的浇筑应尽量避开在 白天气温较高的时间浇筑 , 夏季混凝土施工一般安排在晚上浇筑混凝 土，尽量避免在早晨浇筑， 以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温 度；若必须安排在白天，应做好遮阳、模板降温、混凝土站内降温等 措施。

7、2.5.2. 混凝土入模前， 应测定混凝土的温度、 坍落度和含气量性 能，性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。2.5.3. 浇筑大体积混凝土结构前， 应根据结构截面尺寸大小预先 采取必要的降温防裂措施 ; 在大体积混凝土内预埋冷却水管循环降 温；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行， 每层浇筑厚度不超过 30cm避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发 生。通过泵入循环水来降低混凝土温度 , 大体积混凝土实体内必须设 置测温装置，加强观测并作好记录。2.5.4. 在高温条件下， 混凝土坍落度损失相对较快， 同时高温加 速混凝土的凝结硬化， 所以应适当加快混凝土浇筑速度。 由于施工操

8、 作时间变短， 故同样需增加振捣人员及振捣器， 通过施工操作的精细 化来预防造成振捣不密实等问题。2.5.5. 炎热天气下灌注混凝土， 应尽量避免模板和新浇混凝土受 阳光暴晒。混凝土入模前，通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度，控制模板和钢筋的温度不宜超过 30C，但浇筑前必须清除模板内积 水。但接茬处原混凝土表面要充分润湿再行浇筑混凝土。2.5.6. 加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现裂纹。 温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温 度曲线变化规律，为施工提供基本数据。2.5.7. 及时了解天气预报， 做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑； 浇筑前应将防雨用品运到混凝

9、土浇筑现场，机械设备进行防雨覆盖， 同时派专人进行检查； 出现下雨立即用彩条布覆盖， 对已浇筑好还没 有达到初凝的混凝土用土工布进行覆盖， 然后在土工布上面覆盖彩条 布；雨量过大时规范允许的可停止混凝土施工，做好施工缝处理。如 梁体等结构不允许的要在下雨前做好雨棚， 防止雨水进入混凝土改变 混凝土性能。2.5.8. 严格施工质量检查制度， 保证钢筋保护层厚度， 杜绝裂缝 产生等关键技术措施要落实到位。2.5.9. 混凝土的浇筑采用连续浇筑、 一次成型， 浇筑时间尽可能 在较短时间完成。5.5.10. 与混凝土接触的各种工具、 机具、设备和材料等 （ 例如浇 筑溜槽、混凝土运输车罐体、泵管、混凝

10、土浇筑导管、钢筋 ） 不要直 接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。2.5.11. 墩台、现浇梁浇筑前，模板需晒水降温，养护用水易采 用现场做小型管井取水效果更好。6、混凝土养护6.1. 混凝土一般养护6.1.1. 在混凝土初凝后应立即进行养护。当温度在 25C以下时， 应在浇筑完毕后的 12小时内对混凝土加以覆盖和洒水；但温度超过 25C时，覆盖和洒水的时间不能迟于 6小时。6.1.2. 优先采用水养护方法连续养护。 应严格遵守国家标准对混 凝土养护龄期的规定， 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥拌制的混凝土养护时间不得少于 7 天，而掺用缓凝性外加剂或有抗

11、渗性要求的混凝土，养护时间不得少于 28 天。6.1.3. 当混凝土强度达到设计及规范要求的拆模强度后， 由试验 室通知后方可拆除模板。拆模后，混凝土表面应及时进行包裹覆盖， 以保证混凝后期强度仍能较快地增长。6.1.4. 混凝土养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。 混凝土养护期间， 混凝土内部最高温度 不宜超过65 C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境 温度之差不宜大于20 C（墩台、梁体混凝土不宜大于 15C）养护水 温度与混凝土表面温度之差不得大于15C，为达到以上数据要求，需提前做好相应预防措施。6.1.5. 框架桥、 薄壁结构应在内外两

12、侧及时浇水保持湿润， 避免 混凝土内部水分及早流失，影响混凝土强度。6.2 、墩台身混凝土养护6.2.1. 在大体积混凝土内预埋冷却水管和测温元件， 通过冷却水 管内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土水化热的热 量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。6.2.2 冷却水管通水冷却工作要与体积混凝土浇筑同步进行，通 水流量应根据温控计算结果确定， 确保水流降温效果。 施工时要做好 进出水温的测量记录，以便调整控温措施。6.2.3. 墩台帽拆模后用塑料薄膜或土工布将四周包裹， 采用浇水 或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。 有条件时应尽量延长混凝土的保湿 养护时间。6.2.4. 在

13、对墩身进行洒水养护的同时， 应对随墩身同条件养护的 混凝土试件进行洒水养护，使试件与墩身混凝土强度同步增长。8、梁体混凝土养护8.1. 混凝土浇筑完后， 及时进行养护， 防止由于大面积混凝土养 护不及时而产生裂缝。 浇筑完毕后的 12h 内采用麻袋覆盖混凝土表面 并洒水养护，采用沿梁顶板、腹板、空箱布设水管道， 水管密钻小孔， 通过水泵、水管道、小孔均匀洒水养护，并维持梁混凝土始终保持湿 润，防止水分蒸发过快造成塑性收缩开裂， 从而导致干缩裂纹的产生。8.2. 为准确了解梁体养生期间的温度，更好的对梁体进行养护， 在梁体底板、 腹板和顶板的混凝土芯部和表面分别埋设测温元件， 安 排测温专职人员

14、定时测量混凝土芯部、 表面和外界环境温度， 混凝土 达到最咼温前（一般为35d）,每天每隔6h测试1次，每日4次。 达到最大温后，可减少为每日 2 次。8.3. 在夏季室外气温过咼的条件下， 为避免和减少内外温差引起 的裂纹，加快梁体内室的热量散发，在混凝土灌注 24h 后，在梁体内 腔定时喷水，采取抽排风等方式，通过水的蒸发和风的流动，吸收水 化热，降低芯部温度和温差。8.4. 在混凝土强度达到 1.2Mpa 前，不得使其承受施工人员、运 输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。8.5. 当采用自然养护时， 梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖， 并在 其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分

15、潮湿为 度。当环境相对湿度小于 60%时，自然养护不应小于 28 天；相对湿 度在 60%以上时，自然养护不应少于 14 天。合拢段混凝土应加强养 护，梁体受日照部分必须加以覆盖。8.6. 在对梁体进行洒水养护的同时， 应对随梁体同条件养护的混 凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。9、质量检验9.1. 混凝土浇筑及养护时， 环境温度每日检查 4 次，并做好检查 记录。加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制 实际温度差小于容许值， 就可避免产生温度裂缝。 温度管理的基础是 及时准确地进行各种温度观测。 目前，测量混凝土内部温度的方法较 多，常用的是电阻式、热电偶

16、式和棒式、酒精、温度计等。9.2. 当温度超过夏季规定的要求时， 混凝土拌和时应采取有效降 温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。9.3. 混凝土夏季施工除应留标准条件下养护的试件外， 还应制作 与结构相同的环境条件下随养试件，检查混凝土强度以指导施工9.4. 在混凝土浇筑前， 应通过实验确定在最高气温条件下浇筑混 凝土的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过试验覆盖时间。10、注意事项10.1. 现场人员应戴安全帽，高处作业人员应系安全带。10.2. 混凝土施工应配备足够的人力、机具及备用机具，施工前 对人员进行技术安全交底。10.3. 混凝土振捣时要求每个振捣点有固定的振捣人员，防止漏 振、欠振和过振。10.4. 夏季高温天气， 施工现场应准备防暑降温用品， 防止中暑。10.5. 加强安全教育、技术培训，使之制度化，常规化，要求所 有人员必须持证上岗。10.6. 高空作业做好临边防护，设置专用的操作平台和必要的警 示标志。10.7. 机械设备夜间作业须有充足的照明。10.8. 加强施工现场用电安全。10.9. 风力大于六级时，停止作业。10.10. 台风到来前进行全面检查， 及时收听天气预报， 加强台风 天气施工时的信息反馈工作， 并及时做好防范措施。 台风到来时各机 械停止操作， 人员停止施工。 台风过后对各机械和安全设施进行全面 检查，没能安全隐患时方可恢