化妆品生产工艺

1、化妆品,化妆品概论,化妆品工业是一门新兴的精细化学品工业，世界年,产值达一千多亿美元，在精细化学品工业中占有重,要的地位,定义,以涂擦、喷洒或者其他类似的方法散布于人,体表面的任何部位，以清洁、消除不良气味、护肤,美容和修饰的目的的日用化学工业产品,本章主要介绍化妆品的科学原理，原料与生产工艺,按使用目的分类,基础化妆品,1,美容化妆品,2,清洁用化妆品,3,其他特殊用化妆品,4,化妆品原料,化妆品原料的发展影响和推动化妆品工业的发展，目,前化妆品原料已发展到数千种,化妆品,主要原料,一,基质原料,多元醇,粉体,油脂,蜡类,高级脂肪酸,高碳醇,油脂,油脂,油脂分为动物性，植物性和矿物性油脂。油

2、,脂在化妆品中是构成油相主体，有滋润皮肤及润滑,作用,动物性油脂,常用的动物油脂有羊毛脂、貂油、蛋,黄油、鲸油和卵磷脂等，皮肤对动物性油脂,吸收好,植物性油脂,有蓖麻油、棕榈油、杏仁油、橄榄油,等，皮肤对植物性油脂,吸收较好,矿物性油脂,有石蜡、白油、凡士林等。有较好的,溶解性能，但皮肤,吸收较差,蜡类,蜡类,主要是指动植物蜡，为熔点较高的物质。在化妆品中,作为油相成分,具赋型，提高熔点，增加润滑及提供光泽的,作用,主要产品有蜂蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡等,高级脂肪酸,高碳醇,高级脂肪酸,主要有硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、肉豆,蔻酸等。其皂为乳化剂，具赋型作用,高碳醇,有十六醇、十八醇。为乳化增稠剂和乳

3、化稳,定剂,多元醇,粉体,多元醇,主要有甘油、季戊四醇、山梨醇、乳酸等，在化,妆品中,作为保湿剂,粉体,常见的有滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉、锌白,粉等,二,辅助原料,辅助,原料,抗氧剂,防腐剂,色素,香精,色素,色素,化妆品中所使用的色素应为食用色素或,标准中所允许的非食用色素。化妆品中色素主,要分为以下几类,有机合成色素,主要包括染料、色淀、颜料三,类，花色多，色泽鲜艳，但易发生色染，性质,相对不稳定,无机色素,花色较少，性质稳定,天然色素,品种少，安全性好，是未来发展方,向之一,如胭脂虫红、红花苷、天然鱼鳞片等,香精,香精,由各种香料按照一定组成混,合而成的具有特定香型的酒精溶液,防腐

4、剂,在化妆品中繁殖的微生物有细菌、酵母菌和霉,菌等，在化妆品中微生物的污染会导致使用者,受伤和影响产品的稳定和品质,我国化妆品卫生标准,1,眼、口腔黏膜、口唇用化妆品及婴儿、儿,童用化妆品细菌总数不得大于,500,个,mL,或,500,个,克,2,其他化妆品细菌总数不得大于,1000,mL,或,1000,个,克,每克或每毫升化妆品中不得检测出含有大,肠菌群、绿脓杆菌和黄金葡萄球菌,常用防腐剂品种,对羟甲基苯甲酸酯类,系列有甲、乙、丙、丁酯，用量不得超过,0.3,可单独做防腐,剂，也可以和其他防腐剂复配使用，用量最大,咪唑烷基脲,为新型防腐剂广谱抗菌，使用范围广，在广泛的,pH,值范围有效,使用

5、浓度为,0.03%-0.3,配伍性好,凯松,水溶性好，最佳的,pH,范围为,4-8,配伍性好，安全低毒，是一,种高效、广谱防腐剂,2,溴,2,硝基,1,3,丙二醇,广泛用于化妆品中；水溶性好,pH,值使用范围广，使用浓度为,0.01%-0.1,三氯生,化学名称为,2,4,4,三氯,2,羟基,2,羟基二苯醚，兼具杀菌，消,毒，防腐剂等效果,抗氧剂,许多内在和外在的因素会导致化妆品发生酸败,这些因素是,光照、温度、原料因素、微量元,素、水分、微生物、氧气,等,抗氧剂是防止化妆品中的有机成分氧化而酸败,按照化学结构,抗氧剂分为酚、醌、有机酸,金属离子螯合剂,等,在制造化妆品时，一方面可选用合适的抗氧

6、剂,保证质量；另一方面更要注意在选材时，要用,那些不含促进氧化的杂质的优质原料；同时,采取正确的处理方法，尽量避免混进金属和其,他促氧剂,三,乳化剂,乳化剂,在化妆品中所起的作用主要是,乳化、增溶、洗,涤,等,清洁洗涤类与护肤类,化妆品中乳化剂主要成分选用阴,离子表面活性剂，或与非离子表面活性剂复配使用,发用,产品中使用阳离子或者两性表面活性剂起调理作,用,四,特效添加剂,特效添加剂是指添加化学、生化或天然提取物的添加,剂，如维生素、氨基酸、水解蛋白、胶原蛋白、表皮,生长因子、透明质酸、曲酸、熊果苷修饰,SOD,等，具有,保护皮肤，保湿、去皱、抗衰等特殊功效,乳剂类化妆品的配方设计,乳化剂的亲

7、水亲油平衡值,由多种乳化剂构成的混合乳化,剂,HLB,具有加和性，即,乳剂类化妆品的配方设计,1,确定乳化体类型,是,O/W,还是,W/O,2,确定油相组成及用量,O/W,水包油,型油的用量不超过,74%,W/O,油包水,型油的用量不超过,26,由此计算出油的,HLB,值,3,确定乳化剂的类型及用量,O/W,型的,HLB,乳混合,6,W/O,型,HLB,乳混合,6,乳化剂以混合型为宜，组成乳化剂对，乳化剂的,用量为,1%-10,生产流程,乳化剂的加入方式,转相的方法,乳剂,类化,妆品,工艺,简介,低能乳化法,搅拌条件与混合速度,温度的控制,香精、防腐剂的加入,黏度的调节,乳剂类化妆品工艺,一,

8、生产程序,1,油相,将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性,成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在不断,搅拌下加热至,70-75,使其充分溶解均匀待,用，要避免过度加热和长时间加热，以防原料,的氧化变质,2,水相,先将去离子水加入加热溶解锅，水溶,性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，水,溶性乳化剂加入其中，搅拌下加热至,90-100,维持,20min,灭菌，然后冷却至,70-80,待用,3,乳化和冷却,将上述油相和水相通过过滤器按照一定顺序加入到乳化锅中,在一定的温度下进行一定时间的搅拌，乳化过程中，油相,和水相的添加方法，添加的速度，搅拌条件，乳化温度和时,间，乳化器的结构对乳化粒子的形状和分布有

9、很大的影响,4,陈化和灌装,一般贮存和陈化一天或几天后即可灌装,二,乳化剂的加入方式,1,乳化剂溶于水中的方法,把乳化剂直接溶解在水中，然后在激烈搅拌下把油加入水中,制成油,水乳化体；若要制成水,油乳化体，就继续加入油相，直至所得,结果，所得乳化体颗粒大小不均匀,稳定性较差,2,乳化剂溶于油的方法,1,将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成油,水乳化体,2,将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物，形成水油型乳化体,所得乳化颗粒均匀，是常用的乳化方法,3,乳化剂分别溶解的方法,这种方法是将水溶性乳化剂溶解在水相中，油溶性乳化剂溶解,在油相中，再把水相加入到油相中，开始形成水,油乳化体。若要做水,

10、油乳化体，先将油相加入到水相中生成油,水乳化体，再经转相生成水,油乳化体,所得颗粒较细，大小均匀,4,初生皂化法,用皂类稳定是,W/O,型或,O/W,型乳化体都可以采用这个方法，将,脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热混合并搅拌，两相接触在相界,面发生中和生成皂，起乳化作用，能得到稳定的乳化体,三,转相的方法,1,增加外相的转相法,常用于制备油水乳化体，开始是将水相加入到油,相中，开始由于水相较少形成水油乳化体，随着水相的增加,油相无法将水相包住，只好发生转相，形成油水乳化体,所得产品品质好，稳定性好,2,降低温度转相法,对于非离子表面活性剂稳定的油,水型乳液，在某,一温度点，内外相发生转变，

11、变成水,油乳液，这一温度叫,做转相温度，一般选择,浊点,在,50-60,左右的非离子乳化剂,将其加入油相中，然后和水相在,80,左右混合，这时易形,成水,油乳液，随着搅拌的进行，乳化体系温度降低，至浊,点下，形成油,水乳液,3,加入阴离子表面活性剂的转相法,在非离子表面活性剂体系中，加入少量阴离子乳,化剂，将极大的提高乳化体系的浊点，可以加速乳化液的转,相,四,低能乳化法,低能乳化法,是一种节能的乳化方法，在间歇操作中分,两步,进,行,第一步，将部分水相,B,相,和油相分别加热至所需温度，将,水相加入到油相中，进行均质乳化搅拌，开始时形成水,油,型，随着,B,相的加入，变成油水型乳化体，称为浓

12、缩乳化体,第二步，再加入剩余的一部分未加热而经紫外灭菌的去离子,水,A,相进行稀释，得所需的油,水乳化体,低能乳化过程,低能乳化的,优点,A,相不用加热，节约能源；乳化,过程不用冷凝水强制回流冷却，节约了冷却循环水,所需功能；缩短生产周期；提高设备利用率,五,搅拌条件与混合速度,一般情况下，乳化,初期,应采取,较高,的搅拌速度,乳化结束而进入,冷却阶段,则以,中等或慢速,搅拌,在制备,O/W,型乳化体时，最好的方法是在激烈,持续搅拌下将水相加入到油相中，且高温混合,较低温混合好；在制备,W/O,型乳化体时，在不,断搅拌下将水相慢慢加入到油相中，乳化温度,应稍低,六,温度的控制,一般使油相控制在高于其熔点的,10-15,而水相温度,稍高于油相温度，通常膏霜在,75-95,条件下乳化,通常较快的冷却速度能得到较细的颗粒，但是冷却速,度太快，高熔点的蜡会结晶，导致乳化剂所生产的保,护胶体的破坏,七,香精和防腐剂的加入,香精的加入都是在后期加入，乳液类产品乳化完成,且冷却至