SHX100036环式给煤机安装调试使用说明书-09.11.20

1、实用标准河北大唐国际丰润热电2X300MW供热机组SHX1000/36 环式给煤机安装调试使用说明书SHX1000/36-SM文档郑州华电物料输送工程技术有限公司2009-04目录1. 产品型号及名称32. 主要技术参数33. 用途及适应范围64. 主要结构及工作原理65.电气系统96. 设备的润滑15 -7. 安装、调试和试运行158. 维修和保养21 9. 推荐备件、易损件及轴承22本说明书适用于河北大唐国际丰润热电 2X300MW 供热机组储煤筒仓使用 的SHX1000/36型环式给煤机的安装调试及使用。1.产品型号及名称行 产品型号： SHX 1000/36 _储煤筒仓直径（m ）最大

2、生产率（t/h ） 双环式给煤机1.2产品名称：SHX1000/36 环式给煤机2.主要技术参数：见表1 （基本参数表）表1内环生产率（t/h ）100 400物料煤粒度（mm ）V 300含水量（%）V 12堆积比重（t / m 3）0.9-1传 动 系 统项目犁煤车卸煤车电 动 机型号M160MB4(IP54 )M160MB4(IP54 )功率（kw）11 X311 X3转速(r/mi n)15001500电压（v）380380减速型号DF148 M160MB4DF128 M160MB4机速比i=92.9(15.6r/mi n)i=37.57(39r/mi n)销齿销齿直径（mm ）505

3、0销轮节圆直径（mm）15680.4815479.45销齿齿数468462齿轮齿数1315齿轮节圆直径（mm）435.5502.57中心距（mm ）80587991行走系统轨道直径（mm ）1500013800行走轮直径（mm ）350350行走轮个数1212最大轮压（N）3000045000轨道型号43kg/m43kg/m回转速度(50HZ ) (r/min )0.431.25回转线速度（节圆处50HZ ） （m/s）0.361.03回转方向逆时针顺时针调速方式交流变频器续表1外环生产率（t/h ）100 600物料煤粒度（mm ）V 300含水量（%）V 12堆积比重（t / m 3）0.

4、9-1传 动 系 统项目犁煤车卸煤车电 动 机型号M160MB4(IP54 )M160MB4(IP54 )功率（kw）11 X611 X6转速(r/mi n)15001500电压（v）380380减速机型号DF148 M160MB4DF128 M160MB4速比i=92.9(15.6r/mi n)i=37.57(39r/mi n)销齿销齿直径（mm ）5050销轮节圆直径（mm）30657.3430489.8销齿齿数915910齿轮齿数1315齿轮节圆直径（mm）435.5502.5中心距（mm ）1554615496行走系统轨道直径（mm ）3000028800行走轮直径（mm ）35035

5、0行走轮个数2026最大轮压（N）3000045000轨道型号43kg/m43kg/m回转速度(50HZ ) (r/min )0.230.65回转线速度（节圆50HZ ） （m/s）0.361.03回转方向逆时针顺时针调速方式交流变频器生产率的标定条件：煤的堆积比重为0.91t /m3，粒度0300mm，含水率V 12%3. 用途及适用范围3.1用途环式给煤机是储煤筒仓下部给煤的配套设备。大中型电厂使用筒仓储煤， 环式给煤机给煤，可以实现储煤筒仓多种参数的自动检测（如：煤的温度、 瓦斯浓度等）及按比例配煤等多种功能。同时采用筒仓储煤增大了出料口面 积，解决了其他储煤设施无法解决的出料口堵煤的老

6、大难问题。3.2适用范围本设计SHX1000/36型环式给煤机是为了大唐国际丰润热电 2X300MW 供热机组工程 36米筒仓设计的卸煤设备。设备出力1001000吨，两台筒 仓同时运行能够满足电厂按比例混煤的要求。4. 主要结构及工作原理4.1主要结构：每个筒仓下部设置一套环式给煤机，分为内、外两环布置，内外环可以 同时运行，也可以单独运行。本机的内外环给煤机主要有犁煤车、卸煤车、犁 煤车驱动定位装置、卸煤车驱动定位装置、卸煤器、犁煤车密封罩、卸煤车密 封罩、落料斗、环形轨道及电气控制系统等部件组成。4.1.1犁煤车内外环犁煤车的车体是截面为 400mm x200mm（高X宽）的环形箱型结

7、构，内环中心直径为15米（即环形轨道直径），外环中心直径为30米（即环 形轨道直径），内环形车体分为6段，外环形车体分为15段，现场进行组装。 内外环犁煤车体沿圆周均布安装 3个犁煤爪，车体下部装有车轮组，内环 12 套，外环20套，内外环犁煤车分别沿直径为15米及30米环形轨道逆时针方 向运行。4.1.2卸煤车内外环卸煤车的车体也是箱形结构，箱形截面为420mm xi000mm（高x 宽），车体上平面宽度为1555mm，内环车体分为6段，外环分为13段，车 体下部装有同犁煤车一样的车轮组，内环 12套，外环26套，内环轨道直径 为13.8米，外环轨道28.8米，到现场组装成整体，沿轨道顺时针

8、方向运行。 4.1.3驱动定位装置内环犁煤车、卸煤车分别设有三套驱动定位装置，集驱动与定位于一体， 沿环形车体均布，每套装置采用FLENDER公司生产的同轴齿轮马达减速机直 接带动犁煤车、卸煤车运行。外环犁煤车、卸煤车的传动方式与内环基本相 同，分别设有六套驱动定位装置，集驱动与定位于一体，沿环形车体均布， 每套装置采用FLENDER公司生产的同轴齿轮马达减速机直接带动犁煤车、卸煤车运行。由于卸煤车、犁煤车均采用多点同步驱动，销齿传动，且考虑有 足够的过载能力，能满足多点驱动不均匀的负荷分布，保证内外环犁煤车、 卸煤车能够在部分电机减速机短时间停运的情况下，整机正常运行。为使犁煤车、卸煤车形成

9、定心传动，保证销齿传动的啮合精度，使犁煤 车和卸煤车运行平稳，在内外环犁煤车、卸煤车每套驱动装置两侧分别安装水 平定位轮，且驱动装置与定位轮为一体，保证驱动和定位是一个中心，使车体 旋转过程中，水平方向不过量窜动。由于环境温度对设备的影响（热胀冷缩），外环犁煤车、卸煤车径向变形量大约在 20mm左右，外环犁煤车、卸煤车驱动 定位装置设计为跟踪型，驱动装置的小齿轮靠弹簧的预紧力（预紧力为2000Kg ） 固定在驱动座上，当犁煤车或卸煤车大盘受环境温度影响膨胀或收缩出现的径 向误差，均由驱动定位装置上的弹簧伸缩来弥补，不会因上述原因造成卡死、 过大水平窜动等缺陷，有利于设备平稳运行，并且可以相应地

10、减小驱动功率4.1.4卸煤器每台环式给煤机共安装卸煤器6台，分别安装在卸煤车上，内环卸煤车2 台，外环卸煤车4台。筒仓下每条皮带上各对应3台卸煤器，内环1台，外环 2台，每条皮带上的3台卸煤器可单独工作，也可以同时工作。卸煤车每转一 周，工作面上的煤即被卸煤器全部卸入地皮带。卸煤器的升降靠电动推杆推 拉完成。4.1.5交流变频器为满足输煤工艺的需要，内外环犁煤车设置了 ABB ACS550-01- （072A、 157A）型交流变频器，根据犁煤车出力的需要，其转速可无级调节，供电频 率在10Hz50Hz之间变化时，犁煤车的转速也相应的由低到高变化，给煤 机出力也随着由小到大变化。4.2工作原理

11、在内外环犁煤车驱动装置的驱动下，位于3m标高平面上的内外环犁煤车作逆时针转动，带动深入到储煤筒仓环形缝隙中的犁煤爪连续不断的将筒 仓中的煤卸到下边的卸煤车上，卸煤车同时作顺时针转动。此时，按甲乙两 条地皮带的运行情况，相应的卸煤器落下，卸煤车上的物料将连续通过卸料 斗落到正在运行的地皮带上。4.3主要特点4.3.1本机采用销齿传动，具有结构简单、易于制造、寿命长、维修方便等优 点，适合于低速、重载和粉尘多、润滑条件差的工作环境。4.3.2传动装置电机的防护等级为IP54，能有效的防护雨水、风沙、粉尘的 侵蚀。4.3.3定位轮与驱动装置为一体，可以确保传动和定位是一个中心，并使回转体为定心转动，

12、可防止车轮啃轨、车体窜动造成漏煤等现象。434采用交流变频器使内外环犁煤车可实现无级调速，输煤量可在1001000 t /h之间连续变化，满足输煤工艺混煤、配煤的要求。内外环犁煤车、卸煤车出力与变频器频率之间的关系如下表:内 环 给 煤 机内环犁煤车100t/h节圆线速度 V=0.05m/s电机频率P=5 HZ200t/h节圆线速度V=0.07m/s电机频率P=10 HZ300t/h节圆线速度 V=0.14m/s电机频率P=15 HZ400t/h节圆线速度V=0.28m/s电机频率P=20 HZ内环卸煤车100400t/h节圆线速度 V=1.01m/s电机频率P=50 HZ外 还 环 给 煤

13、机夕卜环犁煤车150t/h节圆线速度 V=0.05m/s电机频率P=5HZ300t/h节圆线速度V=0.07m/s电机频率P=10 HZ450t/h节圆线速度V=0.105m/s电机频率P=15 HZ600t/h节圆线速度V=0.175m/s电机频率P=20 HZ800t/h节圆线速度 V=0.30m/s电机频率P=25 HZ外环卸煤车100800t/h节圆线速度 V=1.01m/s电机频率P=50 HZ5. 电气系统5.1概述：本机电气系统采用交流三相四线制s 380/220V电源供电，系统每个回路均有母线排供电、连接，各分回路采用空气开关做短路和过流保护，热继电器做过负荷保护，控制电压为交

14、流 220V及直流24V。犁煤车控制驱动系统采用 PLC+变频器的控制驱动方式，变频器作为调速设备驱动设备变速运行；PLC作为现场控制中心，进行信号采集，并对该工程所控制的设备进行程序控制。5.2设备配置：5.2.1内环给煤车：内环犁煤车由3台11kW的交流变频电机驱动，运行方式有工频和变频； 内环卸煤车：由3台11kW的交流电机驱动，电机运行方式为工频； 内环卸煤车和内环犁煤车共用一个控制柜（4KX）进行驱动。5.2.2 外环给煤车：外环犁煤车由6台11kW的变频电机驱动，电机运行方式有工频和变频； 外环犁煤车电机由变频柜2KX进行驱动。外环卸煤车由6台11kW的交流电机驱动，运行方式为软起

15、启动、工频运 行；外环卸煤车电机由变频柜 3KX进行驱动。5.2.3给煤车卸煤器：每台环式给煤机安装6台卸煤器，其中内环卸煤车配置 2台（1#、2#）， 外环卸煤车配置4台（3#、4#、5#、6#），分别对原煤筒仓下面的两条甲、 乙地皮带地皮带进行卸煤；其中1#、3#、5#对甲地皮带进行卸煤；2#、4#、 6#对乙地皮带进行卸煤；卸煤器的控制操作由控制柜1KX和5KX、6KX就地控制箱进行。5.3 运行控制方式：5.3.1就地/调试：在单台环式给煤机内环和外环的犁煤层及给煤层两个层面上，分别设置了5KX、6KX、7KX、8KX四个现场控制箱用于就地调试；将1KX控制柜上的“就地/远程” SA4

16、旋钮旋至“就地”位；“调试/自动” 旋钮SA2旋至“调试”位；合上对应回路的断路器。此时各电气设备之间的联 锁解除，设置在1KX控制箱上的“自动开车”按钮 SB1及“自动停车”按钮 SB2失去作用。就地控制箱5KX、6KX、7KX、8KX上的“允许调试”信号灯H81、H82、 H83、H84接通，犁煤层及卸煤层的电气设备的调试分别在各自层面的现场控 制箱上进行，在就地控制箱 5KX、6KX、7KX、8KX上进行相应的操作。 531.1 卸煤器的动作调试内环卸煤器调试：在内环卸煤控制箱 5KX进行，按动1 #卸煤器“落下” S1按钮，1 #卸煤器应落下；此时可调整接近开关 SQ1的位置，使卸煤器

17、落 在卸煤车平面时，接近开关 SQ1动作，以断开卸煤器落下控制回路。按动1 #卸煤器“抬起” S2按钮，1 #卸煤器应抬起，此时可调整接近开关SQ2的位置，使卸煤器抬到设计位置时，接近开关SQ2动作，以断开卸煤器抬起控制回路。依照上述方法调试2#卸煤器。外环卸煤器调试：在外环卸煤控制箱6KX进行，方法同内环卸煤器，依次 调试完3#、4#、5#、6#卸煤器。5.3.1.2 卸煤车的调试1）工频运行：合上控制回路和对应动力回路开关，检查就控箱调试允许指 示灯亮，检查现场急停按钮正常，做好调试准备。内环卸煤车工频运行：在内环卸煤车就控箱5KX上直接按下启动按钮S42 即可实现内环卸煤车工频运行，按下

18、内环卸煤车停止按钮S40运行停止。外环卸煤车工频运行：外环卸煤车运行方式“外环卸煤车工频/软起” SA9旋至工频位置，按动就控箱6KX “外卸工频启动” S62按钮，卸煤车直接工频 启动运行；按动“外环卸煤车停止”S60按钮，外环卸煤车停止运行。外环卸煤车软起运行：外环卸煤车运行方式“外环卸煤车工频/软起” SA9旋至软起位置，按动就控箱6KX “外卸软启动” S61按钮，卸煤车由软起启动 转工频运行；按动“外环卸煤车停止”S60按钮，外环卸煤车停止运行。531.3 犁煤车的调试1）工频运行：将1KX控制箱上“内环/外环”旋钮SA5旋至一侧，当选择 是“内环”运行时，犁煤车运行方式选择开关“内

19、环犁煤车工频 /变频” SA6 旋至工频运行位置，按动就控箱7KX内犁工频启动“S32”按钮，犁煤车运行， 按动内犁煤车停止“ S32 “按钮或按动现场紧急停车按钮 S33或S34或S35 时，内环犁煤车停止运行。2）调频运行：将1KX控制箱上“内环/外环”旋钮SA5旋至一侧，当选择是“内环”运行时，犁煤车运行方式选择开关“内环犁煤车工频/变频” SA7旋至变频运行位置，按动就控箱 7KX内犁变频启动“ S31 ”按钮，内环犁煤车 根据给定的频率运行，按动内环犁煤车停止“ S30 ”按钮或按动现场紧急停车 按钮S33或S34或S35时，内环犁煤车停止运行。3）外环犁煤车调试同内环犁煤车。5.3

20、.2 就地自动控制：（在1KX控制柜上进行）5.3.2.1合上各分回路空气开关，合上控制电源开关Q6。5.3.2.2确认1KX控制柜上的“就地/远程” SA4旋钮在“就地”位。5.3.2.3将运行方式选择开关“自动/调试” SA2旋至自动控制位置，此时除 现场紧急停车按钮外，现场控制箱上的所有按钮失去作用。5.3.2.4将卸煤器运行选择开关“甲卸/甲乙/乙卸” SA3旋至设定的运行位置（该 位置地皮带应运行，否则会报警停车）。将选择开关“内环/外环” SA5旋至设定运行方式位置；将内外环犁煤车运行方式选择开关“工频/调频”旋至设定运行方式位置， 对应犁煤车调频运行，还需给定系统出力信号（4-2

21、0mA ）到变频器；外环运行时，还应将外环卸煤车工频或软起运行开关SA9至相应位置。5.325 按动“开车警铃” S0按钮，装于现场控制箱上的开车警铃鸣响，以 示警报防止人身设备事故。5.3.2.6 按动“自动开车” SB1按钮，环式给煤机开始启动，卸煤车开始运 行，同时设定工作的卸煤器将缓缓落下，当卸煤器到达工作位置、卸煤车运行正常时，犁煤车开始运行，起动过程结束。若起动时间超过设定时间时则 报警。系统开车顺序为：卸煤车运行设定卸料器落下犁煤车运行开车结束。系统停车顺序为：停犁煤车一180秒后停卸煤车-卸料器抬起-停车结束。5.3.2.7 在环式给煤机运行过程中需要停机时， 按动“自动停车”

22、 SB2停车按 钮，犁煤车马上停止运行，卸煤车上的煤待卸净时，卸煤车延时停车，随后对 应的卸煤器自动抬起，停车结束。5.3.2.8 在环式给煤机起动或运行过程中发生犁煤车故障，卸煤车故障，卸煤器故障时将报警，系统自动停车，待停车结束时，按动“自动停车” SB2按钮, 报警信号复位。环式给煤机运行过程中，对应的地皮带发生故障时，环式给煤 机停止工作。533 远程控制（由输煤程控控制）在此工作方式，是由输煤程控发指令对环式给煤机进行操作，操作方式和运行条件与就地控制中的自动运行工作方式相同，便于电厂统一协调多个筒仓的配煤，方便了运行人员对设备的管理。5.4 故障现象及分析：故障现象原因分析排除方法

23、整机启动故障启动超时见各部件故障处理卸煤车故障犁煤 车停止运行，卸 料犁架抬起。1.启动超时可能空开跳开或未合1. 空开跳开要检查有无短路2. 空开未合合上空开2.过电流继电器动作卸煤车运转有无卡滞现象3.热继电器动作热继电器整定值是否恰当卸料犁架故障，停止调用启动子程序1卸料犁架运行方式选择不当正确选择2.电动推杆超扭矩开关动作电动推杆运转有无卡滞现象3行程接近开关未动作调整接近开关位置4.电动机断路器动作整定值是否恰当，断路器是否合上犁煤车故障自动 转入调用停车子 程序。1.犁煤车运行方式选择在空档位正确选择2.犁煤车运行模式转换超时减少转换时间3.启动超时可能空开跳开或未合1. 空开跳开

24、要检查有无短路2. 空开未合合上空开4.工频运行过电流继电器动作犁煤爪有无原木及大煤堵塞5热继电器动作热继电器整定值是否恰当6.变频运行变频器故障见变频器故障码地皮带故障1. 两条皮带卸料运行时，一条皮带故障对应卸料犁架抬起整机照 常运行。2. 一条皮带卸料运行时，皮带故障整机立即停止运行卸料犁架抬 起。6.设备的润滑见表3序号润滑部位名称润滑周期润滑油种类备注1减速机36个月每日工作超过8小时40 #机械油，推荐使用90井工业齿轮油按生产厂家提供的使用说明书进行2电动机轴承6个月钙基润滑脂3(GB491-87 )按电机厂家提供的技术要求进行3车轮组轴承定位轮轴承6个月合成钙基润滑脂(SH/T

25、0372-92 )填充量：轴承壳体空间的1/32/34卸煤器滑动轴承12个月合成钙基润滑脂ZG-2H(SH/T0372-92 )填充量同上实用标准5销齿与齿轮半个月铁道用润滑脂ZG-S(SH/T0373-92 )涂刷于齿轮表面注：以上润滑部位规定的润滑周期，视实际情况，可以适当延长或缩短。7.安装、调试和试运行7.1安装7.1.1安装工作应由专业部门或专业队伍负责进行。 卸煤机各部件运到现场时， 应避免扭、弯、撞击等事故发生。起吊时每段车体至少捆扎两处，捆扎处需 有衬垫物，搬运时应尽量避免将车体直接在地面上放滚拖移，存放时应将各 部件安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实

26、平 整之处，以防日久下沉致使构件变形。7.1.2安装前应组织安装人员认真研究图纸，根据图纸要求详细检查各部件的 尺寸，对金属结构部件的缺陷需校正后才准安装；安装前还应检查锈蚀情况， 清除污渍，必要时拆开重新涂油组装，使各转动部分灵活；安装前应检查各 连接部分的牢固性。7.1.3将要安装的零件必须具有检验合格证，安装前，对主要配件，如减速机、电动推杆、变频器等进行校验，校验数据应与设备铭牌和设计参数相符。装 配前，对主要零件的配合尺寸，特别是过盈配合尺寸要进行复校，公差与精 度要求应与图纸相符。零件装配前必须清除毛刺、飞边、油污、锈斑等。滚 动轴承采用机油加热装配时，油温不得超过100 C。采用

27、油脂润滑的轴承，装配后轴承空腔内应注入相当腔体容积的 1/32/3的清洁的润滑脂。车轮组 与回转体应按技术条件在制造厂安装，安装好后回转体解体。减速机电 动推杆的安装按相应的说明书进行。在基础上安装减速机时，应先校验减速文档实用标准文档机安装中心及水平标高和安装尺寸7.1.4安装要求：SHX1000/36 环式给煤机出厂前关键部件已在厂内组装完成，以下要求在厂内已经达到，现场安装时须保证以下要求，对每个尺寸需测量，并做好记录，出现保证不了的尺寸，要进行校正后方能安装。7.1.4.1轨道的安装要求：按照设备总图的要求，依据承煤平台的直径内环13150、外环28150为基准圆，先用吊线法画出卸煤车

28、的轨道圆直径内环13800、外环 28800,再画出犁煤车的轨道圆直径内环 15000、外环 30000承煤台与犁煤车轨道圆的同轴度应保证10mm，与卸煤车轨道圆的同轴度应保证为10 mm ;轨道上平面在任意八分之一处范围内平面度w 1mm ;径向误差在任意2米圆弧内w 2mm ;轨道接头处高低差e0.5mm，轨道接头处侧向错位g0.5mm,轨道接头处头部间隙cw1mm,见图5图二轨道接头处需施焊。内外环犁煤车、卸煤车轨道圆度要保证5mm。7.1.4.2车轮组的安装要求：车轮的轮缘应位于环形轨道的外侧。车轮的垂直偏差AaWL/400 （L 为被测距离，其倾斜方向应限制在上部向内倾斜）。见图2车

29、轮的水平偏斜厶b b/1000（ Ab=|Y1-Y2|,b=被测距离），在同一条车轮轴线上相对应的车轮偏斜方向应相反，见图3。图3ZCF：偏死炭量示意图每对车轮必须位于通过轨道中心的中心线上，与轨道中心圆的偏差值D 3mm，见图4。7.143驱动定位装置的安装：按照图纸要求放线，准确定出传动装置在轨道圆 周围的位置，底座的中心线必须通过轨道圆中心，按轨道标高，校验驱动装置 机座的标高，保证销轮销轴长度方向对称面与驱动装置齿轮齿宽对称面的高度 误差小于1mm，传动装置齿轮啮合间隙保证为：齿轮与销齿啮合侧隙11.5mm，齿根间隙2.53.5，齿轮与销齿接触面积沿齿高方向40 %，沿齿宽 方向50

30、%。犁煤车与卸煤车拼装完成安装后， 定位轮与销轮轮缘之间的间隙w 5mm，且在定位轮作用的情况，车轮轮缘不允许与轨道顶侧相接触，内外环至 少应保证有8、16个车轮与轨道接触，不接触轮踏面与轨道的间隙w 0.3mm。 7.1.8犁煤车、卸煤车车体的联接：内环犁煤车车体分为6段，外环犁煤车车体 分为15段，内环卸煤车分为6段，外环卸煤车分为13段，每两段车体之间均 用法兰连接，安装时根据车体两端在工厂组装时的标记，进行对接，在法兰四 角先用GB27-88绞制孔螺栓定位连接，然后再用高强度螺栓连接。连接时应尽 量减少连接中不允许存在的应力，严禁强制装配连接。高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有

31、间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1至3mm的间 隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方式与构件应相同。高强度螺栓连接副应按 批号分别存放，并应在同批号内配套使用。在储存、运输、施工过程中不得混 放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、玷污和碰伤。施工前，高强度 大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应复合 国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。高强度 螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。M16的高强度螺栓初拧扭矩为126牛顿米，终 拧扭矩为252牛顿米;M20的高强螺栓初拧扭矩为240牛

32、顿米，终拧扭矩为 480牛顿米。高强度大六角头螺栓施拧用的扳手和检查用的扳手，在每班作业 前后，均应进行校正，其初拧和终拧的扭矩误差应分别为使用扭矩的士5%和士3%。犁煤车与卸煤车拼装完成安装后，定位轮与销轮轮缘之间的间隙w2mm ,且在定位轮作用的情况，车轮轮缘不允许与轨道顶侧相接触。7.144密封罩安装：内外环卸煤车密封罩的外罩、内罩与卸煤车外缘、内缘的 同轴度要保证为10mm，内外环犁煤车密封罩的安装要保证固定的橡胶密封板 与车体上的运动的密封钢板之间10毫米的间隙。7.1.4.5卸煤器的安装：卸煤器的两个支腿基础标高误差要求小于1mm，卸煤器就位后，下落到工作位置时，卸煤器底面与卸煤车

33、承煤平面应平行，且间距 应在10mm左右。安装时，应先将推杆伸出到最大行程，卸煤器底面与卸煤车 承煤平台表面保证10毫米间隙，再将推杆与卸煤器连接，并点焊犁架和轴（使 犁架和轴相对位置固定），卸煤犁抬起时，要使推杆行程全部缩进，保证卸煤犁 抬起到最大高度，此时，卸煤犁最低点与卸煤车承煤平台距离应大于 250毫米。 7.1.4.6电器设备安装要求：电器设备的安装位置，固定方法，电线走向以及电线管的敷设应按所附的电气原理图、系统图、布线图、接线图进行。电气设备 安装固定必须牢固，行程开关动作必须正确可靠与其相应的机构在达到极限位 置时必须停止运动。各电气设备屏柜相互间及其结构架（或板壁）间的距离必

34、须符合检修方便的要求。所有导线必须采用绝缘铜芯多股电线或电缆，按敷设 方式、环境温度和电压等级来确定导线的最小截面，电动机电源线不小于 2.5mm 2，控制回路和辅助接线不小于1.5mm 2，随设备移动的导线要用多股铜 芯线。屏箱内部连接导线可用裸铜母线或绝缘铜导线。变频器与控制柜连接的 控制线要用屏蔽线。所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均要 接地。环式给煤机的轨道与接地系统的连接处不少于两处，保护接地其接地电 阻不大于4 Q。变频器的接地端子必须用3.5mm 2以上线接地。工业可编程控制 器须单独接地，接地点靠近控制器，接地导线线径大于2mm 2,接地电阻小于100 Q。7.2

35、.调试和试运行：7.2.1试验方法与检验规则：检查各连接螺栓地脚螺栓是否松动。凡是能够用 手动的机构均进行盘车试验，不得有卡阻现象。检查各润滑点的供油情况。检 查安全防护装置是否可靠。7.2.3空载试验：启动传动电机，热启动电流过大，或起动时间过长，应立即停车检查，故障消除后再进行试验。7.2.4调速试验：通过改变变频器的频率，分别试验HZ = 10、25 ,50犁煤车、 卸煤车的转速，同时测定皮带机的出力。每种频率下犁煤车的转速应恒定不变。7.2.5负荷试验：负荷试验在使用现场进行，各机构应运行平稳可靠，在起动、 运转、停车工况下每次至少运行 4小时，累计运行72小时，无异常现象即可投 入生产。7.2.6负荷试车时滚动轴承温升不得大于 40 C,而且最高温度（包括室温）不 得大于90 C；空运转试车时温升按负荷试车的限定值各减少 10 C，最高温度 与负荷试车的限定值相同。727产品在总装和