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文档简介

1、元谋制梁场标准化观摩会讲解词尊敬的各位领导:大家上午好, 欢迎来到元谋制梁场观摩指导, 我是这次观摩会第 一阶段的讲解员 刘雯,下面请允许我为大家介绍梁场的标准化建设情 况。基本概况:元谋制梁场承担了成昆铁路扩能改造工程永仁至广通 段全线807孔T梁的生产和湿接缝的施工以及桥面系人行道15000延长米和 265000块弹性支承块的预制任务,合同总造价亿元,截至目 前开累完成产值亿元。梁场占地共 90 亩,设生产区、存梁区和生活 办公区,生产区设制梁台座 22个,设计生产能力为孔 /天、70孔/月; 存梁区设存梁台座 23个,单层存梁 90孔,双层存梁 140孔。梁场主 要配置了 HZS120和

2、90搅拌站各1台,10T门式起重机5台、80T门 式提梁机2台、200T门式提梁机1台以及钢筋加工、混凝土养护、 张拉和试验检测设备共 278台套。梁场于 2016年 8月初开始建场, 2016年 10月月 27日成功预制第一片梁, 2017年 1 月初顺利通过国 家生产许可证审查, 截止目前已生产完成 395 孔梁,根据总体施工组 织安排计划 2018 年 1 月底完成全线所有 T 梁的预制任务。砂石料场:在我的右手边是砂石料场, 分 3个合格仓和 3个待检 仓,占地面积1800川,储存容量按高峰期间所需混凝土 5-7天用量 进行设置。试验室:在我的左手边是梁场试验室,占地面积456吊,配备

3、各类试验检测设备 140台套,能承担钢材和混凝土各类原材料等 12 类63 个检测项目今天我将给各位领导详细讲解到机械化、 信息化程度较高的自动 钢构件抛丸机、自动弯曲钢筋设备、自动张拉系统、自动液压拆立模 系统、自动喷淋系统和物资中心库房。这些设备设施的投入,为我场 桥梁施工质量和安全保障奠定了坚实的基础。下面有请各位领导随我来参观我们的第一个观摩点, 它就是我们 的支架自动钢构件抛丸机。桥面系构件加工厂: 构件加工厂主要分为两个部分,支架加工和 步行板预制。其中支架加工区的“自动钢构件抛丸机” ,是我场标准 化建设的亮点之一, 也是公司桥面系施工以来首次使用。 自动钢构件 抛丸机的投入使用

4、比以前 “摆地摊式”施工主要特点为机械化程度高, 除锈质量更好, 不仅大大提高了生产效率, 而且降低了约 1/3 的劳动 成本,同时可以实现流水线操作,环境污染少,对下一道喷漆工序施 工减轻了作业量并提高了喷漆质量。 (观摩人员站在一侧,便于讲解 员往出走)自动钢构件抛丸机我已讲解完毕,请各位领导随我来,进行下一 个观摩点的参观。(讲解员的走行路线,要留有通道)搅拌站:梁场配置了两台混凝土集中拌和站, 120和90站各 1 台,120 拌合站为主站,配置 150t 水泥罐 3个, 100t 粉煤灰罐 2 个; 90拌合站为备用站,配置 100t 水泥罐和 100t 粉煤灰罐各 2 个,都 配以

5、微机监控自动称量和精计量系统以及脉冲除尘装置。 相对旧系统 在软件上增加了自动扣称功能, 硬件上加装了快速响应电磁阀和子母 螺旋机,从而有效的保证了计量的准确性, 大大降低了计量超差出现 的频率,也是永广铁路全线计量超差控制最好的搅拌站, 得到了业主、 监理和质监站的一致好评并建议推广应用。 同时脉冲除尘装置的安装 也有效减少了粉料扬尘带来的环境污染。各位领导, 我的讲解到此结束, 接下来的讲解将由刘慧带领大家 进行第二阶段的观摩指导,谢谢! (刘雯)各位领导, 大家好!我叫刘慧, 接下来我将给大家简单介绍一下 钢筋加工区设置、自动张拉系统应用和制梁的工艺流程。钢筋加工区:(大家现在所站的位置

6、就是梁场的钢筋加工区,请 大家跟我来)梁场钢筋加工厂房长80m宽28m占地约2300甫,分为 原材料存放区、配件加工区、钢筋加工区和成品存放区。原材料存放 区由4节长10m高低相错的彩钢棚组成,底部采用滑道和电动走行装 置,相比以前梁场设计的钢筋加工厂房采用固定式或者人工推移的方 式在安全和效率上得到了极大的改善和加强。(我的左手边就是配件加工区,主要加工联角、不等边角钢和 横向联结板)配件加工区设有液压折板机和联合冲剪机各 1 台。液压折板机 在折板时能有效的控制弯折角度和尺寸,从而更好的保证折板质量。联合冲剪机与传统的热切割方式相比效率更高、位置尺寸控制 更精确。二氧化碳保护焊由焊机和送丝

7、机供气装置组成,二氧化碳保护焊焊接成本低,只有传统焊条焊的 50%,同时生产效率高、焊后变形小,能更好的保证焊接质量(我的左前方就是钢筋加工区) 钢筋加工区分为钢筋对焊区、 螺纹钢筋加工区和盘条钢筋加工区。配置 2 台自动加工设备,(用激 光笔指到第一台设备) 这台钢筋设备主要用于螺纹钢筋的加工, 用于 本场 16 种型号钢筋的加工;(用激光笔指到第二台设备) 这台钢筋设 备它是钢筋调直、弯曲一体,缩短了传统设备先调直再加工的时间, 用于本场 68 种型号钢筋的加工,这两台自动弯箍机相比传统钢筋加 工设备而言,加工速度快、尺寸误差小、节省原材料和人工、机械化 程度高。(讲解完后,讲解员下达作业

8、指令,请两位师傅开始作业, 两名作业人员演示钢筋加工设备)半成品钢筋存放区按照不同梁型设置不同的区域,每种钢筋均 设置钢筋标识牌。样品展示区:(我的右手边就是钢筋样品展示区) 这里是不同梁 型钢筋加工的标准样品,主要是用来检验批量钢筋加工的尺寸控制。简支T梁预制施工工艺:T梁预制分为钢筋加工绑扎、拆立模型、 混凝土浇筑、张拉压浆封锚、防水保护层和出厂检验共 7 个工序。梁 场采用在生产台座上绑扎梁体钢筋,用汽车运输混凝土配合10T龙门 吊进行浇筑,初张拉完成后用 200T提梁机吊运至存梁区存放的施工 工艺,待桥面防水保护层施工完成并满足出场条件后,利用 2 台 80T 龙门吊装运进行出场架设。

9、自动张拉系统: 自动张拉系统安装简单,操作方便,维护量少, 经济效益高,满足铁路预应力张拉工艺要求。微电脑预设张拉工艺, 一键操作实现张拉过程的全自动化控制, 伸长值显示, 张拉数据实时 曲线采集及校核报警, 张拉结果记录存储、 无线数据传输以及网络传 输,信息化管理; 同时已经纳入铁路总公司的铁路工程管理平台 (BIM 系统),实现了铁路总公司对数据的上传对接和管理要求。传统张拉施工时会出现人工控制应力的误差和测量误差导致施 工出现缺陷的风险, 同时单班在施工时需要配置质检人员 2 人,作业 人员 4 人。新系统在人员配置上单班作业可减少作业人员 2 人,单片 桥梁张拉施工节约半小时,节约工

10、费约 30%左右。各位领导, 我的讲解到此结束, 接下来的讲解将由姜楚敏带领大 家进行第三阶段的观摩指导,谢谢! (刘慧)各位领导,大家好!我叫姜楚敏, 接下来我将给大家讲解自动液 压拆立模系统、自动喷淋系统和物资中心库房管理。自动液压拆立模系统介绍: 自动液压拆立模系统是国内首次将自 动控制技术融入铁路 T 梁模型中。该系统由模板、小车走行、控制系 统和液压系统组成, 全部采用变频伺服驱动行走系统, 并设有防倾覆 安全锁。目前T梁预制施工中模板普遍采用分节设计,拼接长度为4米或8 米一段,导致拼缝较多,外形尺寸不易控制,同时模板的拆卸和安 装对吊装设备的依赖性较大, 再加上现场施工各工序之间

11、交叉作业比 较频繁,吊装作业安全风险极大。自动液压拆立模系统拼装快捷, 接缝密贴,不需要借助吊装设备, 大大降低了吊装作业带来的安全风险和在施工中因模板磕碰造成的 缺棱掉角, 大大提高了产品的外观质量。 同时模板单片工序施工时间 能节约 1小时左右,施工人员能减少 5 人以上,降低了工人劳动强度, 提高了模板的利用率, 节约工费约 30%左右,有效的降低了施工成本。自动喷淋系统介绍: 自动喷淋系统是国内 T 梁预制第一次采用梁 下电动喷淋车整体运行系统进行养护。 由于梁场地处元谋县属于干热 季风气候,降水量较少且蒸发量较大,相对湿度较小,为了保证混凝 土养护质量,在存梁台座喷淋养护区域采用混凝

12、土硬化并进行收集、 三级沉淀后再利用的自动循环供水系统, 节水又环保。 取电系统采用 36V安全电压进行控制,安全性得到了最大提升和保障。水温探头实 时显示当下水温、ABB自适应供水系统,自动调节喷水水压,采用进 口雾化喷头, 减少了风速对雾化效果的影响, 同时可根据环境温湿的 变化或时间间隔, 设置喷淋作业次数, 再加上配置的喷淋管理软件系 统可自动记录上传温湿度、喷淋数据,避免人为影响,并且只需一人 就可完成喷淋养护工作, 大大节省人工费的投入, 有效的保证了梁体 的养护质量。物资中心库房: 梁场物资中心库房按照材料的不同属性,设置了 五个材料库房分类堆放不同材料。一号库房存放粉尘料,主要

13、有袋装水泥、压浆剂、膨胀剂等, 其堆放分类, 并做好了防潮措施, 同时遵循先进先出的原则 , 以保证 水泥在 3 个月有效期内使用。二号库房存放预埋件、泄水管、混凝土垫块,每种材料分类堆 码,每种型号预埋件均设有待检区、检验区、合格区,现场施工需要预埋件由安质部在检验区检验合格后方投入使用。三号库房为五金机电库,存放日常二三项料,此库房按材料类 别设有 6 个料架,分别为安全劳保、工具、电工电料、杂备物资、机 械配件、五金材料,此外还设有单独的螺栓、焊条、扎丝及焊丝存放 区,材料存放做到了上轻下重,保证货架存放安全。另外三号库房还 配备了 LED电子显示屏,管库员实时更新每日进料情况,以便工人能 够及时领取急需物资,保证生产的顺利进行。四号库房存放锚具,锚具的四件套(锚板、锚垫板、螺旋圈、 夹片)分种类、分型号单独堆码,单独标识。锚具实行的是安质部检 查外形尺寸, 试验室检测硬度参数的双控质量进场验收。 锚具的发放 按照桥梁生产使用定额发放。五号库房存

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