创新型QC小组成果总结材料例范本

1、实用标准创新型广东火电工程总公司送变电工程公司QC活动成果报告试验型SSWT文档QC成果报告试验型斜插挖孔桩基础施工技术的探索广东火电工程总公司送变电工程公司梅州项目线路QC小组梅州项目线路QC小组Page 5 of 16、八、刖言由我公司承建的500kV嘉榕送电线路工程新建铁塔基础共 40基，其中部分基础是我国首次采用的斜插式挖孔桩基础。【关键词解释】斜插式挖孔桩基础，专门针对受 地形限制的山地而设计，桩身部分与常规直柱式挖孔 桩相同，主柱部分与斜插式基础主柱相同，主柱为双 面倾斜，坡度与塔身坡度一致，塔腿主材直接插入挖 孔桩基础桩身的上端，省去塔座板及地脚螺栓，比常 规直柱式挖孔桩更加经济

2、，更加合理，既有直柱式挖 孔桩的特点又降低了工程成本。二、小组简介QC小组成员表小组成立日期2008年5月25日课题登记号GPEC/QCC/2008/030小组名称梅州项目线路QC小组小组类型创新型课题名称试验型斜插挖孔桩基础施工技术的探索出勤率100%活动时间2008年5月2008年8月活动次数12次小组成员表成员姓名性别年龄文化程度职务或职称组内分工组长马兴炼男36专科副总经理/ 工程师负责小组工作开展副纟日长叶国文男33专科项目经理/ 工程师负责小组策划工作组员许茂牛男36专科质量部经理/工程师负责技术指导工作组员龙伟坚男26专科项目经理/助工负责小组把关组员郑永穗男34专科土建质检工程

3、师/助工质量监督检杳组员陈志辉男26本科土建主管/助工负责小组技术工作组员李基浓男25专科技术员/助工技术指导/资料收集组员冯展优男26高中技术员技术指导/测量工作组员蔡展明男26专科技术员质量检查/资料收集组员翁建标男38初中施工人员实际操作组员李木新男37初中施工人员实际操作制表：李基浓时间：2008年5月三、选择课题（一）问题的提出：由我公司承建的 500kV嘉榕送电线路工程在国内首次采用斜插式 挖孔桩基础（BXCW2型）。在此类新型基础运用于工程之前，为获取相关研究数据，设计单位广东省电力设计研究院专门委托我方建设6个用于静载试验的试验型BXCW2斜插式挖孔桩基础。（二）确定课题：由于

4、此类基础在国内首次采用，如何保障斜柱和桩身的质量以及角钢 的高差、斜率等成为施工的难点，因此我们决定对斜插式挖孔桩基础的施工技术进行探 索，所以选定课题：试验型斜插式挖孔桩基础施工技术的探索。四、活动计划表4-1 小组活动计划表活动阶段2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月上中下上中下上中下上中下选择课题计划实际P设定目标计划实际提出方案计划实际确定方案计划实际制疋对策计划实际D对策实施计划实际C效果检查计划实际A巩固措施计划实际总结计划计划实际计划时间实际时间制表：蔡展明时间：2008年5月五、设定课题目标查阅相关规范及设计图纸，确定课题目标为：确保试验型BXCW2斜插式挖

5、孔桩基础的施工质量达到优良标准目标值：（1）角钢顶面高差控制在5mm范围内；（2 ）角钢扭转、斜率分别控制在0。1%范围内；（3）基础混凝土的强度等级设计值 C20。六、方案的提出及确定最佳方案小组成员在马兴炼组长的带领下，开会商讨斜插式挖孔桩基础施工方案，并对各方QC成果报告试验型斜插挖孔桩基础施工技术的探索案进行可行性分析及评估，以确定最佳方案。（一）方案的提出小组成员围绕实现小组活动目标，提出了如下三套对策方案，见图6-1 :试验型斜插挖孔桩基础施工方案桩身现场浇筑成型，预制主柱安装桩身与主柱现场一次浇筑成型桩身与主柱现场二次浇筑成型图6-1试验型斜插挖孔桩基础施工方案（二）方案的可行性

6、分析及评估:、万案方案一、桩身现场浇筑成型，方案二、桩身与主柱现场一方案三、桩身与主柱现场帝牛|十卄宀洼、仆/七岳r#开K预制丄柱安装次浇筑成型二二次浇筑成型基坑开挖一桩身部分钢筋绑扎基坑开挖f桩身部分钢筋绑基坑开挖f桩身部分钢筋绑施工f桩身部分砼浇筑f桩身部分扎f插入角钢安装及主柱部扎f桩身部分砼浇筑f桩身工艺砼养护f预制主柱安装。分钢筋绑扎f主柱部分模板部分砼养护f插入角钢安装1、桩身浇筑时，人员可进入桩内1、桩身浇筑时，由于已经插入1、桩身浇筑时，人员可进入桩作业，砼浇筑质量可控性较高；的角钢占据桩内空间，人员内作业，砼浇筑质量可控性 较高；2、主柱部分需到工厂定制生产，费用约250元/

7、m，长度按2.5m计算，一根桩费用约：2.5X250=625 元；未能进入桩内作业，砼浇筑质量缺乏可控性；2、插入角钢安装及调整时可 利用一次浇筑时桩顶面作 承载平台，操作简易；3、施工工期14天（以完成一可行性3、预制主柱安装由于位于山地，2、插入角钢安装及调整方面，个基础计算）；起重机械无法到达；悬空安装，需搭建平台，工4、制作一种专用调整工具价分析4、按每立方米砼重2.45t计算，序复杂，操作难度大；格约300元；主柱重量约2.25t ( 0.6 X0.6 X3、施工工期11天（以完成一个5、由于无需搭建平台，节约了2.5 X2.45 ）,需搭设能承载此重基础计算）；租用钢管费用；量的平

8、台，成本较高，安装调4、搭建平台使用的钢管，按市6、二次浇筑施工缝的处理使整难度大；场价一天租费 12兀/m 2计算，平台 2m X2m = 4m 2，基础整体的衔接存在风险（上拔型）；5、施工工期8天（以完成一个基完成一个铁塔基础所需费用础计算）；7、角钢顶面咼差、角钢扭转、12 X4 X11 X4 = 2112 元(不斜率较好控制，主柱部分砼 强度有保障。6、二次浇筑施工缝的处理使基础整体的衔接存在风险（上拔型）5、含运费）；一次连续浇筑无施工缝，对砼浇筑质量可控性高，安装调整砼浇筑质量缺乏可控性，安装调砼浇筑质量可控性咼，安装调结论操作难度大，成本高。整操作难度大，成本高。整操作难度简易

9、，成本低。制表：蔡展明时间：2008年6月通过对试验型斜插挖孔桩基础不同的施工方案进行可行性分析后，桩身与主柱现场二次浇筑成型方案具有质量可控性高、安装调整操作简易、成本低的优势，为此我们确 定此方案三为实施方案。七、方案具体化并制定对策表（一）方案三的具体分析实现桩身与主柱二次浇筑成型，并要确保其质量达到 优良标准，关键控制点在于：1插入角钢安装的误差控制；2. 二次浇筑施工缝的处理；3. 主柱部分混凝土的浇筑质量。（二）针对以上关键控制点，小组成员进行认真、细致地讨论分析，研究出解决问题的 方案措施，并分工落实各自的任务，制定了如下对策表：表7-1对策表序号关键 控制点对策目标值措施完成时

10、间负责人1插入角钢 安装的误 差控制采用新设计专 用工具对插入 角钢进行固定 及调整；采用经 纬仪、水平尺等 测量工具进行 测量调整。插入角钢的 咼差、斜率分 别控制在5mm 、土1%范围内1. 使用新设计专用调节 工具对角钢进行找正；2. 通过角钢底部支撑螺 杆调整角钢高低；3. 使用重锤吊线法调整 角钢斜率。2008 年07 月 07日许茂生 叶国文 龙伟坚 陈志辉2二次浇筑 施工缝的 处理严格按混凝土 施工缝处理相 关规范对施工 缝进行处理施工缝接触 牢固可靠1. 插10短钢筋，间距为110mm ;2. 混凝土接触面做毛面 处理；2008 年07 月 09日郑永穗 蔡展明 李木新3主柱部

11、分 混凝土的 浇筑质量采用开口模板， 确保主柱部分 浇筑时混凝土 的振捣质量1. 砼外观质 量无缺陷及 表面平整光 滑2. 砼强度符 合要求。1. 采用楔形开口模板；2. 使用振捣棒从开口模 板插入振捣混凝土；3. 使用水泥砂浆填充主 柱底部。2008 年08 月 05日李基浓冯展优翁建标制表：李基浓时间：2008年6月八、方案实施过程实施一：插入角钢安装的误差控制我们从2008年7月2日开始进行了以下工作：1. 角钢安装大体就位后，使用新设计的专用调节工具对角钢进行找正，如图8-1所示，具体的使用方法如下：基础角钢立于坑内的混凝土垫块后，在主角钢上端的两个方 向安装调正固定工具。调整杆上端角

12、钢与基础主角钢任意一螺栓孔相连，下端角钢通过固定装置在地面锚定。安装调整杆后，使主角钢基本达到设计位置。之后再利用调整杆 上的花兰螺丝进行双向微调，使主角钢精确达到设计位置。17.5孔外部钢管打孔， 用M16螺栓固定梅州项目线路QC小组Page 11 of 162. 对角钢顶面高差进行调整：用经纬仪及塔尺（或钢尺）测量角钢高度，通过角钢底部 支撑螺杆调整角钢高低。3. 在主柱顶面，取钢肢边露触点M1、M2，在立柱顶面连接划线 M1M2，定出中点N。 将仪器支于中心桩，对准线路方向归零，水平旋转 45。，查视线与主角钢背顶点、N点 二者连线是否重合，若重合则无扭转，否则需调整，如图 8-2所示。

13、中心桩图82 测量角钢扭转示意图4. 对角钢倾斜度（坡度）进行检测：如图8-3，使重锤自然下垂，重锤尾线紧贴插入式角钢顶端内缘，用钢尺水平量取距角钢顶端内缘h高度处重锤尾线至角钢的水平距离 x，x/h即为角钢倾斜值（坡度）。沿对角线方向测量时，x/h为对角坡度；沿角钢任一面测 量时，x/h为单面坡度。施工测量时，h值大于500mm为宜。钢尺重锤Page 8 of 16效果检查：经过采取一系列的措施后，我们成功地控制插入角钢安装的误差在允许范围内，符合目标要求。实施二：二次浇筑施工缝的处理我们在2008年7月8日做了以下工作：为增强一次浇筑混凝土与二次浇筑混凝土的黏结性，桩身一次浇筑到位后，在混

14、凝 土初凝前，在上表面绕挖孔桩均匀插入长度为 200mm10短钢筋，插入、伸出各一半, 间距为110mm （如图8-4所示），并在混凝土接触面做毛面处理。川短钢筋，间距110】I图8-4混凝土接触面插钢处理示意图效果检查：施工逢接触牢固可靠，符合设计及相关规范要求实施三：主柱部分混凝土的浇筑质量我们从2008年7月10日开始做了以下工作：1. 主柱部分模板加工及安装由于所插入的角钢顶端刚好位于主柱顶端，为预留出主柱浇筑用施工空间，我们在 模板加工安装时做成了开口式样：将一对边模板裁短300mm，如图8-5所示。安装完毕后平面及立面如图8-6所示。QC成果报告试验型斜插挖孔桩基础施工技术的探索1

15、.1fL1 fflll匚I1:L 心MI.JI1, :I何項衣?! ftIf1i -F ifl 3fc?-J54-4II.图8-5主柱模板加工示意图楔形开口枫彬幵口平面图；濯塩土忧在肘博.Cts扳改協时 /固定.盏注對牌形井口线茁 r改月水耗秒浆麹;二并将楔形7+口姿気（為前丄:巍注时水 冕砂浆扯期脈幵1期端谥出r 应月I咅吋腊脈将宓形开口两端 對密iT立面梅州项目线路QC小组Page 13 of 16图8-6模板安装完毕后平面及立面示意图2. 主柱砼的二次浇筑及质量控制（1）主柱部分砼浇筑前，我们先用清水将桩内接触面清洗干净，然后用干净的碎 布将积水吸干，最后均匀铺同水（2）灰比的水泥砂浆一

16、层。（3）主柱部分砼浇筑时： 将溜管从主柱上端楔形开口插入，并将振捣棒从楔形开口四个边角插入主 柱内振捣，以保证混凝土浇筑质量； 加强现场的质量监督旁站检查，严格控制混凝土配合比，坍落度检查每个班日检查3次，以确保混凝土的搅拌质量； 当浇筑到楔形开口线时，改用水泥砂浆继续浇筑，砂浆稀度适度调整，并 将楔形开口以上部位全部填充满； 填充完毕后，将I、III面编号为的模板块向内挤压使主柱模板结合严密， 同时使柱顶部分砂浆充实饱满，随即将号模板块支撑固定，并用小锤在 模板外侧敲打，以增强混凝土密实度。（4）主柱部分砼浇筑后： 将从开口线以上模板结合缝隙中溢出的水泥砂浆清理干净。 浇筑后12h内派专人

17、开始进行浇水养护，有部分基础不宜浇水养护的，采 用塑料布覆盖的养护方法，且不小于 14昼夜，以保证砼的养护质量。效果检查：经过采取一系列的措施后，会同业主、监理等单位对已经拆模的基础进行检查，一致认为基础及施工逢外观表面光洁、无漏浆、接缝密实；混凝土试块经相关权威检测单位检测均符合设计及相关规范要求。九、效果检查（一）目标值实现情况小组成员通过对完成后的 6个试验型BXCW2斜插式挖孔桩基础进行现场实体检查及养护 28天试块报告显示，得出数据如下：表9-1斜插挖孔桩基础质量检查结果表角钢咼差角钢角钢斜率基础强度序号基础位置(mm扭转(%)(Mpa)基础及施工缝外观)QC成果报告试验型斜插挖孔桩

18、基础施工技术的探索11 #BXCW24无+0.522.5表面光洁、无漏浆、接缝密实22 #BXCW23无-0.823表面光洁、无漏浆、接缝密实33 #BXCW22无-0.624表面光洁、无漏浆、接缝密实44 #BXCW23无+0.723.5表面光洁、无漏浆、接缝密实55 #BXCW24无+0.922.5表面光洁、无漏浆、接缝密实66 #BXCW22无-0.623表面光洁、无漏浆、接缝密实制表：郑永穗由上表的数据可知，小组经过近 4个月的攻关活动， 完成了课题，达到了预期目标，取得了显著的效果。经过 班组级、项目部级和公司级三级检查验收，6个试验型BXCW2斜插挖孔桩基础的施工质量均达到目标值。

19、1. 成型后插入角钢的高差、斜率均控制在5mm、1% 范围内，角钢无扭转。2. 二次浇筑施工缝处理能严格按相关规范及要求执 行，施工缝接触牢固可靠。时间：2008年8月3. 主柱部分混凝土强度符合设计要求 C20，外观质量无缺陷、表面平整光滑QC成果报告试验型斜插挖孔桩基础施工技术的探索单位：mm单位：Mpa角钢高差对比基础砼强度对比（二）技术效益通过本次攻关活动，使我们积累了第一手的斜插 式挖孔桩基础施工经验，总结了一套系统的施工方 法，为今后顺利完成工程实际当中的斜插挖孔桩基础 施工工作打下了坚实的基础。（三）经济效益表9-3-1斜插挖孔桩基础与直柱挖孔桩基础材料量比较H仁 2.5mA塔直

20、柱挖孔桩A塔斜插挖孔桩B塔直柱挖孔桩B塔斜插挖孔桩D（直径）m1.21.01.41.1梅州项目线路QC小组Page # of 16m7长 (HHO7.O8O9O01土凝混身3桩 m0100277.159丿 3 插 m-390护壁m343469005计合土凝3混 m31324.23S1筋钢柱入插 m-266-9一筋钢桩.g155519001计合筋钢 m16341555181-%33-%4-壁 护 含 % 24-壁 护 含 % 33筋 冈 加 增-%51-表9-3-2斜插挖孔桩基础与直拄挖孔桩基础综合费用比较类别斜插式挖孔桩直柱式挖孔桩梅州项目线路QC小组Page 14 of 16QC成果报告试验型斜插挖孔桩基础施工技术的探索挖孔桩项目单位A塔B塔A塔B塔混凝土m311.5316.3215.1924.3钢材kg1346173811751555开挖基坑m311.5316.3215.1924.3综合费用合计万元2.263.132.633.84费用节约14%18.