挡墙砌筑施工方案

1、博爱县蒋沟河县城段治理工程挡墙砌筑施工方案9 / 9挡墙砌筑施工方案（1）浆砌石体砌筑1）一般要求a、 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30 50,当气温变 化时，应适当调整。b、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不 能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。c、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过50203-2002表6.1.6 中的规定。2）毛石砌体a、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分, 若做成阶梯形, 上级阶梯的石块应至少压砌 下级阶梯的 1/2 ,相邻阶梯的毛石应错缝搭接。b、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采

2、用 外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。c、毛石砌体的灰缝厚度应为20 30,砂浆应饱满，石块间较大 的空隙应先填塞砂浆, 后用碎块或片石嵌实, 不得先摆碎石块后填砂 浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。d、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平 毛石砌筑。e、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。相互错开，一 般每 0.7m2 墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于 2m。f、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400时，应等于墙厚； 墙厚大于400时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150, 且其中一块长度不应小于墙长的2/3。g、浆砌块石施工前应对石料清

3、洗干净，洒水湿润，使表面充分 吸水，但不得残留积水。h、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过 1.2m。砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m。3）料石砌体a、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。b、料石各面加工的允许偏差应按表13.2的规定执行。如有特殊 要求，应按监理人的指示加工。c、 料石砌体的灰缝厚度，粗料石和毛料石砌体不大于20。表13.2料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（）宽度、厚度长度粗料石士 5士 7毛料石士 10士 15d、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略咼于规定的灰缝厚度。

4、其高出厚度：粗料石和毛料石为6&e、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若 在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。f 、在料石和毛石的组合墙中， 料石砌体和毛石砌体应同时砌筑， 并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长 度应与组合墙厚度相同。4) 浆砌石砌筑a、砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝， 内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。b 、在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残 留积水。灌砌砂浆应饱满密实。c、砌体基础的第一层石块应

5、先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体 基础的扩大部分， 如做成阶梯形， 上级阶梯的石块应至少压砌下级阶 梯的 1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角 处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。e、砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过 50，基 础和顶面标高不得超过20，培面坡度不得超过0.5。2m长度上表面 平整度不得超过 30。f 、控制好灰缝宽度，为 20 30，宽度均匀一致。g、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35,勾缝必须达到宽度、 深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一 品种，使缝色泽一致。h、砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，

6、经常保护外露面的湿润，养护时间一般为 14 天i、当最低气温在05C时，砌筑作业应注意表面保护；当最低 气温在0C以下或最高气温超过30C时，应停止砌筑。无防雨棚的仓 面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并 及时处理受雨水冲刷部位。5）养护砌体外露面， 在砌筑后 12 18h 之间应及时养护， 经常保持外露 面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天。（ 2）水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应 采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1：1至 1：2之间。2）防渗用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑 2

7、4h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深 不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净， 不得残留灰碴和积 水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸 湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避 免碰撞和振动。泄水管设计图纸及其他技术文件齐全 , 并经会审通过 ; 有批准的施工方案或施工组织设计 , 已进行技术义底 ;材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；1）、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管

8、径大于或等于160时，横干管宜采用弹性橡胶密 圭寸圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的 间隙应为：夏季，5-10 ;冬季，15-20。2）、固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。3）、管道支承件的间距，立管管径为50的，不得大于1.2m;管径大 于或等于75的，不得大于2m横管直线管段支承件间距宜符合下 表规范。横管直线管段支承件的间距管径（）5075110160间距（m0.50.1.1.60751004）、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂 的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上 应标有批号、数量、生产日期和检验代号。5）

9、、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格 证和说明书。6）、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管 件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议 时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复 检。7）、管材和管件均应存放于温度不大于 40C的库房内，距离热源不 得小于im库房应有良好的通风。8）、管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝 晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75，其间距不得大于 1m， 外悬的端部不宜大于 500。叠置高度不得超过 1.5m。9）、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝 状

10、态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶 粘剂不得混合。10）、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无 尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。11）、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。12）、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口 涂刷应为管端至插入深度标记范围内。13）、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1 4 ） 、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压 使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 c。管道承插过程不得用锤子打。15）、承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。1 6

11、） 、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静 置至接口固化为止。17）、胶粘剂安全使用应符合下列规定：18）、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严 禁非操作人员使用。19）、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风， 必要时应设置排风设施。A、冬季施工，环境温度不宜低于-10 C;当施工环境温度低于 -10 C时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密 闭。B、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、 防护眼镜和口罩等。20）、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图， 并详细注明尺寸;21 ）、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预 制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;22）、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复 核检查，复查无误后，作通水试验。23）、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支 架。24）、横管的安装应符合下列规