溷凝土灌注桩基础施工工艺标准Word

1、中国新兴建设开发总公司 发布2004-05-01实施2004-04-18发布混凝土灌注桩基础施工工艺标准Q/ZXJZ J1312004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS目 次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制18 质量标准19 成品保护1混凝土灌注桩基础施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于各种土层条件，能制成较大直径和各种长度桩，用于提高天然地基承载力。2 引用标准建筑地基基础设计规范 (GB500072002)建筑地基基础施工质量验收规范 (GB502022002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300200

2、1)建筑桩基技术规范 (JGJ9494)基桩低应变动力检测规程 (JGJ/T9395)3 术语灌注桩基础用螺旋钻机钻孔并下放钢筋笼后，将混凝土经下料斗投入孔内，构成密实的桩基础。4 材料要求4.1 钢筋钢筋品种和规格必须符合设计和国家相关规范规定。4.2 水泥宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；水泥应具有出厂合格证及物化性能检验单，水泥进场后应复试合格。4.3 粗骨料选用质地坚硬的卵石或碎石；一般应优先选用卵砾石，粒径在540，连续级配，含泥量1；导管灌注最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内径的1/61/8，并不大于5；不宜选用灰岩碎石；石料的质量标准应符合有关规范规定

3、。4.4 细骨料选用洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂, 含泥量3；砂的质量标准应符合有关规定。4.5 外加剂混凝土外加剂常用的有减水剂、早强剂、缓凝剂等。使用前，应进行掺入配比试验，以选定外加剂的品种和掺量，外加剂应有产品合格证书。4.6 拌合用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、pH值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 场地具备“三通一平”条件。5.1.2 具有施工场地的工程地质及有关的水文地质资料。 5.1.3 具有现场地形图、管线图、测量基准点等资料。5.1.4 了解邻近区内的危房、地下管线（管道、

4、电缆）、精密仪器车间等特殊建筑物分布情况以及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布。5.1.5 根据设计图纸放出轴线和桩位点，抄测水平标高点，并进行预检。5.1.6 正式成桩前，应先进行试成孔，数量不少于2根。5.1.7 确定施工方案，进行技术交底。5.2 材料准备5.2.1 钢材选购把好规格品牌和质量关，材料人员应进行验收。5.2.2 砂、碎石进料把好货源稳定程度、质量和数量关，应按下列各项内容验收：5.2.2.1 生产厂名及产地。5.2.2.2 产品的批号和数量。5.2.2.3 运输条件。5.2.2.4 产品的级配。5.2.2.5 骨料纯净情况。5.2.3 现场质检员对进场水泥应

5、按如下技术要求把关：5.2.3.1 水泥的技术指标。5.2.3.2 化验安定性合格及3天强度合格。5.2.3.3 其余各项验收按粗骨料有关规定进行。5.2.3.4 现场水泥应妥善保管，防雨、防潮及防止不同厂家标号的水泥混在一起，在同一个钻孔灌注桩中，不允许使用两种或两种以上不同标号品种的水泥。5.2.4 专人负责外加剂的选购使用，严格验收，做好记录。5.3 主要机具根据成孔工艺的不同选用不同的钻机，主要有：长螺旋钻机、旋挖钻机、反循环钻机等。6 操作工艺6.1 螺旋成桩施工工艺流程螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土钻至预定深度、停钻起钻，测孔深、孔斜、孔径 清理孔底虚土钻机移位安放钢筋笼安放混凝

6、土溜筒灌注混凝土成桩桩头养护6.2 旋挖成桩施工工艺流程钻机安装就位钻斗或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒孔内注入稳定液（泥浆） 下入钻斗、旋挖钻进（起钻、钻斗卸土）钻至设计标高，就地继续旋转数圈提钻 清孔、测量孔深下放钢筋笼二次清孔灌注混凝土成桩桩头养护6.3 反循环成桩施工工艺流程埋设孔口护筒钻机安装就位孔内注入循环泥浆成孔至设计标高、提钻清孔、测量孔深 下放钢筋笼二次清孔灌注混凝土成桩桩头养护6.4 冲击反循环成桩施工工艺流程埋设孔口护筒钻机安装就位冲击钻进开孔孔内注入泥浆启动反循环泥浆 进行冲击反循环施工冲至设计深度、提钻清孔、测量孔深下放钢筋笼二次清孔 灌注混凝土成桩桩头养护7 质量控

7、制7.1 钢筋笼制做与吊放7.1.1 分段制作的钢筋笼长度，以钢筋长度为宜，且不宜短于6.0m。7.1.2 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落。7.1.3 钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、垫管、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。滚轮直径100140mm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，既避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下放阻力。钢筋笼保护层允许偏差见表1。表1 钢筋笼保护层允许偏差水下浇注混凝土桩20非水下浇注混凝土桩107.1.4 钢筋笼起吊不得在地面拖拽；钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋，防止钢筋笼起吊变

8、形。7.2 成桩7.2.1 施工前预留保护土层，一般为5001000。7.2.2 桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、桩位和数量是否与施工图纸相符。7.2.3 钻机进入现场组装，保证钻杆长度能够满足桩长需要。7.2.4 钻机就位时，必须保持平稳，在机架上作出控制的标尺，以保证钻孔深度。7.2.5 成孔至设计深度后清孔、测量孔深、下放钢筋笼、二次清孔，保证桩长及孔底沉渣10。7.2.6 泥浆浆制备（干孔作业桩除外）除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆护壁应符合下列规定：7.

9、2.6.1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。7.2.6.2 清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。7.2.6.3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。7.2.6.4 容易产生泥浆渗漏的土层应采取维持孔壁稳定的措施。7.2.7 成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，在浇注过程中，应采取措施防止钢筋笼上浮。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。7.2.8 浇注混凝土7.2.8.1 干成孔桩浇注混凝土浇注混凝土前，应先

10、放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，在允许范围内，开始浇注混凝土，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。7.2.8.2 水下浇注混凝土7.2.8.2.1 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。7.2.8.2.2 水下浇筑混凝土的配合比应符合下列规定：水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为160220；水泥用量不少于360kg/m3。水下混凝土的含砂率宜为4045，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表4 混凝土灌注基础桩平面位置和垂直度检验标准序号成孔方法桩径合格标准（）垂直度合格标准（%）桩位合格标准（）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁成孔桩d1000-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d 1000-501100+0.01H150+0.01H2螺旋钻钻孔桩-201701509 成品保护9.1 钢筋笼成品保护9.1.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。9.1.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定