锅炉安全风险评估

1、锅炉安全风险评估一、事故预想：锅炉缺水干锅和满水1、风险评估：人员伤亡、环境污染。2、评估原因：2.1锅炉的缺水干锅和满水是干锅的前奏，干锅是缺水的发展，锅炉 满水则是同锅炉缺水相反的事故。2.2运行人员脱岗违反劳动纪律，疏忽大意，负荷突增。2.3运行人员误判断，误操作。2.4水位表汽水联管堵塞，水位表柱堵塞或结构不合理造成假水位2.5水位报警器失灵，无声无信号，照明不良，观察水位不清。2.6双色水位计失灵，给水自动调节器失灵。2.7给水系统阀门故障，排污阀关不严，漏失严重。2.8集中给水系统供水不均，调节不好，给水泵及给水系统故障，给 水压力下降。2.9受热而破裂，大量失水。2.10软水系统

2、故障，水源停水。3、应急措施：3.1 一旦发现锅炉停水立即停炉，然后再做处理。3.2锅炉发生严重缺水时严禁上水。3.3发现锅炉满水，应立即停炉，关闭给水和主汽阀门。3.4有省煤器的再打开循环阀。3.5开排污阀，但应严格监视水位，到正常水位立即关排污阀 3.6检查给水系统是否正常，有异常立即处理。3.7正常后不必恢复启动。二、事故预想：锅炉超温、超压1、评估原因：1.1司炉工责任心不强，失职或误操作。1.2安全阀失灵或失调，压力表指示不正常，超压报警系统失灵，主 汽门未开或开度小。1.3燃料品质变化，使汽温升高，送风量增加，过剩空气增加，火焰 中心移高。1.4对流受热面污染，吸热量少，使炉膛出口

3、烟量较高。1.5负荷变化导致温度升高。1.6燃料输送量增加，造成温度升高。2、应急措施：2.1保持正常水位，减灭火焰，人工抬启安全阀或锅炉放空阀，使锅 炉降压但不很过快。进行汽水和排污降低温度。2.2查超压原因，再定是否运行，安排锅炉全面检查。2.3改变送风量调节汽温，改变燃烧器投用只数和燃烧器投用的位置, 改变汽温。2.4调节原则应以减温器为主，调风为辅。三、事故预想：锅炉爆管1、风险评估：锅炉报废；人员2、评估原因: 2.1轻微爆管时会听到汽水喷射响声，严重时有显着的爆管声。2.2锅炉水位和压力迅速降低，给水量大于蒸汽流量，排烟温度降低, 烟色变白。2.3炉内火焰发暗，燃烧不稳，甚至灭火，

4、炉底漏水，风机负荷增大， 电流增高。3、应急措施：立即停止燃料供给，关闭主汽阀门和给水闸门，然后停 止风机供风，待炉膛内冷却后检查爆管位置和数量，查清原因，消除 隐患后再修理。四、事故预想：锅炉熄火爆燃1、风险评估：锅炉爆炸；人员伤害2、评估原因：2.1锅炉出现瞬间灭火，燃料供给未停，造成爆燃。2.2油（气）燃料供应管线短时间阻塞。2.3锅炉负荷过低，燃烧火焰不稳，油（气）质量变差，风机、油泵 发生故障或停电，燃油（燃气）含水或含杂质过多，雾化效果差。2.4燃气含轻质油，燃料系统故障压力空降。3、应急措施：3.1燃油（气）锅炉必须装设熄火保护装置，锅炉一旦熄火，能报警 并切断燃料供给。3.2保

5、持锅炉水位略高于正常水位，注意调整各自动控制装置功能， 手动或按自动栓停开，大风机通风5-10min。五、事故预想：二次燃烧1、风险评估：锅炉爆炸；人员伤害2、评估原因：2.1燃料油（气）未完全燃烧，积存在燃烧室或尾部烟道，有的积存 在烟囱，与空气混合后达到一定的混合比，遇火爆炸。2.2配风不当，风量不定，造成未完全燃烧。2.3油枪质量不佳或维修不及时，严重漏油。燃油含水多。燃烧不正常，积存于炉膛内。2.4长时间低温、低负荷运行，炉抽力降低，烟道内存至燃气。2.5烟道长时间不清除烟灰、油垢，造成燃烧，风机跳闸后不能停止供应燃料。烟道挡板突然关闭，使燃烧室爆炸，使烟道破裂窜火。3、应急措施：3.

6、1立即停炉，关闭送、引风机和燃烧室及烟道全部门孔，严禁通风。3.2排烟温度降至蒸汽温度时，再稳定1h的时间，方可打开炉门检查。 确认炉膛内无火后，通风5- 10min，检查炉膛、烟道、烟囱，确认无 问题后方可点火。六、风险评估：锅炉发生爆炸、损坏设备、人身伤亡，严重造成停产， 经济损失。1、评估原因：1.1值班者疏忽，擅离职守或脱、串、睡岗；1.2水位计连管堵塞或拷壳关闭造成假水位；1.3锅炉排污阀门或循环管线有泄漏；1.4锅炉排污阀忘关；1.5给水系统出现故障；1.6压力表、安全阀指示失灵，锅炉超压运行；1.7锅炉附属设备发生故障。2、应急措施：2.1轻微缺水情况下，控制燃烧和负荷；2.2检

7、查水源，给水设备、给水管道是否正常，排除故障后，可以向 锅炉内进水；2.3注意观察水位，待水位正常后再恢复正常燃烧；2.4缺水严重，严禁向锅炉内进水以防事故扩大；2.5立即关闭燃料油供给阀，停火后打开炉门、人孔等，通风使锅炉 冷却；2.6冷却后进行内外部检查和水压试验，如无损坏可恢复使用。七、事故预想：炉膛爆炸1、风险评估：锅炉报废，人身伤害2、评估原因：2.1点火前没有检查炉膛内有无渗漏，没有严格遵守操作规程；2.2运行中突然熄火，没有及时切断燃料供给；2.3锅炉运行不佳，雾化不好，燃料不完全，发生二次燃烧；2.4炉管破裂，原油进入炉膛；2.5由于结焦或误操作形成“死油”，炉管内死油遇热汽化

8、；2.6排烟不畅，炉膛形成正压。3、应急措施: 3.1炉膛发生爆炸后，立即停止燃料油供给；3.2火焰熄灭后，立即进行炉体各部检查；3.3如火势控制不住，要报火警；3.4事故在24小时内必须上报上级主管部门。八、事故预想：锅炉结焦1、风险评估：损坏设施，人身伤害，经济浪费。2、评估原因：2.1燃烧室热强度过大，温度过高；2.2燃烧器与旋口尺寸不适应，形状与燃料不适应;2.3严重超负荷运行；2.4燃料油和配风旋转方向不对，风、油配比不好。3、应急措施：3.1紧急停炉，加强炉膛通风；3.2组织人员清焦，调整燃烧器安装尺寸。九、事故预想：烟囱冒黑烟1、风险评估：环境污染，资源浪费。2、评估原因：2.1

9、燃料油量过大；2.2进气量不足，风油配比不好；3、应急措施:2.3燃油温度低。3.1调整燃油量大小；3.2调节风量；3.3提高燃料油温度。十、事故预想：燃油系统火灾事故1、风险评估：烧毁设备、油气中毒，环境污染2、评估原因：2.1电路故障或风机自身故障，从而造成风机偷停；2.2炉前供油管线爆裂或供油阀损坏；2.3供风管道破裂造成风压不足。3、应急措施：3.1停止操作间燃料油供给；3.2对初期火灾使用灭火器进行扑救；3.3灭火后更换损坏的设施、检查处理正常后再进行正常生产。十一、事故预想：冒罐1、风险评估：污染环境、经济浪费，严格时导致停产，清理场地需大 量的人力、物力，原油回收再处理重复浪费。2、评估原因：2.1操作者对工艺流程不熟悉，倒错流程；2.2罐的浮标卡住或失灵不能正确指示罐内实际液量；2.3出口控制阀板脱落；岗;2.5燃料油泵发生故障，不能及时排油。3、应急措施：3.1立即停止向事故罐进油；3.2加大事故罐的排出量；3.3采取应急、防火措施，杜绝一切明火；3.4抓紧时间回收落地油。十二、事故预想：罐抽空1、风险评估：造成泵体进气，严重时损坏设备，导致停产。2、评估原因：2.1操作不当，罐内进液量