孔督岭大桥总体施工组织doc

1、目目 录录 第第 1 节、工程简介节、工程简介.- 2 - 一、工程简介.- 2 - 二、主要技术指标.- 2 - 三、沿线自然地理概况.- 2 - 四、工程规模及主要工程数量.- 2 - 六、本合同段工程完工计划.- 2 - 第第 2 节、孔督岭大桥施工总体部署节、孔督岭大桥施工总体部署.- 3 - 一、 施工组织部署 .- 3 - 二、 施工平面布置情况 .- 3 - 三、施工进度计划.- 3 - 第 3 节、施工组织机构及主要人员、机械设备一览表.- 4 - 一、施工组织机构图.- 4 - 二、人员进场情况表.- 5 - 三、机械、设备进场计划表.- 6 - 四、试验、测量仪器进场计划表

2、.- 6 - 说明：实验室正在建设，完工后实验仪器进场统计清单。.- 7 - 第第 4 节、主要工程项目的施工方案、施工方法节、主要工程项目的施工方案、施工方法.- 7 - 一、孔督岭大桥工程简介.- 7 - 二、钻孔灌注桩的施工.- 7 - 三、承台、系梁施工.- 11 - 四、墩柱、桥台施工.- 12 - 五、盖梁、台帽施工.- 13 - 六、现浇钢筋混凝土箱梁的施工.- 14 - 七、桥面系施工.- 22 - 第第 5 节节 确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施.- 23 - 一、确保工程质量措施.- 23 - 二、确保工期的措施.- 25 - 第第 6 节节 安全保证体系安

3、全保证体系.- 26 - 一、安全保证体系.- 26 - 二、安全保证措施.- 26 - 三、其它保证措施.- 27 - 第第 7 节、其他事项节、其他事项.- 29 - 一、施工环境保护和水土保持措施.- 29 - 二、文明施工方案.- 29 - 三、劳动合同执行保障措施.- 31 - 四、廉政保障措施.- 31 - 孔督岭大桥总体施工组织设计孔督岭大桥总体施工组织设计 第 1 节、工程简介 一、一、工程简介工程简介 我项目部承建的孔督岭大桥，其中心桩号为 k76+845，桥梁长 270 米，其上部为 930m 预应力混凝土 T 梁，下部采用薄壁墩和肋式桥台，基础采用灌注桩基础。 二、主要技

4、术指标二、主要技术指标 设计行车速度：80km/h； 桥涵设计荷载：公路级 三、沿线自然地理概况三、沿线自然地理概况 等待地质资料。 四、工程规模四、工程规模及主要工程数量及主要工程数量 本项工程共计桩基 24 根，直径 1.5m 的 8 根，直径 2.0m 的 16 根,设计桩长平均为 41.6m。 五、交通、通讯、用水、用电、材料五、交通、通讯、用水、用电、材料 交通：根据施工图纸提供的资料，结合现场考察结果，临时便道修建共七处，分别 位于K76+850一处，K78+950大桥第8、9、10、11、12、13孔各一处。 电力：施工及生活区内通过当地电网供电，混凝土拌和站采用当地电网与自发电

5、配合 使用。 水：路线所经过地区水源可满足工程用水，生活用水可与当地村民协商利用生活用 井或自打井。 主要材料：片石、碎石等材料由附近石料场购买，水泥从呼和浩特市内购买， 。 六、本合同段工程完工计划六、本合同段工程完工计划 会议精神和业主要求：本合同段总体施工期 10 个月，于 2012 年 12 月 15 日开工， 201 2 年 10 月 15 日完成大桥面层铺设。 第 2 节、孔督岭大桥施工总体部署 一、一、 施工组织施工组织部署部署 为保质保量完成本项工程，我项目部根据孔督岭大桥的特点，现已成立大桥钻孔桩 施工队与大桥上部施工队，并选派最优秀的技术人员投入到本项工程，大桥的施工主要

6、技术负责人： ，测量： ，试验： 。 二、二、 施工平面布置施工平面布置情况情况 生活基地及场地安排：项目部驻地设在厂旱梁收费站东 150m 处，大桥的施工队设大 孔督岭大桥附近。 施工及生活用水：项目部驻地用水自打井，各施工队可与当地居民协商利用或自打 井。 施工用电：由于沿线电力充分，故考虑采用接入用电和自备发电系统相结合。 三、施工进度计划三、施工进度计划 （一） 、本大桥计划开工日期：2011 年 12 月 15 日；计划竣工日期： 2012 年 10 月 15 日。 施工进度计划: 施工准备： 2011 年 12 月 15 日2012 年 02 月 15 日 钻孔桩施工： 2012

7、年 02 月 20 日2012 年 04 月 10 日 承台、细梁施工: 2012 年 5 月 26 日2012 年 8 月 15 日 墩台身施工: 2012 年 06 月 07 日2012 年 08 月 23 日 盖梁施工： 2012 年 06 月 17 日2012 年 09 月 12 日 现浇箱梁施工： 2012 年 06 月 10 日2012 年 007 月 15 日 桥面系施工: 2012 年 07 月 25 日2012 年 10 月 15 日（桥面系中伸缩缝须在路面 施工后方可进行安装） （二） 、质量目标和工期承诺 1、我们的质量目标：确保工程合格率为 100%，合同段内单位工程评

8、分不小于 95%。 2、质量承诺：对于本工程，我们郑重承诺：我公司将选派最精良的人员、机械设备 投入本工程组织施工，保证工程达到内实外美，实测数据均满足设计要求和国家标准， 施工资料详实、完整，保证一次交验达到优良工程标准。 3、工期承诺：我公司将派遣足够的人员和机械投入本工程，保证按照业主及设计文 件的工期要求完成我标段的施工任务。 第 3 节、施工组织机构及主要人员、机械设备一览表 一、施工组织机构图 施工组织机构图施工组织机构图 项目总经理： 项目副总工： 项目总工： 安全部 测量组 工程管理部 财务部 质量检验部 中心试验室 项目副经理：崔成志崔成志 机械部 二、人员进场情况表 主要人

9、员进场情况一览表主要人员进场情况一览表 姓 名性别部 门联 系 电 话备 注 王 俊 生男总经理崔 成 志男副总经理丁 向 东男综合部王 永 军男工程部李 玉 强男物资部马 玉 杰男测量室马 丽女实验室王 辉 男预算部孙 锁男预算部井 添 义男测量室冯 丽 乔女实验员张 文 东男技术员常

10、 建 飞男技术员冯 旺男技术员兰 学 武男技术员张 勇男技术员郭 靖男技术员郝 慧 保男技术员赵 婷 婕女实验员闫 强 男司 机赵 铁 英男司 机郭 小 波男司 机李 涛男司 机袁 廷 库男司 机路 斐男司 机张 喜男司 机陈 刚男厨

11、师刘 文 学男司 机白 三 平男司 机韩 强男司 机三、机械、设备进场计划表 主要机械、设备进场一览表 机械设备名称功率、吨位、容积单位现已进场数量进场时间 砼拌和站 JS1500 台1计划 2 月份 砼拌和站 JS750 台1计划 2 月份 挖掘机大宇 420台1 2011-11-28 装载机 3m3 台4 2011-11-30 砼泵车 30m 台1计划 2 月份 吊 车30T 以上台3计划 2 月份 吊 车 25T 台4计划 2 月份 吊 车 160T 台1计划 5 月份 架桥机 跨径

12、40m、载重量 140T 台 1 计划 5 月份 运梁车 300KW 台1计划 3 月份 钻机冲击钻台6计划 2 月份 砼罐车 370KW 台4计划 2 月份 以上机械为现场统计数量，随着工作面的展开机械还要增加。 四、试验、测量仪器进场计划表 试验、测量仪器进场数量表 序号仪器设备名称生产单位型号规格数 量 单 位 1RTK 南方测绘 K0081 台 2RTK 上海华测 X-901 台 3 水准仪索加 11061 台 说明：实验室正在建设，完工后实验仪器进场统计清单。 第 4 节、主要工程项目的施工方案、施工方法 一一、孔督岭孔督岭大大桥桥工工程程简简介介 我项目部承建的孔督岭大桥，其中心桩

13、号为 k76+845，桥梁长 270 米，其上部为 930m 预应力混凝土 T 梁，下部采用薄壁墩和肋式桥台，基础采用灌注桩基础。 二二、钻钻孔孔灌灌注注桩桩的的施施工工 施工方案 (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等，并设置机具平台等。 (2)埋设护筒 护筒采用 1.5m 以上钢护筒，护筒内径比桩径大 2040cm,护筒中心线与桩中心线重合, 平面允许误差 5cm，竖直线倾斜不大于 1%。 护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 护筒顶高出地面 0.3m，护筒埋置深度为 24m。 护筒接头处要求内部无突出物，能抗拉、压，不漏水。 (3)泥浆制备 在施工

14、占地线内不妨碍桩基施工的位置上，根据现场实际情况设置泥浆池。泥浆池 可因地制宜，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随除随运， 严防泥浆溢流污染周围环境及河流。 经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。 制作的泥浆性能要符合以下指标：相对密度 1.21.4 粘度 2230pa.s 失水率 20ml/30min 泥皮厚3mm/30min 静切力 35pa 酸碱度 811pH 、自然风干后，用手不易掰开捏碎； 、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； 、用刀切开时，切面光滑，颜色较深； 、水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm 的 细长泥条，用手

15、指揉捻， 感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀； 、胶体率不低于 95%； 、含砂率不大于 4%； 、制浆能力不低于 2.5L/kg。 一般可选塑性指数不大于 25 粒径小于 0.005mm 颗粒含量多于总量 50%的粘土制浆。当缺 少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入 30%的塑性指数大于 25 的粘土，若采用粘质 土时，其塑性指数不小于 15，大于 0.1mm 的颗粒不宜超过 6%。所选粘土中不应含有石膏、 石灰或钙盐类化合物。 (4)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响， 因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推

16、平，在垫上钢板或 枕木加固。 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处是否 平整，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 钻头进出钻孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生人身事故。 (5)钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量， 首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒，还要随时检查成孔是 否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔。 钻孔刚开始时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻孔作业应分班连续作业，填写好钻孔施工记录，交接班时

17、应交待钻进情况及下一 班应注意事项。 经常对钻孔泥浆进行检测和试验，相对密度保持 1.21.4 之间，不符合要求时，应 随时改正 在钻孔时，应经常关注地层变化，在地层交接处均应捞取渣样，并与设计图纸中的 地质对比。 在钻孔排渣、提钻头和因故停钻时，须保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对 密度和粘度，处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。 (6)清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔 过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等 进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致 泥浆沉淀，引起钻孔

18、坍塌，清孔方法采用掏渣清孔法清孔,并检测泥浆比重及含砂率，要 求泥浆比重不大于 20%，含砂率不大于 1.1%。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉 淀厚度，如超过以下规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 钻孔成孔质量检查钻孔成孔质量检查 项 目允许偏差 孔的中心位置 50mm 孔径不小心设计桩径 倾斜度小于 1% 孔深比设计深度超挖不小于 50mm 沉淀厚度3050cm 清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；粘度 1720pa.s;含砂率：2%；肢 体率98% （7）钢筋笼的制作和安装 按照设计图纸要求和规范加工钢筋笼，钢筋的种类

19、、型号、直径等均须符合设计规 定。电焊工必须持证上岗，钢筋加工采取现场制作，现场吊拼焊接的施工方法。钢筋与 钢筋的连接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致； 焊接长度单面焊不得小于 10d，双面焊不得小于 5d（d 为钢筋直径） ，焊缝应饱满，无沙 眼。钢筋笼在桥位附近场地焊接、绑扎。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保 证笼体平直，环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。焊接加强 筋时，必须掌握好焊接时间和焊点，不得烧伤，不能在主筋上试焊。加工后的钢筋笼根 据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正。 钢筋笼骨架加工中严格保证箍筋的间距，

20、主筋顺直，与受力线一致。 钢筋笼的堆放和搬运保持平直，防止弯曲变形。下放入孔时持垂直状态，对准孔位 徐徐轻放，避免碰撞孔壁，若遇障碍不强行下放，查明原因酌情处理后继续下放。井口 焊接时主筋焊接部位表面污垢予以清除、擦干，上下节笼各主筋位置拨正，且上下笼持 垂直状态，焊接时两边对称焊，焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，焊接后进行下一节笼 子的安装。钢筋笼安装深度满足设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进 行固定，使钢筋笼定位，防止灌注砼时发生浮笼及掉笼现象。钢筋安放完毕后，再次检 查孔底沉渣厚度，并填写检查情况表，报监理审批后，立即进行水下混凝土灌注。 (8)灌注水下混凝土 混凝土采用混凝

21、土拌和站统一、集中拌和。 水下混凝土的材料选择：水泥采用标号为42.5号普通硅酸盐水泥，粗集料的选择为碎 石，集料的粒径符合有关规定及关于钢筋间距的要求，一般不大于4cm且不大于导管 内径的1618及钢筋最小净距的14。 细集料选用级配良好的中砂。 混凝土运输过程中应尽量平稳，保证混凝土的和易性和均匀性。 导管采用钢管，导管内径为2035cm。为防止导管漏水而出现断桩事故, 在灌注水下 砼前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。 安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540cm，上口与储料斗相连，并用卡盘将 其卡住。 安装好导管后，应再次探测孔底沉渣厚度，柱桩沉渣厚度不大于设计要求。如大于 要求，

22、则应进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不大于设计要求。 导管接头处需加密封胶圈并抺上黄油。 拌制混凝土配料时，各种衡量应该保持准确，对骨料的含水率应该经常进行测定，雨 天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量,并检测每盘混凝土的塌落度。 首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次埋深（1m）和填充导管底部的需要。 水下混凝土灌注，应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间 隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌 注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。 在灌注时注意灌注速度，当混凝土拌和物距骨架底1m左右时，应降低混凝土的灌注 速度，当混凝

23、土拌和物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以 上，即可恢复正常的灌注速度。 灌注过程中作好灌注测量，专人负责监测砼的顶面高程，保持导管埋入深度 26m， 灌注过程中勤提动导管，使混凝土充填密实。每根桩在灌注过程中，按要求制作试块。 为保证桩头质量。 在水下混凝土灌注过程中，每根桩的桩体砼均应按要求做抗压试件。 灌注的桩顶标高应比设计标高高出 0.51m，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前 进行凿除。 桩头凿除后，对其平面位置，桩的完整性以及桩径进行检测，合格后，进行下一道 工序的施工。 三三、承承台台、系系梁梁施施工工 （1） 、测量放样 按设计要求放出承台及系梁轴线坐

24、标及承台四个角点坐标点位，控制系梁及承台的底 标高，直至完全符合规范及设计要求。 （2） 、钢筋制作 钢筋绑扎前先在地膜上用石笔或墨线划出钢筋筋位置，将伸入系梁及承台的桩基预 留钢筋弯成喇叭型；钢筋在绑扎之前，先进行锈污、油渍清除。钢筋的骨架应保证有足 够的稳定性，适当增加结点或支撑。箍筋弯钩搭接点应沿轴线方向交错布置。钢筋绑扎 完后，要有足够数量的垫块，垫块用水泥垫块，确保保护层厚度和混凝土外观质量。 安装系梁及承台的钢筋时，并应该准确预埋墩柱及肋板的钢筋笼，安装墩柱及肋板的 钢筋笼时，应随时对钢筋笼的垂直度、偏位进行检查，直至完全符合要求为止。 （3） 、模板安装 待钢筋施工完成以后，及时

25、装模，模板用钢模板拼装。拼装前，对模板进行校正；各 穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装后，开始安装。模板安装时，模板接缝处用双 面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。摸板安装完毕后，对其平面位置、标 高、垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监 理工程师验收合格后方可浇筑。 （4） 、系梁及承台混凝土浇筑 承台、系梁混凝土的材料选用、拌和、运输过程中同灌注桩混凝土的施工，但应注 意以下几点： 1、粗集料采有碎石，碎石的规格应符合技术规范标准及钢筋间距的要求。 2、在拌制混凝土时，应注意混凝土拌和物的外观，颜色应一致，不得有离析和泌 水现象。 混凝土浇注前

26、，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他 附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。混凝土的配制要满足技术规 范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善混凝土 的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。混凝 土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土灌车运输。混凝土浇筑时要分层，分层厚度要根 据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求，一般为 30cm。对每一振动部位，必须振 动到该部位混凝土密实为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面 均匀平整并已经起浆，并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保

27、混凝土浇筑顺 利进行。 （5） 、养护 混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期从初凝至 28 天后止，覆盖麻袋等能 保持湿润的吸水材料，并安排专人定时洒水。 四四、墩墩柱柱、桥桥台台施施工工 （1） 、搭设脚手架 支架搭设前，先把场地清理平整。为了利于施工，脚手架搭设高度应低于立柱模板 高度 50cm，再用安全防护网进行安全防护，防护网高于脚手架 1.5m。 （2） 、模板的拼装 墩柱及肋板模板采用定型钢模及拼装钢模板，定型模板由两半拼装而成。模板安装 前，对模板进行一次全面的磨光、清理、刷油，以保证立柱壁的视觉效果,模板采用吊车 安装，模板就位后采用风缆加固。完毕后，对模板的中心坐标、标

28、高、垂直度、支撑的 稳固性及钢筋进行一次全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。 （3） 、混凝土浇筑 混凝土的材料选择、拌和、运输同前。 混凝土浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，并经监理工程师检查批准后才能开始 浇筑混凝土。施工浇注时，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其表 面为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆，并按规定频 率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺利进行。砼浇筑时分层振捣，分层 高度不超过 30cm，墩柱的混凝土浇筑必须在一次浇注过程中完成。 （4） 、钢筋的安装 钢筋安装同承台系梁钢筋的安装要求，安装时需注意保护层的厚度。

29、（5） 、混凝土养生 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期从初凝至 28 天后止，覆盖塑料薄 膜，并安排专人定时洒水。 五五、盖盖梁梁、台台帽帽施施工工 （1） 、测量放样：施工前，先对场地进行清理、整平；凿除盖梁（台帽）与立柱（肋 板）接头处的混凝土浮浆；按设计要求放出立柱（肋板）的中心坐标点位和台帽轴线， 直至完全符合规范要求。 （2） 、钢筋制作 在钢筋制作场地制作出骨架，运至盖梁（台帽）底下绑扎组装成形后，再用吊车吊 至盖梁底模上。钢筋按照设计图纸在加工厂集中制作，所有钢筋的型号、规格应符合图 纸规定，钢筋的化学成分和力学性能应符合国家标准，进场的每批钢筋都应附有产品合 格证和

30、出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料，并按 规定进行现场抽样试验，有关资料报监理工程师审查，合格的产品才允许使用。 加工钢筋时，必须按图纸所示的形状进行弯折。应避免在结构最大应力处设置接头， 并尽可能使接头交错排列，钢筋接头应采用焊接，配置在同一截面内的受拉钢筋接头， 不能超过配筋总面积的 50%。 钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用架力筋及水泥垫块将钢筋牢靠的支撑好， 使其在浇筑过程中不致移位，并确保设计的保护层厚度。 （3） 、模板拼装 待钢筋施工完成以后，及时装模，拼装前，对模板进行校正；各穿螺丝或扣件的孔应 对齐，在地面试拼装后，开始拼装。拼装时，模板接缝

31、处用双面胶粘接，模板口不平处， 用手持电动砂轮磨平。模板采用大面积钢模板。模板安装完毕后，对其平面位置、标高、 垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工 程师验收合格后方可浇筑。 （4） 、混凝土浇筑 浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物， 并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。特别应注意的是，浇筑砼时，要派测 量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。 混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土， 混凝土的浇注应在一次作业中连续进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密 实

32、为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆， 并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺利进行。 （5） 、养生 混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期应从初凝至强度达到 90%后为止，应 覆盖麻袋等能保持湿润的吸水材料，并安排专人定时洒水。 六六、现现浇浇钢钢筋筋混混凝凝土土箱箱梁梁的的施施工工 （1） 、桥梁范围内路基地表处理 用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。用压路机碾压密实。如地面压实度达 不到要求，须再填筑 30cm 厚 10%灰土，并做出 2%4%横坡，压实度需达到 93%以上。 （2） 、布设立杆垫块 根据立杆位置布设立杆垫

33、板，垫板采用 5cm 木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置 平整、牢固，底部无悬空现象。 （3） 、支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立 杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装， 同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通 过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 （4） 、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支 架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制 点，精确调出顶托标高。然后用明显的标

34、记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线 内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm 以内为宜。 （5） 、纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放 1015cm 的方木纵梁，在纵梁上间距 30cm 安放 1010cm 的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少 50cm，以支撑 外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的 接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 （6） 、支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预 压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小

35、于箱梁总重的 1.2 倍。因悬臂 板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。 1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的 30%，第三次加载总重的 40%。 2、预压观测：观测位置设在每跨的 L/2，L/4 处及墩部处，每组分左、中、右三 个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。 采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观 测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。 第一次加载后，每 2 个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过 3mm，且沉降量为零时， 进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加

36、载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工 程师同意，可进行卸载。 3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记 录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整 碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 （7） 、模板安装 1、底模板 底模板采用组合钢模板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂，外露混凝土面 的脱膜剂要用同一品种，不得使用废旧机油等油料。底板横坡按设计图纸规定的横坡， 横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上 支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超

37、过 1mm。模板 拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔 5m 检 测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高， 若标高不符合要求进行二次调整。 2、侧模板 根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧 模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管 及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型， 确保翼缘板线型美观。 3、模板与钢筋的安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋

38、安装完毕后安设， 模板不得与脚手架连接，避免模板变形。 特别注意的是模板安装完成后，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆且符合 桥涵施工技术规范中对模板安装的允许偏差。 （8） 、钢筋加工安装 1、钢筋安装顺序 （1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； （2）安装腹板钢筋骨架和钢筋； （3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋； （4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； 2、钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位 置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接， 以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装

39、应注意以下事项： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。 钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设 计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要 正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊 骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作 不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面 焊接。钢筋

40、焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工 程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 （6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置， 确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧 伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 （7）钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道 工序施工。 预应力混凝土所采用的钢丝、钢铰线等的质量，应符合现行国家有关标准的规定。 钢铰线进场后，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须从每 批钢铰线中任取三盘，并从每盘所选的钢铰线端部正常部位

41、截取一根试样进行力学性能 试验，不合格盘则报废，并继续从该盘中按双倍数量的试样进行该不合格项的检验。 钢筋加工时的允许偏差应符合下表规定 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋位置的允许偏差应符合下表规定 检查项目允许偏差（mm） 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 同排基础、锚锭、墩台、 柱 20 受力筋间距 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,20 长 10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 10 保护层厚度 板 3 （9） 、混凝土浇筑 混

42、凝土采用混凝土拌和站集中拌和，在配置高强混凝土时所用的材料要精挑细选， 水泥应符合现行国家规范，并附有制造厂的水泥试验报告单及出厂合格证，水泥进场后 按批次进行检验，符合要求后，方可使用；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、 粒径小于 5mm 的河砂或机制砂，且砂中含泥量小于等于 3%，泥块含量不大于 1%，云母及 轻物质、炭化物等符合有关规定要求；粗骨料采用坚硬的碎石，在选择时，要根据结构 的尺寸，钢筋的净距进行选择。 混凝土的配合比：箱梁混凝土的标号是 C50 号，属高强度混凝土，配制时除材料同 前外，还应符合（1） 、细骨料的细度模数不小于 2.6%，含泥量不大于 2%， （2） 、

43、粗骨料 的含泥量小于 1%，针片状含量小于 5%。 在配制高强度混凝土时，水泥重量不宜超过 500kgm3。 配制高强度混凝土时，必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细检测后从用水量 中扣除。 模板支设并检查后，经监理工程师同意后开始进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑应注 意以下事项： 1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和 预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检 查，确保万无一失。 2、混凝土供应必须保证混凝土能够连续浇筑并在运送到浇筑地点时仍保持均匀性和 规定的坍落度，且浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混

44、凝土分层厚度 为 30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度， 。 3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，作 用半径约为振动棒半径的 89 倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。 振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土 停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐 提出振动棒。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象， 要用海绵条进行填塞。在浇注过程中，随时观测沉降，若发生异常情况，立即停止

45、浇筑 混凝土，查明原因后再继续施工。 6、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁 顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。 7、施工缝的处理应先凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，处理层混凝土需 达到技术规范的标准，经凿毛处理的混凝土面，在浇筑下层混凝土时应用水冲洗干净， 并刷一层水泥净浆， 8、混凝土养生应在收浆后采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润 状态，养生时间不少于 7 天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内， 同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。 9、箱梁的混凝土浇筑完成后，应在箱梁表面进行凿毛处理，方便

46、与桥面混凝土铺装 层的连接。 （10） 、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下 砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 1、孔道成型 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈 包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管 道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用 U 型定位环 与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘 绕紧密，

47、保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔 洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅 钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类 别、型号、规格和数量外，还应按下列规定进行验收： （1）外观检查：应从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。 （2）硬度检验：应从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零 件做硬度试验。 2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机

48、械损伤， 氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+ 限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每 根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1 1.5m 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面， 以保持干燥，并遮盖防止雨淋。 后张预应力筋制作安装允许偏差 项 目允许偏差（mm） 梁长方向 30 管道坐标 梁高方向 10 同排 10 管道间距 上下层 10 3、穿束 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 4、张拉 张拉设备的选型： 为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用

49、设备的额定张拉力要大于所张拉预 应力筋的张拉力。 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需 对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于 施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的 系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排： 组成张拉班，技术负责人 2 人，司泵 2 人，记录 2 人，千斤顶操作 2 人，各负其 责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知 识。 预应力筋张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉 张拉之前，对构件先进行

50、检验，外观和尺寸符合质量标准要求，张拉时，混凝土 强度应不低于设计强度的 75%。 预应力筋的张拉应符合设计要求 张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长 值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现 场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张 拉时为对称张拉。 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止 施工，进行检查，查明原因后再行张拉。 预应力筋在张拉控制应力稳定后方可锚固，外露长度不小于 3cm。 预应力筋锚固后切割时，严禁使用电弧焊切割。 5、孔道压浆 预应力筋

51、张拉后，应尽早压浆 孔道压浆所用的水泥浆的材料水泥、水、外加剂等必须符合技术规范的规定，水泥 浆稠度应控制在 1418s 之间。 压浆前，应对孔道进行清洁处理，金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料，对孔 道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂和皂液， 用水稀释后进行冲洗，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况，一般控制在 3045min 范围内， 水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气 和泌水。 压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并

52、应将所有最高点的排气孔依次一一放开和 关闭，使孔道内排气通畅，压浆应使用活塞式压浆泵。 压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构混凝土的温度不得低于 5 摄氏度，否则应采 取保温措施，当气温高于 35 摄氏度时，压浆宜在夜间进行。 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时， 每一工作班应留取不少于 3 组的立方体试件，标准养护 28D，检查其抗压强度，评定水泥 浆质量的依据。 （11） 、模板、支架的拆除 模板拆除应根据结构物的特点、部位和混凝土所达到的强度决定。 1、非承重侧模板的拆除在混凝土强度能保证其棱角不致因拆模而受损坏时方可进 行，一般在混凝土强度达到 2

53、.5mpa 时方可拆除。 2、芯模和预留孔道模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时， 方可拆除，拆除时间可按下表规定的时间办理。 3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重和其 他可能叠加荷载时，方可拆除，拆除梁箱底模时，需在混凝土强度达到 75%时,方可拆除。 模板拆除应按设计的顺序进行，如设计无时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序， 拆除时严禁抛扔。 卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序执行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以 后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，卸落时要注意以下几点： （1） 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标

54、记。 （2） 连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。 （3） 卸落支架时，应设专人用仪器观测墩台变化情况，并详细记录，另设专人观 测是否有裂缝现象。 1、墩台模板宜在上部结构施工前拆除。 2、模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 3、卸落支架和模板时，需注意安全问题，按程序操作，制定好安全措施。 七七、桥桥面面系系施施工工 桥面系包括桥面混凝土铺装、防撞护栏、栏杆、伸缩缝、桥头搭板等。 1、浇筑桥面砼时，严格按照设计要求绑扎桥面钢筋网钢筋，其间距及保护层应符合 设计要求。注意斜桥桥面的钝角角隅钢筋的绑扎。每个构筑物的桥面砼铺筑采用平板式 振捣器振捣，及时抹面和养护，防止开裂。桥面砼要连续铺

55、装，且控制好路拱坡度。 2、防撞栏砼采用定型钢模板支模浇筑。为了保证线型美观、接茬顺直、高度平顺， 砼要求一次浇筑成型，沿防撞栏表面每隔 8M 设置一道切缝，切缝宜用机械切缝，缝宽 35mm，深 15mm，无需密封。防撞栏在伸缩缝处应断开，缝宽应满足桥梁伸缩的需求。 灌注过程中，砼的振捣应充分，以防出现气泡、蜂窝麻面，影响外观质量。浇注时应先 预埋 PVC 管以及防撞栏顶铸铁扶手的螺栓、钢板。 3、伸缩缝施工 （1） 、在浇筑桥面板或桥台砼时，应按图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装 置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。 （2） 、伸缩装置的安装，应在生产厂家指导下进行

56、，安装前，应对上部构造端部间的空 隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净； （3） 、在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝隙向）和标高。用起重 机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。 （4） 、安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑钢纤维砼。模板应严密无缝， 防止砼进入控制箱内，同时，也不允许将砼溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应 立即予以清除。 （5） 、当伸缩装置在桥面铺装前安装时，在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护 措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥 面与伸缩装置齐平。 4、桥头搭

57、板：安装设计高程和尺寸，平整场地，绑扎钢筋网，浇筑混凝土同桥面的工 序 5、附属工程：进行人工安装护栏和其他附属工程设施，采用合格产品。 第 5 节 确保工程质量和工期的措施 一、确保工程质量措施一、确保工程质量措施 1 1、质量管理组织机构、质量管理组织机构 组长： 副组长： 工 程 计 划： 质 量 检 测： 物 资 供 应： 财 务 部： 测 量 组： 试 验 室： 2 2、保证质量的具体措施、保证质量的具体措施 （一） 、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，根据合同条款的要求，在工程师及其 代表的监督的指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度的质量情况。 （二） 、采用先进的检测

58、设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控 制并确保各工序，各分项工程的施工质量。 3 3、本项工程施工质量保证措施、本项工程施工质量保证措施 1 1、混凝土质量控制措施混凝土质量控制措施 （一） 、配备专人依据施工技术（验收）规程、规范，对砼的生产、运输及混凝土施工进 行全过程的质量控制。 （二） 、原材料质量控制措施 （1） 、原材料质量控制 各种原材料等材料进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢 材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。 （2） 、水泥的质量控制 质量标准符合国家有关规定的要求，存期超过 3 个月受潮的水泥将不再使用或复检 后降级使用。

59、（3） 、粗、细骨料质量控制 为使混凝土具有较好的和易性，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料， 严格按混凝土集料规程等规定控制砂、石料质量。 （三） 、砼生产质量控制措施 （1） 、拟采用混凝土搅拌站进行混凝土集中生产，电子计量系统，严格控制各种规 格集料的掺配比例符合设计时的要求。 （2） 、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。 （3） 、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时，要及时查明原 因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。 （四） 、砼浇筑质量控制措施 （1） 、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规范要 求制作检查试

60、件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。 （五） 、混凝土的养护措施 （1） 、为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或 草袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。 （2） 、养护过程中保持混凝土表面始终处于湿润状态。 2 2、钢筋质量控制措施、钢筋质量控制措施 （一） 、钢筋进场时须检查出厂合格证等是否齐全，并按规定的频率进行抽检，合格后方 可使用。 （二） 、钢筋在绑扎、焊接过程中，必须遵守相应的规定及规范的要求。 （三） 、钢筋在运到现场后，须做好必要的防护措施，以免生绣。 3 3、在雨季时确保工程质量的措施、在雨季时确保工程质量的措施 雨季施工