水性漆生产污水处理操作规程

1、水性漆生产污水处理操作规程、工艺流程i.i流程说明生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水 调节池，在调节池进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至 反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧 滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化 池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。1.2工艺流程示意图：格栅格网污水调节池不合格上清液助凝剂V反应槽一沉淀池word专业资料合格上清液生活污水 *集水井混合池 *厌氧滤池上

2、清液接触氧化池二沉淀池污泥浓缩池A污泥浓缩池B浓污泥板框压滤机 泥饼|交市工业废物处理站、操作规程2.1预处理段2.1.1清理格网沟定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理2.1.2原水水质水量调节水质调节：在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污 水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积 调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。水量调节：污水调节池水位低于进水口 1m，停机。特殊情况另论。2.2处理段221开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。 221.1处理水漆污水流量控制最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量

3、。2.2.1.2 一沉淀池进水 CODcr控制污水进入一沉淀池时 CODcr 9000mg/L,一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。2.2.2配药2.2.2.1硫酸铝Al 2（SO4）3-18H 2O溶液的配制称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加 自来水至槽刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。 该溶液浓度为0.15mol/L.2.2.2.2氢氧化钠（NaOH ）溶液的配制称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽 液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度 为 0.57mol/L.2.2.2.3聚丙烯酰胺（PAM ）溶液的配制

4、称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药 槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。2.2.2.4配制以上溶液，浓度允许误差为1.5 %。2.2.3加药2.2.3.1同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。223.2硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h t污水，氢氧化钠溶液的额定 加药量为8L/h t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h t污水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。2.2.4压氧滤池能承受的 CODcr为3000mg/L ，如果一沉淀池出水 CODcr超过300

5、0mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌 氧滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。2.2.5潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。2.2.6开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。2.2.6.1处理混合污水流量控制正常处理水量为8.5t/h，最大处理水量10t/h。如果污水排放量小， 可降低处理量。226.2 接触氧化池进水 CODcr控制正常情况下厌氧滤池出水的 CODcr为400-600mg/L ，接触氧化 池承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L ，如果厌氧滤水出水 CODcr超过1500mg/L ，则在控制进水量 8.5t/h 的情

6、况下，增 大生活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。2.2.7污水经二沉淀池沉淀后往外排放。2.2.7.1正常状况下均能保证达标排放。2.2.7.2异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增 加处理停留时间。2.3污泥处理段2.3.1污泥排放2.3.1.1 一沉淀池污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排 放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。2.3.1.2厌氧滤池，二沉淀池污泥每六个月清理一次。232污泥处理2.321将污泥池上清液排回污水调节池。2.322安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。2.3.2.3开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国 20Mp

7、a。一般情况下 工作油压为6Mpa。2.324开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过0.4Mpa 时关泵，压力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过 0.4Mpa停 止进料，待滤液流尽后卸污泥。2.325卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。2.326卸出污泥放于指定地点上，待市工业废物处理站处理。三、设备、设施的维护3.1设备运转过程中，应定时巡检，如发现异响、高温等异常情况，应 立即米取有效措施。3.2每日巡查设施状态，发现异常情况应立即采取有效措施，并及时上 报部门主管四、水质监测4.1 CODcr的监测4.1.1定期监测排放水CODcr值，不定期监测原水，一沉淀池出水，厌 氧

8、滤池出水CODcr值。4.1.2公司部规定排放水CODcr值不得超过80mg/L。4.1.3检测程序4.1.3.1 原理在强酸性溶液中，用重铬酸钾氧化水样中的还原性物质，过量的 重铬酸钾以试铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据 其用量计算水样中还原性物质消耗氧的量。反应式如下：Cr2O72-+14H +6Fe 2+ 6Fe3+ +2Cr 3+ +7H 204.1.3.2测定过程：水样20ml于锥形瓶中HgSO 4 0.4g （消除 Cl-干扰） 混匀1mol/L（R 2Cr2O7）10ml和沸石数位混匀，接上回流装置自冷凝管上口加入 Ag 2SO4 H2SO4溶液30ml （催化剂）

9、混匀回流加热2小时冷却自冷凝管上口加入80ml水于反应液中 取下锥形瓶加试铁灵指示剂数滴用0.1mol/L （ NH 4）2Fe（SO4）2标准溶液滴定，终点由蓝绿色变成红棕色4.1.3.3测定结果CODcr(O 2 , mg/L)=(V0-V1) C 8 1000式中：V。-滴定空白时消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml）V1-滴定水样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml）V-水样体积（ml）C-硫酸亚铁铵标准溶液浓度（mol/L）8-氧（1/2O ）的摩尔质量（g/mol ）4.2 PH值监测4.2.1处理水漆污水时，使用PH广试纸测量反应槽污水PH值4.2.2每日测量排放水PH值一次五、操作记

10、录5.1认真填写环保化验记录和污水处理操作记录5.2对领取的物品、药品做好记录5.3对环保科异常情况均及时详细做好记录5.4根据以记录完成月报表及年度工作报告六、安全事项6.1防止燃烧和爆炸6.1.1实验室及污处理场围严禁烟火。如因工作特殊需要使用明 火如电焊）或进行可能产生明火的操作，必须经部门主管书面批 准方可进行。6.1.2具有挥发性的药品应存放在通风良好的场所，不可靠近任何热 源，若需长期存放，应放于指定的仓库。6.1.3在开启易挥发性试剂瓶（罐）时，不得将瓶口正对着自己或他 人进行。6.1.4废溶剂必须倒入指定的桶盛放严禁将溶剂倒入洗手盆。6.1.5爆炸类物料（如硝化棉）放在低温处妥

11、善保管，不得与其它易 燃物存放在一起。6.1.6有可能发生爆炸的操作，不得对着自己或他人进行，操作者应 戴面罩或防护挡板。6.1.7操作中掉在地上或台上的药液应立即擦去、洗净。沾有药液的 絮布必须当时妥善处置。6.2防止化学灼伤、烫伤和玻璃割伤6.2.1使用玻璃仪器时，一律轻拿轻放，以防玻璃破碎伤人。6.2.2不得用手直接接触化学药品，也不能直接将鼻子凑到瓶口嗅药 品气味。6.2.3操作时戴好防护用品（如耐酸手套、口罩等）。6.2.4稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，且应在玻璃棒不 断搅拌下，将硫酸慢慢加入水中（而不是将水加入硫酸中）。在 溶解NaOH等发热物中，也应在耐热容器进行。6.2.5从烘箱或电炉上取物时，必须先切断电源，待其充分冷却后 再进行，以防烫伤。6.2.6各环保人员都应了解被强腐蚀性药品灼伤时的应急处理措施（如浓硫酸不慎沾到皮肤上或溅入眼的应急处理）。6.3防止中毒631实验室应保证空气流畅。6.3.2对有毒药品，应贴上特殊标记（如HgS04、PAM、K2CrO4等）, 严格管理。6.3.3使用能挥发出有毒气体