消防水池工程施工设计方案

1、、工程1.3主要规程、规类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程文件归档整理规GB/T50328-2001工程测量规GB50026-93行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88建筑施工安全检杳标准JGJ59-99企业混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20032、工程结构概况本工程为省至临武

2、高速公路(桂阳至临武段)高速公路迎春互通西侧房屋建筑工程第40标合同段，迎春匝道收费站总建筑面积1561平方米，由收费综合楼(办公区、宿舍区)、 门卫两大部分组成，办公区为二层框架结构，宿舍区为二层砖混结构，建筑类别为3类，设 计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为U级，建筑抗震设防类别为丙 类。设计说明迎春匝道收费站原消防水池设计为圆形，但考虑到其安全性和使用性经设计院、业主、监 理达成共识，将圆形消防水池改为方形。3、施工准备3.1技术准备(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸

3、是否一致。(2) 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管 48 X 3.5 X( 4-6 ) mT303木枋50 X 100M204双面覆模板1850 X 915 X 186005顶托颗10006扣件颗80007止水螺杆840/790MM根1500止水片满焊3.3机械需用计划序号机械名称型号数量1平刨机MB573A1台2圆盘锯MJ104A1台3压刨机MB1041台4电焊机BX1-5002台5混凝土振捣棒4台3.4劳动力需用计划序号工种人数备注1钢筋工182木工203砼工154架子工2

4、05电（焊）工4专职安全员1杂工154、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检 查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规的规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件423工长应根据施工规、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面 安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标

5、准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4钢筋工长根据施工规和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。4.4模板工程作业条件4.4.1本工程采用的模板为木胶合板，板厚16mm模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2工长按照操作工艺标准和施工规的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参 加交底的施工人员应在

6、交底书上签名。4.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规要求，并办好隐检、 预检手续。4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。5、主要施工方法5.1施工流程与部署1）整体部署首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mn处留设施工缝。然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。如下图所示:*1*t/1X、4it:总天分三次邀驚缰一次浇规水編二次

7、浇觉至一10M ,Ml3b-3b llg-仙瓯）2）施工流程垫层混凝土浇筑一测量放线一底板钢筋绑扎一底板混凝土浇筑一底板混凝土养护一侧壁定位放线一侧壁钢筋绑扎一满堂脚手架搭设一侧壁（及顶板）模板安装加固- （顶板钢筋绑扎）一混凝土浇筑5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规及施工验收规的有关规定，确定钢筋相互穿 插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规的前提下， 认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作， 制作前应由专人对翻样结果进行复核, 钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验

8、收合格后方可按使用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。5.2.2钢筋连接 钢筋连接方式：焊接和搭接方式。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1） 所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢 筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖 向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。 钢筋绑扎前，

9、操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安装预 埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能 进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规要 求。（4）混凝土保护层厚度：柱30mm底板底40mm梁为30mm板20mm对有多排钢筋 的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5） 对所

10、有钢筋接头按规检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力 筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规要求。（6） 钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用 12马镫绑扎在一起，马镫梅花状 布置，间距1000mm（7） 钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。（8） 钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-2002,钢筋在隐蔽 之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。5.3模板工程5.3.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严

11、格按照模板配板图尺寸进行组 拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝 12相邻模板之间咼低差 13模板平整度 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的线、边 线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。533模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲 净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合

12、板模板及其支撑体系。5.3.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mM 100mn木枋，主龙骨采用48X 3.5普 通钢管，配合顶托。 顶板模板顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm 100mn木枋设作为次龙骨间距为 250mm主龙骨采用48X 3.5普通钢管间距为900 mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距900mnrK 900mm步距1500mm 侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用 50mmX100m木枋，间距为200mm水平龙骨采用两根 48X 3.5普通钢管间距为400mm采用间距400X5

13、00m的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间 搭设满堂架用于支撑。水池搭设满堂架。立杆横向间距为 900mm纵向间距为900mm侧壁、顶板模板、脚手架支设图：250 X 500 mm 300 梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有:x 600 mm 250x 700 mm 300x 500 mm梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包 底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm底板下次龙骨为50mm x 100mm木枋中心间距为200mm主龙骨为48x 3.5普通钢管。当梁长

14、超过4m时梁模板 应按照规要求，在中间位置起拱。立杆间距为900mnx 1200mm步距1200mm施工缝详图如下:止水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为 40x 40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性, 避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：止水片535支撑体系的验算1)以3-3剖面300mn宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参照建筑施工手册 第四版)。木胶合板加背楞，背楞下部间距为 300mm外楞采用2X 48X 3.5钢管，间距 最下为300mm其次为400mm背楞外上部为400

15、mm经验算木胶合板完全符合要求。背楞 50mrX 100mm木枋截面特征为 A=5000mm2,l=4.17X 106mm4,W=8.3X 104mm3。力计算按照 三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为1/400。 荷载汇集倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2新浇砼时对模板产生的侧压力标准值F=0.22 丫 ct0 B 1 B 2V1/2=0.22X 24X 200/(30+15) X 1.2 X 1.15 X 1.51/2=39.7kN/m2F= 丫 c H=24 X 4=96kN/m2取二者较小值F=39.7kN/m2荷载组合 F/=0.9 X (1.2 X 39.7+1.4 X 6)

16、=50.5kN/m2 力计算M“卄卄卅卄卄卄卄卄丄丄丄I1(602)绐兀GDJ木楞计算：折算成线荷载：q=F/ X 0.3=50.5 X 0.3=15.15N/mm近似按三跨梁计算：检表:M=0.125ql2=0.125 X 15.15 X 4002=3030002 mm(T =M/W=303000/8.33X 104=3.6N/mm2 c =13N/mm2 (可)挠度验算：(按三跨连续梁计算挠度)3 =14 ( 0.677 X 11.91 X 1.2+0.99 X 1.4 X 6 X 0.3 ) /100EI=4004 X( 0.677 X 11.91 X1.2+0.99 X 1.4 X 6

17、X 0.3 ) / (100 X 9000X 4.17 X 106)=0.1mm10.1kN故满足要求2) 200厚顶板(楼板)：顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mnX 100mm 木枋作次龙骨间距250mm主龙骨采用48X 5普通钢管间距为900mm顶板支撑 体系采用扣件式螺旋顶撑系统， 满堂布置。立杆间距900mrX 900mm步距1500mm主龙骨验算： 荷载汇集衡荷载标准值0.2 X 25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3 kN/m2qk1=0.9 X 5.75 = 5.2 kN/mq1= 1.2 X qk1= 6.2 kN/mqk2=0.9 X 3 = 2.7 k

18、N/mq2= 1.4 X qk2 = 3.8 kN/mq = q1+ q2 = 10kN/m 力计算h卄卄卄卄卄卄卄卄卄卄1丄T!近似按三跨梁计算：检表:M=0.125ql2=0.125 X 10X 9002=10125002 mm(T =M/W=1012500/508X =199N/mmZ c =205N/mm2 (可) 挠度验算：(按三跨连续梁计算挠度)3 =14 (0.677 X qk1+0.99 X qk2)/100EI= 9004 (0.677 X 5.2+0.99 X 2.7)/(100X 2.06X 12.19 X 109)=1.49 mmv 1.5mm(可)立杆稳定验算轴向受力

19、之和：N=qX 0.9 X 0.9=10 X 0.9 X 0.9=8.1KN长度计算：l0=l+2a=1.5+2 X 0.3=2.1m长度系数：u= 1.5 入=l0/i = kuh/iK 取 1:入=1.5 X 210/1.58 = 199入=210K 取 1.155 :入=1.5 X 1.155 X 180/1.58 = 197入=210查规书=0.182稳定验算：N/ 书 A= 8.1 X 103/0.182 X 489= 91 c =205N/mm23)本工程中梁截面尺寸为：250X 500 mm 300 X 600 mn, 250X 700 mm 300X 500 mm模板下木枋间距

20、为150mm梁底立杆纵向间距为450mm对最大截面梁进行验算:1200底板自重：0.3 X 0.25=0.08 KN/M砼自重：0.7 X 0.25 X 24=4.2 KN/M钢筋自重：1.5 X 0.25 X 0.7=0.3KN/M振捣砼的荷载：2.0 X 0.25 XI =0.5 KN/M总竖向设计荷载：(0.08 + 4.2 + 0.3 )X 1.2+0.5 X 1.4=6.2 KN/M传给小横向水平杆集中力设计值：p = 6.2 X 0.45 = 2.8KN作用小横向水平杆的最大弯矩：M= pl/4=2.8 X 1.2/4=0.84KN.M抗弯强度：c = M/W=0.84X 106/

21、5.08 X 103=165205=f 满足要求挠度v= pkl3/48EI = 2.3 X 103X 8003/48 X 2.06 X 105X 12.19 X 104= 0.11.5mm满足要求5.4混凝土工程5.4.1浇筑顺序楚：总共分三次强敷，15-OSU,第二次吆幢浇鋭至一10材，第三次M*下侧塑和M（M?3b-3b ttG-3a）542混凝土浇筑1 ）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、 流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90mi n；2） 混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽

22、车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mnr 400mm后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯 照亮模板壁；3） 砼振捣工具选用 50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。 尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm5.4.3混凝土养护1 ）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养 护。2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能

23、少于7天6、工艺质量及计量6.1钢筋工程1 、主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋 的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25 ;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不 应大于1.3。 柱箍筋末端应做成1350弯钩，且平直长度不小于10d。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目 钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于 50% 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 钢筋绑扎位置的偏差应满足规要求。6.2模板工程1、主控项目 模板安装应参照作业指导书执行。 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目

24、 模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板不得有积水。 模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规的规定。6.3混凝土工程1、主控项目 各种原材料的抽验应满足现行规的要求。 配合比设计应符合泵送砼的要求。 砼试块的抽取和留置应按照规的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。7、质量通病的防治序号项目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵 严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用

25、线坠吊靠 ，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时，应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板 ，撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高，部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。&职业健康与环境保护8.1安全管理8.1.1危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电，高空坠落、物体打击，火灾、脚手架坍塌。8.1.2危险源控制 防触电控制措施(1) 严格执行建设工程施工现场供用电安全规施工现场临时用电安全技术规。(2) 施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安

26、全距离及防护 必须严格按规要求进行。(3) 施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零(地)线必须为绿黄双色线， 在任何情况下不得通过工作电流。(4) 施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上(5) 施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定 动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。(6) 施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电 箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7) 施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安 全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业

27、培训考试合格持证上岗 电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。(8) 当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁 使用水或导电的灭火剂灭火。 防高空坠落、物体打击控制措施(1) 高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高 处作业的人员，不得从事高处作业。(2) 高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖(3) 建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证方准上岗作业。(4) 高处作业时所有物

28、料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢 弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先 行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。(5) 所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除 或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。 防火灾控制措施(1) 严格执行用火审批制度。现场动火(明火、电气焊割等)，必须向保卫人员申请并经 批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施(监护人、消防器材、环境处理等)。(2) 易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，贴

29、防火 制度(标语)，配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。(3) 木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房设置足够的灭火器材，悬挂 醒目的禁火标志和管理制度。 防坍塌控制措施(1) 严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规，外脚手架、支撑架等认真编制 搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检 查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发 生。(2) 施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。8.2环境因素8.

30、2.1环境因素识别：本工程在施工过程中存在的重大环境因素：污染物(粉尘、 废弃物、废水、废油)。8.2.2环境影响控制 噪声控制措施：施工过程中，在能满足规及设计和其他要求的情况下，尽量使 用噪声低的环保型设备。 污染物控制措施(1) 粉尘控制措施：施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、 场地清。(2) 废弃物控制措施A钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。B木材控制措施a购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，

31、 严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整 木枋随意切割。d废水控制：现场砼输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可 外排。8.3安全活动分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘漏电保护器失灵、 设备防护套不全导体裸 露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.脚手架作 业未按规要求搭设、拆卸， 碰撞脚手架倾倒，人员 伤亡脚手架施工前给作业人员进行 安全和技术交底，严格按照规要 求进行脚手架的搭设3.加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置 漏电保护器且重复接地4.钢筋绑扎安全设施不兀善、违早操 作落物伤人、高

32、空坠 物搭设严密的操作平台，安全网和 安全护栏5.模板支设安全设施不兀善、违早操 作落物伤人、高空坠 物搭设严密的操作平台，安全网和 安全护栏6.高处作业施工人员注意力不集中、 未正确使用安全用品、用 具/、高处坠落、人员伤 亡施工过程教育监督作业人员正 确使用安全用品、用具7.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人用电设备全部采用“三相五线” 制,教育从业人员按照操作规程 作业8.焊接、切割作业未使用防护用品，未严格 执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸作业前对从业人员进行三级安 全教育，进行技术交底8.4环境因素分析序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1.机械设备作业噪音、尾气排 放、粉尘噪音、大气污 染三级三类禁鸣喇叭，机械性 能保持稳定，控制车速2.机械设备废水、废油排 放污染水体、土 壤二级三级0废油集中存放，废 水排放在指定废水池3.混凝土浇灌剩余混凝土倒 撒污染环境二级三类将剩余混凝土用到 生产区浇筑地坪8.5成品保护措施8.5.1原材料、半成品的保护措施 进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。 制作好的钢筋应挂牌标识。8.5.2钢筋砼成品保护绑扎成型钢筋的保