100万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目

1、 100万吨废旧铅酸电池回收再生 利用项目 100万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目 可行性分析 一、项目总论 1.1 项目名称：100万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目 1.2 项目背景和必要性 废旧铅酸蓄电池是一种危险废物，如将其随意抛置，其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染，极度危害人体健康。因此，集中回收废旧铅酸蓄电池，集中提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本出路。 铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。但世界已探明的铅储量为1.25亿吨，而每年的开采量为577万吨，由此推算全球铅矿的可开采年限仅为22年。因此为了确保

2、铅矿资源开采年限的延续，回收废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。 再生铅生产成本比原生铅低38%左右，生产能耗仅为原生铅的25.1%-31.4%，每生产1吨再生铅，可节约1360千克标煤，减排固废98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨。 正是基于上述原因，我国政府十分重视再生铅的生产，将其所隶属的资源及固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓励发展产业、产品和技术目录。2003年10月国家环境保护总局与国家发展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了废电池污染防治技术政策(国家环境保 2 护总局文件环发2003163号)，明确规定：废铅酸蓄电池应当进行回收利

3、用，禁止用其它办法进行处置;鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池;电池制造商应当承担回收废充电电池的责任。 国家发改委于2007年3月6日颁发的铅锌行业准入条件中明确提出：发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，提高铅再生回收企业的技术和环保水平，走规模化、环境友好型的发展之路。因此，我们决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。 1.3 项目投资概况 (1)项目拟建地点： (2)项目建设规模：年处理废旧铅酸电池100万吨。 (3)项目投资估算：总投资：9.50亿元。其中：土建项目建设投资0.80亿元，设备投资5.62元，设备安装0.26亿元，工位器具费0.08亿元，土地使用费0.30亿元，开办

4、费0.08亿元，预备费0.36亿元，铺底流动资金2.00亿元。 二、建设方案 2.1 主要建设内容 建设内容：包括建设年处理量为100万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套生产生活设施。 2.2 产能规模 生产规模：年处理回收废旧铅酸蓄电池100万吨 产品方案： (1)主导产品 3 Pb-Sb(Ca)合金30万吨/年 铅：30万吨/年 (2)副产品 再生颗粒塑料15万吨/年 硫酸锌6万吨/年（根据废旧铅酸蓄电池废液待定） 石膏2.5万吨/年 2.3 技术方案 2.3.1 技术方案概述 本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：含铅物料的碱性转化

5、沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达标排放。通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2小于180mg/m3，尾气含尘50 mg/m3。 4 2.3.2 工艺流程 废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一 5 含铅物料分级转化工艺流程图二 6 密闭短窑热风熔炼工艺流程三 7 Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工艺流程图四 8 污水处理工艺流程图五 9 设备选型2.4 本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操作 的特

6、点。 生产设备明细单总额定功总功设备名数单规格型(Kw(Kw万元万元 38172.00蓄电池分类裂解车1242.003.5036.003.00DJ-2.5/3密闭不锈钢电1123060.00864.0072.002破碎分级系36720.003037.50HX-40/7.5不锈钢浆化35.00225.001050.0030225.004板框液压压滤PV240.008.007.503090.00225.007.505Q100M3不锈钢浓浆3.00621.0030.003.5063t5.00行4999.95 密闭短窑熔炼系15118.00480.0032.001770.0030001HXMQ两段煤气

7、发生15170.0036.002550.00540.005000/5602400/3020密闭短150.5311.00鼓风9-19-NO.567.953165.00153t5.003.50452.50行75.0015热交F205.00/1.575.0037.502.5051532.00180.00F200480.0012.00表面冷却6152.8042.007锅炉引风Q25000m3/h Pa4000Pa1125.0075.00合金配制系 1901.60 10 8000.00 200.00 140.00 40 3.50 2200X1350 1 熔铅锅 180.00 15.00 12 Q5000

8、m3Pa2000Pa 2 引风机 1.80 21.60 216.00 18.00 12 1740.00 Q8t/h 合金铸锭机3 145.00 四 电解系统 3643.50 780.00 KPS-3000A/95V 1 硅整流器 0.00 65.00 0.00 12 2900X800X1100 44000.00 个 2 电解槽 22.00 0.15 2000 300.00 0.00 0.00 7.50 3 中间导电铜排 60 450.00 2900X100X10 吨0.00导电铜41507.500.0016X801125.0025Q100m3275.0011.0055.005耐酸耐磨2.205

9、.30112.5079.506PV板框液压压滤157.50M25m2100.0020行75.003t70.003.50203.50熔铅70.002200X1354000.00200.008引风91.80Q5000m3 Pa2000Pa300.0015.0036.0020Q20/h102.0017.0010阳极铸板648.006108.00 2829.00环保治理系65.00F800m290.004.50脉冲除尘1201300.00300.00720.002尾气吸收4020018.007.50202.20Q25000m3/h Pa2500Pa44.00锅炉引风3700.0035.00375.00

10、烟425.00150.000.00330.005废液处理搅拌6.50601000X50005.50390.003000.00模具铸1.25375.0040.0035.001供水系35.00240.000.001供电系52201.0562886.50合 11 土建方案2.5 建筑投资明细表建筑物占地 实际建设 折合建设 单价 总价 结构形式名称序号 2222 ）面积（m ） （万元）（元/ m面积（m面积（） m）轻钢、高15000 9废旧铅酸蓄电池分类裂解车间 15000 米1000 1500 30000 1轻钢、短窑熔炼车75007507500215000100030000100015003

11、15000电解车轻钢、15000300001000轻钢、合金车15000415001500016000水处理池128058000800010244000100062000轻钢、2000200仓5000框架1500750办公750001000500013008宿舍650500010006009其他辅助设100060060600绿200010200403000场地道路硬框架111805460020012围12135600804065100合73100折合亩项目占地面20133334建筑密建筑物占地面6510048.82%73100实际建筑面容积135600折合建设面101.70%办公设施用地系1.

12、95%2600办公生活用地面绿化绿化面20001.50% 12 2.6 建设进度 建设工期：本项目建设期为24个月。 进度安排(如下表所示)： 1 项目立项：3个月 2 初步设计及审批、施工图设计及审查：1个月 4 施工及设备招标：1个月 5 土建施工：15个月 6 设备采购及安装：4个月（与土建工程重复2个月） 7 设备调试及试产1个月 8 竣工验收1个月 三、环境保护 3.1 工程环境概况 根据对该项目所要求的环境评价大纲作计和技术措施分析，企业排污情况为： 3/a，烟尘量5.6t/a，废气：工程大气污染物排放情况烟气量134MmSO5.5t/a。 2333，循环，生产排水0m30m/d为

13、生活排水30m/d废水：工程排水量使用。 废渣：本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。 噪声：工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dBA 13 左右。对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来消除和降低噪音，使其声级降到60dB以下。 3.2 工程项目主要污染源及环保措施 (1)大气污染防治措施 本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3和Pb。降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含S2%，同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标;Pb的粉尘控制就是完善脉冲收尘系

14、统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。 (2)短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。 (3)无组织排放 含S物无组织排放源主要是：废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。 (4)水污染的防治措施 本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。 四、节能 4.1节水措施 本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高水的重复利用率，节约水资源，工艺设计

15、中采用如下措施：根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“NaCO”，用铅膏转化液治理工艺中生成的NaOH碱液吸收32 14 尾气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用CaOH中和后生成的含2NaOH废液返回。 吸收塔做吸收剂使用，作到废水循环利用，不排放。废水循环利用流 程如下： NaCO和H2O PbSO转化 含Na2SO液 CaOH中和 含NaOH 液 尾23424气吸收 返回利用NaOH液 4.2 节电措施 本工程在设计是充分考虑节电措施，工业用主变压器采用节能型，所有厂区和车间照明均采用节能型光源。 4.3 节燃措施 本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工

16、洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。 五、投资估算、资金筹措 5.1 投资估算 项目总投资：9.5亿元。其中：土建项目建设投资：8040万元，机械设备投资56199万元，设备安装2646万元，工位器具费800万元，其他工程费3798万元（含土地使用费3000万元），预备费用3597万元，铺底流动资金1980万元。 5.2 资金筹措 项目总投资：9.5亿元，企业法人单位自筹6亿元，银行贷款3.5亿元。 六、效益分析 15 6.1销售收入 总价 产量 单价 产品名称序号 ) （万元）(万吨)(元/吨516000 30 铅锑合金 1 17200 516000 17200 铅2 30630

17、00420015再生塑料颗32640044004硫酸67502.55300石1122150合 6.2 成本估总额（万元单用 950000.00外购原、辅材料10万95011200.00外购燃料及动/KW120KW21080.00工资及福人30336001404.97修理452633.415其他费2809.955.1其他制造费33664.50其他营业费5.216158.96其他管理费5.31006318.38经营成(1+2+3+4+5)65338.907折旧760.00摊销82243.509亿3.年6.41%贷利息支1014660.7810总成本费用合(6+7+8+9) 6.3 利润和税收估算

18、总额（万元1122150.001销售收1014660.78(7+8+9+10)2总成本费用合计 107489.22 利润总额3 26872.30 所得税4 16 80616.91 5 净利润 18273.16715 6 应缴增值税 1827.316715 7 销售税金及附加 46972.79 8 上缴税金总额 效益分析 6.4 =107489.22/95000=113% 1、正常投资利润率/95000=134% 80616.91+122140.28）正常投资利税率=（ 。年（含建设期2年）、投资回收期23.18 6.5 社会效益分析本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅(1) 矿石的开采量，延长其开采期限，有效地节约了有限而宝贵的天然资源。本项目可有效地节约能源。生产再生铅从铅废料中直接回收，不需(2