45㎜多功能运动地面铺装工艺

1、 多功能运动地面铺装工艺45 4.5多功能运动地面铺装工艺 （征求意见稿） 一、基础验收 4.5胶板可铺装基础范围较广，如：沥青、水泥、钢板、瓷砖、大理石等质地坚硬平整的材质表面，但主要是铺装在沥青及水泥基础上，对基础验收方法也着重进行介绍。 沥青基础 沥青基础铺设完成后表面应平整、密实，并符合图纸设计坡度，使用3m杠尺检查平整度误差不应大于4。基础表面孔隙最大不应大于3，深度不大于5，符合上述要求的基础经过20天的养生、凉晒后，在确认基础表面完全干燥后，才可以开始面层施工。 水泥基础 水泥基础铺设完成后表面应平整，强度达到设计要求（水泥标号不低于C25），并符合图纸设计坡度，使用3m杠尺检查

2、，平整度误差不应大于4，基础表面无起砂及明显开裂情况，经至少28天的养生后，测定基础含水量，方法为：将1m1m塑料薄膜（数量根据场地尺寸确定，一般每50设置一块）平整铺于场地上，用胶带将其四周粘牢、密封，观察薄膜内凝水情况，判断场地含水量，无明显水珠、水汽后，方可进行面层施工。【根据气温情况确定观察时间，气温较高时观察612h(25)，气温较低时观察1224h（1025）】 其它基础 除沥青、水泥基础外的其它基础应根据基础材质的不同确定基础验收方法。 当基础现状与上述要求有严重不同时必须提交报告至甲方、监理、总包、基础施工单位及我公司工程技术人员，商定解决办法；与上述要求有轻微不同处时可以通过

3、基础修补的方法解决。 二、基础修补 检测方法：基础修补前应对基础平整度进行检测，主要方法如下 使用水平仪配合3m杠尺 检测前应首先根据场地坡度计算各点位高程数值（检测点按44m或55m 2 方格网确定），并在各检测点位置标明实测数值，同时配合杠尺检测计算需修补处修补厚度。 试水后配合杠尺 检测前首先对场地放水，30分钟后观察场地积水情况，配合杠尺对积水处 进行测量，同时标示积水深度，积水深度大于3处应同时对积水点周边平整度进行测量，并标示高点高程数值。 平整度检测完成后，根据实际情况确定修补方案： 对密实度略差场地的修补: 主要材料为m260修补料、水泥（425）、水洗中砂或粗砂（含泥量不超过

4、5）、清洁水，配比为水泥：砂：m260：水1：3：1/5：2/5（体积比），配合时可以加大水的用量至4/51，以增加配合料的流动性，便于使用。施工时应使用胶皮耙子，不可使用杠尺类工具，修补后的场地应为表面孔隙填实、沥青表面骨料显露，如沥青表面骨料被修补料覆盖时应进行打磨处理。第一遍处理完成后应进行试水，如水渗透较快应进行二次修补。 孔隙修补材料禁止使用任何非水性基料及非刚性骨料，如乳化沥青等材料，以免破坏胶粘剂粘接性能，影响粘接质量。 对基础平整度较差场地的修补： 主要材料为m260修补料、水泥（425）、水洗中砂或粗砂（含泥量不超过5）或其它刚性材料如水泥自流平类材料，局部较深处也可使用聚氨

5、酯材料（不推荐），以m260为基料修补时应按水泥：砂：m260：水3/2：3：2/5：2/5（体积比）平整度误差大于5时应加大m260基料至3/5以增加强度，但控制大面积使用，如使用时面积超过50还应按照下列方法进行： A 基础施工中摊铺沥青混凝土，不论结构分为几层，都应尽量保证其施工的连续性； B用修补料对基础进行找平作业时，严禁以基础平整度最大上偏差值为标准。如下图: 3 平整度上偏差 需打磨处理部位最大上偏差 基础平均地平 最大下偏差 平整度下偏差 平整度偏差示意图如上图所示，如果以最大上偏差值为修补标准依据，其修补厚度将过大，修补层越厚其张力相应越大，对基础造成破坏的可能性越大，因此对

6、基础中出 现的较大上偏差，都必须进行打磨处理，以减少修补厚度。因各地气候不同，修补料使用时，应结合各场地的特点，如基础压实度、C 水泥、砂、水的不同m260面层孔隙率、沥青混凝土标号、骨料粒径等情况，按的试验区，根据最理想的成形效果确定配105块不小于混合比例，试做4 合比例，然后再进行大面积施工。修补施工中对误差较大的修补部位，严禁一次摊铺完成，应分层修补，D ，并在下层修补料未完成干燥但具备强度时进行，保证修每次厚度不大于3 补料的粘接牢固性，减少表面张力过大对基础造成的损害。在大面积使用修补材料时，不论摊铺厚度的大小都应人工切割变形缝，减E 少因过大连续修补面积造成的过大张力，同时也起到

7、了保护修补强度的作用。切割应在未完全干燥，但已具备初级强度时进行，切割时不能伤及下层基础表，边长根据现场情5面，切线应相对水平、垂直。如下图，切缝宽度不超过 况、修补厚度制定。 伸缩缝 伸缩缝设置示意图 4 三、场地测量放线 施工前对图纸进行认真的审核，结合项目负责人的技术交底，对现场进行平面尺寸复核，如存在误差应报甲方、监理及公司工程技术人员进行确认或办理洽商，如无误差方可进行下步工序。 根据场地铺装图进行场地放线时应根据材料尺寸弹线并进行复核，确认无误后方可开始铺装。 四、面层铺装 铺装前应对材料进行现场检查，方法为铺装前将胶板打开平铺目测检查颜色色差、宽度尺寸、表面花纹、材料厚度是否符合

8、标准，如出现其中任何一种问题，其材料均不可使用，应及时反映至公司工程部门及材料部门处理或更换。 粘接剂配合比应按1：5的方法进行，即1大桶A料配1小桶B料，原则上应整套进行，如需要量较小时必须严格按配比进行配合，同时可根据气候情况对配合比进行改变，范围位于1：31：5之间，气温低时下调，气温高时上调（以28为中间点）。 布胶应根据需铺装材料的面积进行，不可多布，布胶范围应大于胶板表面层11.5，即比弹出的定位线宽11.5，布胶使用带锯齿的漫刀按同一方向进行，用胶量根据基础情况的不同确定，如沥青基础不大于0.8/，水泥基础不大于0.6/。布胶完成后应进行1020分钟的晾胶时间，经检查布好的胶粘剂

9、发粘拉丝后可以开始铺设胶板材料。 将经检查收卷好的胶板边放边找齐，控制胶板边线的直顺，同时防止胶粘剂挤出污染材料表面，胶板铺装整齐后，使用碾压辊碾压挤出胶板下残留的空气，碾压应按铺装方向进行，前进速度适中，不可过快，反复45遍后经目测无起鼓部位时方可停止。 五、胶板压实 对已粘接在基础表面的胶板应进行压实的主要方法为： 胶板整体压实 对已铺装的胶板进行压实处理应采用重量较大的粘土砖，最好采用耐火砖，压实部位如图： 5 3m3m3m 宽 板 胶 胶板接缝处压砖每3m压砖一排双排双层 3m压砖一排。除胶板横接缝处为双排、双层压砖外，胶板表面应每间隔 相邻胶板长边（竖接缝）压实的平板放置在 相邻胶板

10、长边应采用板材平铺压实法，即使用宽度大于20 相邻胶板接缝处再加砖压实的方法。如图： 胶板A平板粘土砖胶板A接缝平板 胶板B接缝 压砖胶板B 六、接缝处理及压实的间隙（根据铺装 在胶板铺装时相邻两条胶板长边位置应预留约12，待胶粘剂达到强度要求时用直尺或小线拉出直线，在相邻两条直顺要求调整） 4的直线间隙，切割可采用直刀或斜刀方式。如图：胶板间切切出3 34mm 割刀 割刀 刀片刀片 34mm胶板胶板 斜刀法直刀法 6 对长度较大，一条胶板不能满足长度要求需两条或两条以上胶板铺装时，相 邻胶板的横向接缝应做搭接、裁切处理，即两条胶板相互搭接，搭接长度不小，搭接处不使用粘接剂。待初次粘接部位胶粘

11、于58（根据施工经验控制）剂达到强度后，用直尺将重叠的二层胶板压实后一次裁开两层胶板，二次布胶 后粘贴压实。如图： 搭接部位 裁切部位胶板A胶板B割刀胶板A胶板B 刀片 初次粘接部位初次粘接部位二次粘接部位二次粘接部位 粘接后视粘接效果可以不再加工两条胶板连接处的间隙，也可按方法的 步骤处理接缝。（如条件允许，胶板横接缝也应采用此方法） 七、接缝密封为保证胶板不会因接缝部分进入水份影响粘接质量，必须对接缝处进行密封 处理，密封材料应使用与胶板材料颜色一致的硅酮胶及专用胶枪，打胶前应使宽胶带纸对需打胶部位两侧的胶板边缝进行粘接保护，防止密封胶溢出，2用2打胶填充密实，不能在接缝内留有孔隙处，同时密封胶应略高于胶板表面1 ，待密封胶完全干燥后，用割刀铲平。如图： 宽胶带纸2cm密封胶 胶板A胶板B胶板A胶板B密封胶 施工时完成后 完成上述工作后，将保护用胶带纸去除，经检查无漏打部位后方可进行下 道工序。 八、场地画线 7 根据施工图纸及有关各类场地划线的要求对场地进行放线测量，并用棉