IE方法实战精解

1、 方法实战精解IE IE方法實戰精解 西醫是理性科學，它通過解剖來了解動物的內部構造及運行機理，用試驗來驗證藥物的功效，細致精微，由小及大. 中醫是在粗略了解結構的基礎上，用五行學說和一些外在現象相附會，作為診療的依據，用外在模型來推測內部機理，感性的成分顯然更多一些. IE方法秉持的是另一種思維方式，是細致精微的科學.它講究深入現場，獲取原始數據，詳細解析 事件的細節，以認識問題的本來面目.並且針對不同的問題，建立起有序解決問題的方法體系.它是科學管理的標志性產物，是解決問題，提升效率的利器. 熟練掌握IE方法可以幫您 ? 改變企業文化，強化理性管理 ? 建立起效率的評價體系，偵測效率的變化

2、情況； ? 規范生產計劃安排 ? 准確預測成本 ? 解決實際問題，提升生產效率 ? 改善品質，減少安全事故. IE教育訓練課程講歷 工業工程(IE)是一門綜合交叉性的邊緣學科. 是技術與管理相結合的一門工程學. 其宗旨是提高工作效率，降低成本，提高質量. 追求系統整體優化，它是精益生產系統的基礎工程技術， 它又是科學，客觀，量化的管理技術. 國外成功的經驗證明，IE是推動生產體系徹底變革， 實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術， 它廣泛應用於制造業，建築業，交通運輸， 航空航天，郵電，農業，旅游等等行業. 使用IE方法，是效率改善的最佳途徑. 只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方

3、法，公司的改善才能持之以恆地維持下去. 企業均希望將資源充分利用，以達到效率高，交期准，浪費少，成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。 IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消，合並，重排，簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本. IE(Industrial Engineering)的定義. 所謂IE是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的集成系統進行設計，改善和設置的一門學科.它綜合運用數學，物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取的成果進行確定，預測和評價. 基礎

4、IE方法： 1. 動作分析 工程分析 2. 時間分析 3.搬運與布置4. 世界上最大的浪費，莫過於動作的浪費. -吉爾布雷斯 動作改善四原則： ? 排除(Eliminate) ? 組合(Combine) ? 重排(Rearrange) ? 簡化(Simplify) 生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢，多少，有效與否，直接影響了生產效率的高低. PDCA動作分析步驟： ?1.問題的發生/發現 ?2.現狀分析 ?3.找出問題的真因 ?4.擬定改善方案 ?5.實施改善方案 ?6.改善效果確認 ?7.標准化 動

5、作效率檢查表 項 目 檢 查 重 點 結 果 難 度 ? 有沒有較難執行的動作？ ? 作業的姿勢是否容易導致疲倦？ ? 作業環境是否方便作業進行？ 能否使動作更輕松？ ? 人員的配置合理嗎？? ?有沒有安全隱患存在？ 不 均 勻 作業是否有忙閑不均的現象？? ?是否有熟練度不夠的現象？ 作業者之間的配合怎樣？? ?是否有顯得散亂的地方？ 浪 費 ? 有沒有等待，停滯現象？ ?檢查標准會不會過於嚴格？ ?人員配備是否過剩？ ?是否有重復多余的動作？ ? 有沒有次序安排不合理的動作？ PQCDSM檢查表 檢查項目 檢查重點 生產效率 productivity 生產效率有沒有提高的余地？ 動作時間能

6、否縮短？ 品質 quality 品質穩定嗎？ 不良率是否增大？ 消費者有沒有抱怨? 成本 Cost 材料有沒有浪費？機械運轉率高嗎？ 間接人員是否過多？非作業時間多不多？ 交貨期 Delivery 交貨期是否經常拖延？ 計劃的准確度高嗎？ 安全 Safety 有沒有不安全的動作？環境中有沒有安全隱患？ 設備操作正常嗎？ 士氣 Morale 員工精神狀態怎樣？ 人際關系有沒有問題？ 紀律遵守程度好嗎？ 動作改善四原則 序號 改善原則 目 的 事 例 1 排除 Eliminate 排除浪費? ? 排除不必要的作業合理布置，減少搬運 1取消不必要的外觀檢查 22 組合 Combine 配合作業? 同

7、時進行? 合並作業?把幾個印章合並在一起蓋 1一邊加工一邊檢查 2使用同一種設備的工作，集中在一起 33 重排 Rearrange 改變次序? ? 改用其他方法 改用別的東西?把檢查工程移到前面 1 用台車搬運代替徒手搬運2 更換材料34 簡化 Simplify 連接更合理? 使之更簡單? 去除多余動作? 改變布置，使動作連接更順暢1使機器操作更簡單 2使零件標准化，減少材料種類 3 第一類 進行作業時必要的動作 1. 空手 2. 抓 3. 搬運 4. 修正位置 5. 分解 6. 使用 7. 組合 8. 放開手裡的東西 9. 檢查 第二類 能使第一類動作遲緩者 10. 尋找 11. 找到了 1

8、2. 選擇 13. 思考 14. 預定位 第三類 不是在進行作業的動作 15. 保持 16. 不可避免的遲緩 17. 能夠避免的遲緩 18. 休息 用最少的動作投入， 達到最大的工作效果. 動作經濟原則 “動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(動作的組成)能以最少的“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則. 左右動作效率的主要因素 1. 操作條件 對象物的大小，形狀，重量等 1使用的設備，儀囂，治工具 2操作的環境 32. 操作方法 使用身體的部位，手指，手掌，手腕，手臂，軀體，腿，腳 1移動的距離，方向，路線 2動作的組合方式 33. 動作的難度 4. 動作的准確性 5. 動

9、作的速度，節奏 動作改善基本思路：四項基本原則 減少動作數量 1追求動作平衡 2縮短動作移動距離 3使動作保持輕松自然的節奏 4 動作經濟的16原則 1. 雙手並用的原則 2. 對稱反向的原則 3. 排除合並的原則 4. 降低動作等級的原則 減少動作限制的原則 5. 6. 避免動作突變的原則 7. 保持輕松節奏的原則 8. 利用慣性的原則 9. 手腳並用的原則 10. 利用工具的原則 11. 工具萬能化的原則 12. 易於操縱的原則 13. 適當位置的原則 14. 安全可靠的原則 15. 照明通風的原則 16. 高度適當的原則 利用動作經濟原則進行改善的步驟 1. 收集問題點 重新審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來. 與操作人員就以下各個可能出現問題的方向進行探討. 1? 耗時過多 ? 不平衡 ? 工序不良多 ? 容易疲勞 ? 難於掌握 將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度 22. 用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向 在明確了問題點之後，