北干街道荣星村城中村改造安置房二标段项目模板方案

1、北干街道荣星村城中村改造安置房二标段项目 模板方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 模板方案设计2一、材料要求2二、模板施工工艺31. 模板设计32. 模板的现场制作与外加工183. 模板的管理和验收194. 模板的存放205. 模板的安装20第四章 模板支架搭设要求23一、构造要求23二、细部要求24三、作业安全要求25四、搭设施工25五.施工使用的要求26第五章 模板的验收27第六章 模板的拆除27一、模板拆除27二、模板的维护和修理30三、钢管式脚手架30四、质量要求31第七章 排架的拆除32第八章 质量保证措施33一. 材料要求33二搭设质

2、量要求33三质量检验方法33第九章 安全文明施工34第十章 模板支架的使用与维护36第一章 编制依据1、业主方提供的施工图纸。2、建筑施工手册3、建筑工程施工安全技术手册4、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)6、建筑施工处作业安全技术规范（JGJ80-91）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、建筑施工脚手架实用手册9、杭州市市颁布的有关建筑施工法令、法规及标准10、中华人民共和国工程建设标准强制性条文11、杭州市工程建设地方标准强制性条文12、钢筋混凝土结构设计规范GB500102010。第二章 工

3、程概况工程名称：杭州市萧山区荣星村城中村改造安置用房二标段项目建设单位：杭州市萧山区北干街道办事处监理公司：杭州柏耀工程监理有限公司设计单位：杭州天元建筑设计研究院有限公司施工单位：深圳中海建筑有限公司工程地址：本工程位于杭州市萧山区北干街道，金惠路（规划）与萧邮路东北角。 荣星村城中村改造安置用房二标段位于金惠路以北，青年路以西、地上拟建8栋建筑单体，安置地块总建筑面积.3。其中地下建筑面积约81650.4m2，地上共6幢高层住宅楼、1幢红事会馆（2层）一幢幼儿园（3层），高层住宅楼为2831层，剪力墙结构，设有2层大型地下室，拟采用灌注桩+筏板基础。建筑物室内0.000相当于黄海高程+7.

4、000。第三章 模板方案设计本工程模板体系选用钢管扣件式支撑体系，多层板模板。一、材料要求1.材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。2.钢管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号选用483.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25k

5、g，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。3.安全平网在空洞处，每层张拉安全平网，确保空作业安全。安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击度下，网绳、边绳、系绳不断

6、裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。4. 隔离剂隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。使用注意事项：1 检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；2 检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。3 刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，4 不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。5 涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；6 漏刷脱模剂的模板不得使

7、用，更不能在支模后再刷脱模剂；7 涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；8 涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。二、模板施工工艺1. 模板设计：l 0.00以下模板设计： 地下室墙体模板设计： 墙体模板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张12002400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻

8、螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。柱子模板设计： 地下室独立框架柱模板采用18mm厚多层板，次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢架管间距600，加固用双钢管斜支撑设置两道。附墙边框架柱模板采用18 mm厚多层板，次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示： 双支柱模板设计双支柱模板芯模采用钢角加木质模板拼装，外模采用18mm厚多层胶合板，50100木方200做次楞，50100方管600做主楞，用4根14对拉螺栓分别从两侧

9、将板体拉紧，间隔交叉使用。用架管四面锁定，与四周双排脚手架连接，待第一步双支柱混凝土强度达到4Mpa后，在上层支模前，将架体与下步双支柱用钢架管锁定，加强架体与双支柱间的整体性，按此方法依次向上施工，施工完一步锁定一步。双肢柱的模板配制按图示要求分层考虑，竖向流水段见P10，芯模分三种规格，且每个柱上都有双梁连接，梁的数量不等，梁的截面不同，双肢柱的模板留豁依连梁尺寸。梁模板设计： 框架梁模板采用18厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50 100木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600；梁侧加固：设置钢管斜撑900，梁底支架，立杆纵距900，横距9

10、00。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。梁底模为50100木方纵向设置，间距250，48钢管作梁底排木450-600mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距不大于1500mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900m

11、m，上部铺设18mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:l 0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：框架柱模板设计： 地上框架柱尺寸为700mm800mm、700mm1400mm等、柱模板采用18 mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用双根48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。具体施工做法见下图：梁模板设计同地下部分顶板模板设计顶板支撑满搭满堂红

12、脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距1500mm。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm，上部铺设18mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:楼梯模板设计：因地下室层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以地下室楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：女儿墙模板设计： 女儿墙采用18mm多层胶合板支设，50100mm木方做次楞，48钢管做主龙骨，阴阳角

13、使用100100mm木方做托角,按 l 特殊部位的模板设计：（由平面或立面特殊造型引起的）地上高低差部分 根据房间使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用18mm多层胶合板模板，50100mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，50100mm木方做次楞，48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：底板、地梁后浇带模板安装：采用12mm竹胶板制作梳子板，50100木方龙骨平使，50100木方对撑。安装模板：必要时可将纵向钢筋先行拆除，待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕后，再将钢筋复位。地

14、梁后浇带处同底板后浇带。施工方法如下图所示： 底板、地梁、墙体和顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。见下图：外墙后浇带模板支设方法：墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用18mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示：2. 模板的现场制作与外加工对制作与加工的要求： 1 地下剪力墙、柱模均采用18厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板，双支柱外模采用18厚多层胶合板组合模板，芯模采用东风模板厂生产的钢质模板。2 模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。3 模板不应有不

15、平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。阴阳角的制作：模板制作的拼缝方式：3. 模板的管理和验收1 模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。2 墙体模板设置专用堆放区、用10cm10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。3 模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。4 为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。4. 模板的存放一般技术与管理的注意事项：1 模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，基倾角

16、80为宜。2 模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。3 模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。5. 模板的安装一般要求1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6 在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模

17、交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。7 跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4起拱。8 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。0.00以下模板安装底板模板的安装顺序及技术要点(1). 底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。(2). 基础底板高400mm，地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板、承台、承台梁同时浇筑。(3). 配制300mm高外墙导墙吊模，可将整张多层板一分为

18、四，配制3002400，配50100木方二道做龙骨，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。(4). 采用18厚多层木胶合板吊模，用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。墙模板的安装顺序及技术要点墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。1 安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。2 将预先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。3 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4

19、 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。梁模板的安装顺序及技术要点1 柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。2 安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板，梁支柱使用双排，局部可附加支柱，支柱间距900mm。3 按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20mm。4 梁侧模次龙骨采用50 100木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600。5 梁侧加固：设置钢管斜撑90

20、0，梁底支架，立杆纵距900，横距为梁宽加500。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。梁底模为50100木方横向设置，间距250。6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。7 将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。板模板安装顺序及技术要点1 立柱下垫层通长脚手板或长度不小于400mm的50100mm的木方。2 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为300mm3 调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。4 铺楼板底模

21、，楼板底模采用18mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。5 平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6 标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm，往上纵横方向每隔1.6m设置一道。7 将模板内杂物清理干净，办理予检手续。0.00以上模板安装柱模板安装顺序及技术要点1 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2 安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与

22、主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。3 安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。4 柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。5 梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分。第四章 模板支架搭设要求一、构造要求 立杆：立杆纵横距0.9m，框架梁下立杆顺梁截面方向间距0.45m（即梁下增加一根承重立杆）。允许搭设偏差5mm，垂直允许偏差10mm。各层各步接头

23、必须采用对接扣件连接，顶部根据实际情况切钢管满足搭设要求。立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。 水平杆：步距1.5m，其长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：a、水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不

24、大于纵距的1/3；b、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。 扣件： 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，控制每个扣件的拧紧力矩在4560N.m。 整体性构造层的设计： 本工程大模板支架设置单水平加强层，以加强支架刚度和约束变形的能力； 水平加强层每3步（4.5m）沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平结构层总数的1/3； 在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 沿支架四周内外立面应满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框

25、格的大小，每隔10-15m设置。 顶部支撑点的设计：立杆顶部采用支撑横杆承受模板及以上荷载，支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算；框架梁下承重立杆由于承受荷载较大，在立杆顶部设置 U 形支托板，其距离支架顶层横杆的度不宜大于400mm。二、细部要求1）每根立杆底部应垫通长垫木（50mm200mm）。2）排架下端应设置纵、横向扫地杆。扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm位置。3）排架上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态。4）排架上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处。5）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平

26、杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接，。 6）立杆搭接接长时，其搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。8）水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成45o60o夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接；垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45o60o的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。9）排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。三、作业安全要求 支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种

27、作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。 搭设时必须遵守操作规程，按支架规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。 操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。 吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。 当有六级以上大风、雾天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有

28、防滑措施，并应扫除积雪。 四、搭设施工施工准备1）排架搭设前，专项施工方案已编制，并经上级技术部门和监理单位审批。2）施工负责人按施工方案组织技术人员和操作工人进行安全技术交底。3）操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。4）应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，不合格的产品不得使用。5）支撑系统范围内的地基承载能力应满足排架施工时总荷载的要求。6）模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。施工工艺1）工艺流程：弹线摆放垫木放扫地杆纵向立杆与扫地杆扣紧横向立杆与扫地杆扣紧安第一步横杆与各立杆扣紧逐步向上安横杆加设剪刀撑2）施工工艺：a.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行。b.

29、根据层和位置选择合适长度的钢管，从局部开始，向四周展开搭设。c.按所弹梁线定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定。d.然后装设第一步的纵、横向横杆，校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上安装横杆。e.最后按要求加设剪刀撑。施工要求1）每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。排架的水平杆应一层一层进行搭设，不得错层搭设。2）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑度的最少接点原则。3）立杆接长后仍不能满足所需度且接长度小于800mm时可以

30、在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。4）按构造要求设置外立面和中间立面剪刀撑。5）搭设两步以上的支撑架体应设置登措施。6）根据架体度和荷载，设置水平加强层。7）架体应与浇筑完砼的框架柱和钢格构柱有可靠拉结。五.施工使用的要求： 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3）浇筑过程中，派

31、人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第五章 模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队

32、，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。第六章 模板的拆除一、模板拆除1 模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。2 拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。3 侧模拆除的要求：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。4 模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。5 底模拆除的要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型

33、构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1006 墙、板模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。7 墙模板拆除：墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1

34、m 的洞口拆模后要加设临时支撑。8 楼板模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。9 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。10 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷

35、隔离剂，防止粘结灰浆。11 后浇带模板的拆除时间及要求：后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。后浇带梁头支柱要使

36、用双排支柱， 并能达到足够的刚度。模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。二、模板的维护和修理1 模板在使用过程中注意事项：在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。2 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。3 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。4 板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5 墙模板安装基层找平，并粘贴

37、海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。7 洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。8 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。9 多层胶合板的维修：对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。三、钢管式脚手架1 地下室及地上架体全部采用

38、钢管式脚手架2 外脚手架作为施工操作架，排距900mm，纵向间距1200mm，步高1800mm。地下室支撑架体采用满堂红钢管脚手架，排距900mm，纵向间距1200mm，步高1500mm；加设水平剪刀撑，架体中间高度加设通长；加设垂直剪刀撑，纵向通长两道水平间距6000mm，横向间距9000mm,从端头开始设置。3 地上部分根据梁位置先确定立杆位置，立杆横向排距不大于1200mm,再搭设板底满堂红架体，梁板脚手架纵横连接成整体。4 相邻两根大横杆接头错开不小于2m，且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接，钢管露出扣件外长度不小于1

39、5cm。立杆接头相互错开，相临立杆接头位置垂直间距不得小于1000mm。5 脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全网，网边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。作业面设一道护身栏，高1.2m。四、质量要求允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置柱、梁、墙53尺量2截面模内尺寸基础105尺量墙、柱、梁4、-533相邻两板表面高低差22尺量4表面平整度522m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺6预留管、螺栓中心线位移35拉线、尺量螺栓外露长度+10、05、07预留洞口中心线位移-+5、0拉线、尺量8插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0

40、+0第七章 排架的拆除1支撑架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2拆除时，应遵循以下顺序：顶板混凝土强度达到设计强度的80%后 拆除支撑架 拆除一层模板支架 拆除地下室支架3.排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的差不应大于2步架。4.拆架顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。5拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。6拆除

41、时必须做到先搭后拆，按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。7拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。8拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。9.排架拆除前对操作工人进行交底，拆除时用有专人监护，在拆除区内设置安全警戒线。10.拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。第八章 质量保证措施一. 材料要求1）钢管、扣件应有产品质量合格证，质量检验报告

42、等质量证明材料；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3）扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4）钢管、扣件使用前应进行防锈处理。二搭设质量要求 1）排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。2）排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。 3）排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。三质量检验方法排架安装质量检验项目、要求和方法序号项 目技术要求检查方法备 注1钢管扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计（方案）须

43、有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30%比例抽检10%超声波测厚仪合格比例大于30%的应扩大抽检比例第九章 安全文明施工1）施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格

44、后，方准进场施工。2）施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。3）进入施工现场的人员戴好安全帽，上架作业必须系好安全带，做到挂低用。4）上架施工要穿防滑鞋，使用的扳手等工具要放在工具袋内。5）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6）排架搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得有松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉接。7）砼浇筑时应尽可能使模板支撑系统均匀受载，避免较大的冲击荷载。8）严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。9）在砼浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，