奥林花苑2#楼室内给排水、暖通施工组织设计

1、奥林花苑2#楼室内给排水、暖通施工组织设计编制： 审核： 审批： 林州建总建筑工程有限公司2013.4.1目 录1.综合说明第3页编制依据第3页工程概况第3页组织施工第4页2. 施工组织设计 第4页各分部分项工程施工技术方案第4页 安全及文明施工的管理措施第24页1.综合说明:1.1编制依据:招标单位的招标文件，技术要求和技术规范，施工合同，施工图纸，承包补充协议，国家现行施工验收规范和质量标准，本公司的质量保证手册.。1. 2工程概况:1.2.1工程名称：鼎胜东方苑1#楼（室内给排水、暖通分项工程）1.2.2建设地点：林州市农业路与东环路交叉口向西200米路南。1.2.3建设规模：1#楼项

2、目内 容面 积建筑面积（m2）27517.68地上部分面积（m2）25873.44地下部分面积1644.24高 度檐高53.2m总高57.4m层 数地下1地上170.00绝对标高层高地 下4.2m地 上1层3.7m、2层4.5m、3-17层、3m 1.2.4主要施工内容：采暖、设备安装；给排水工程；楼内消防管、消防箱；通风工程；喷淋管道。1.2.5质量要求：配合主体全部达到合格工程。1.2.6工期要求：2012年11月至2014年6月30日。1.3组织施工本工程的特点是工期紧，任务量大，周围环境复杂，交叉配合施工要求高，组织协调难度大。因此，本公司将发挥公司功能齐全，工种配套，管理严密，组织协

3、调综合能力强的优势，组织本公司在大型综合项目中机电安装工程施工经验丰富的项目管理班子和工程技术人员参加该工程的施工，严格按ISO9001标准进行。从人员进场、材料设备进货、施工各工序到竣工验收、维护、保修全过程的质量控制。做到给水系统一次试压成功，设备系统一次试运成功，以一流的工期、一流的管理、一流的配合、一流的服务，保证工程质量配合主体工程全部达到局优良。2. 施工组织设计2.1 各分部分项工程施工技术方案2.1.1 给排水工程2.1.1.1 给排水工程概况本工程为高层住宅小区。水源为市政给水管网，本工程给水采用分质供水，共包括生活给水系统、中水给水系统、生活热水给水系统。消防包括室内消火栓

4、系统、自动喷水灭火系统。排水采用雨污分流，污废分流的排水体制。包括生活污水系统、生活废水系统、雨水内排水系统、空调凝结水系统、压力排水系统。各系统管道均接至墙外1.5米。供水系统包含的内容分述如下：生活给水系统根据供水压力不同，采用分区供水，竖向分三个区。低区为1-6层，利用市政给水管网压力直接供水；中区为7-11层，由无负压变频泵减压后供水，高区为12-17层，由无负压变频泵直接供水。住宅每户设置分户水表，地下一层水表间设单元水表。 生活热水系统楼内设置全日制集中热水。采用机械式全循环方式运行。采用与生活给水相同的分区进行供水。管路采用同程式下供下回，立管循环的系统。排水系统包含的内容分述如

5、下：生活废水系统：首层以上生活废水直接排出室外。雨水内排水系统：屋面雨水采用外排水系统，排入市政雨水管网。压力排水系统：地下一层的排水引入集水坑，由坑内设置的污水泵将污废水提升排至室外。2.1.1.2 给排水工程的特点、重点、难点：施工特点：鼎胜东方苑住宅小区是大型高级建筑群，质量标准高，要求严格，工艺复杂, 本工程的质量目标是局优良，各个部门必须要为达到质量目标严格把关，开展工作。管线种类多，工程量大，与其他专业配合面广。本专业与本专业、与其他专业的交叉作业多，施工中出现大面积、多人数同时施工的场面，因此必须做好内部统筹，外部协调，确保工程顺利进行。施工中很多是高空和在管井内作业。施工重点：

6、 支架是保证管道安装质量的关键。管道的标高、垂直度均由支架控制，支架安装的牢固也将保证管道的稳定。需要制作联合支架时，必须充分考虑承受自重加上介质重量，而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算。施工难点： 管井施工场面狭窄，增加了施工难度，而且井道施工安全工作尤为重要，既要防止高空坠落，又要防止井道上空物体掉下。 UPVC、PP-R管均易遭到磕碰损坏，管道安装完后的堵塞不畅都容易发生，成品保护工作是个难点。2.1.1.3 给排水工程施工顺序 给排水系统施工顺序的总体原则为：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先按支架，后按主管，再安支管；先架空，后地面；先设备就位，后工艺配管；小管径避让

7、大管径；压力管避让重力管；为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前给予配合。2.1.1.4 给排水工程施工工艺流程给水系统:给水系统工艺流程图安装准备预制加工地下一层管道安装各区立管安装调试验收给水泵安装管道试压管道试压、冲洗各层支管安装排水系统:排水系统工艺流程图安装准备首层干管安装各区立管安装各层支管安装预制加工卫生洁具安装灌水试验潜污系统调试潜污泵安装系统验收雨水系统:雨水系统工艺流程图安装准备 预制加工屋面雨水斗安装管道安装灌水试验空调凝结水系统：空调冷凝水工艺流程图安装准备材料验收预制加工干管安装立管安装灌水试验2.1.1.5 给排水工程施工工艺方法及要求A. 管材的选用和连接方式

8、：a.给水管：分户水表后采用建筑给水用聚丙烯（PP-R）塑料给水管，热熔连接。本工程所用的PP-R管道，工作温度不超过70，最大工作压力小于1.0Mpa，设计使用寿命50年。分户水表前采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。b.生活污水管：立管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，每层设伸缩节检查口阻火圈，水平管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，粘接，每隔4米，设置管道伸缩节；穿地下室外墙的排水管均采用离心浇注球墨承插铸铁管，石棉水泥接口。c.管道保温：户内的给排水支管道均做防结露保温。保温材料采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。设置于不采暖房间的消火栓给水管、

9、明露于室外的给排水管道均做保温，材料选用45mm厚岩棉壳，外缠玻璃丝布。d.管道防腐：本工程所有的金属管道均需要做防腐处理。e.设置于卫生间内的UPVC排水管，管径不小于110mm时，每层均应设置阻火圈。所有穿越地下室外墙的给排水管道均设置刚性防水套管，穿越地下储水池的水泵吸水管均设置柔性防水套管。B. 材料要求：a.所有送达工地的管道均应为簇新的，并着有标记标示，以利辨认不同的等级，管材及管件均应有材质单、出厂合格证，均应符合设计及各标准要求。b. PP-R管、UPVC管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承插口有梢度，并与插口配套。c.铸铁

10、管及管件要求：管壁薄厚均匀、内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和少疙瘩。d.镀锌钢管：管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无毛刺等现象。e.焊接钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。f.阀门的规格型号必须符合各项技术及使用要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，热水系统阀门要符合温度的要求，所有送抵工地的阀门均应为簇新的，并有标示以利辨别等级。g.各种型钢薄厚均匀、无锈蚀、重皮，不得弯曲，应有材质单、合格证。C. 管道施工工艺：a.在楼板、梁和墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人将管道及设备的位置、标高尺寸测定、标好孔洞的

11、部位。将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中必须有专人配合，以免移位。b.套管安装1)在楼板处设置套管时，套管上端应高出楼板完成面20mm，厨房及卫生间应高出50mm，下端与楼板面平，预埋上下层时，中心线需垂直，管道与套管空隙间要用填料密封处理。2)管道穿越混凝土水池或穿越结构要防水密封时，须用防水套管。混凝土浇注前，校对标高，平正合格，固定好一次浇注。c.管道支架1)根据管道所在的空间位置，管径大小等到要选择适宜的支、吊、托架。2)支架位置正确，埋设平整、牢固，与管道接紧密，固定牢固，不得影响结构安全。3)要根据管道的标高、坡度、管径大小，先安装

12、首、末端支架，用22钢丝或棉线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型钢支架安装，以保证管道平直和坡度正确。4)垂直管道上应先装上最高处支架用22钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心线上，再装置下面支架以保证管垂直。5)管道支架的间距必须符合规范的规定。6)支架制作完毕必须除锈、清焊渣，并及时涂上防锈底漆和面漆。7)管道支架设置间距： PP-R管管道支架的最大间距公称直径mm121416182025324050637590110最大间距m立 管05060708091011131618202224水平管冷水管0.4040.50506070809101112135155热水

13、管020202503030350405060708钢管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300最大间距m保温225252.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112d.管道施工:1) 根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。2) 立管明装或在管井内安装，要核对甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管阀门应朝向便于操作的地方。3) 成排安装时，直线部分应相互

14、平行，当管道水平或垂直并行时；应与直线部分保持等距。同时应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通，管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持足够间隙。4) 各类管道根据图纸或规范要求的坡度施工，以保证系统能排水和排气。5) 在整个装配系统的前后及过程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防止湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。6) 系统的高位及适当位置设置自动排气阀，每一管段的低位及适当位置应设置排水阀，终端泄放管应位于地台完成面之上150mm。7) 与设备连接的管道应独立支承，使设备不至于因管道重量或膨胀面承受应

15、力。8) 当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时应安装伸缩器，以抵消任何造成此移动的应力。9) 冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上，垂直安装热水管在冷水管左侧。10) 所有暗装管道不论其长度多少，安装后必须进行水压试验合格后在现场由业主代表签署确认方能通知土建单位进行回填或封闭。11) 管件的切割应平滑和精巧，且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子端部应绞口以去除毛口。12) 水平安装的管道上的阀门，其阀杆应水平或垂直安装。e. PP-R管安装要点：1) 管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。2)热熔连接

16、施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。3) 熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。4) 熔接之前必须管道连接处尘土擦干净。支架、托架布置必须均匀牢固。f.钢管安装1) 小径钢管的切割采用钢锯、砂轮切割机,大管采用氧乙炔火焰切割。2) 钢管丝接钢管丝接一般采用玛钢件连接、选择优质玛钢件。管道套丝依据管径大小决定套丝扣的长短，一般丝扣2至3扣。g.管道试压1) 管道试压一般分单项和系统试压两种。单项试压是在干管敷设后或隐蔽部位

17、的管道安装完毕后，进行系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后进行。2) 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。一些设备及管件是否拆除。3) 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。4) 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。5) 金属给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检察，应不渗不漏；给水系统应在试验压力下稳压小时，压力降不得超过0.05Mp

18、a。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏。6) 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。7) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。8) 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。9) 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。h.排水管道的灌水试验试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5

19、min，液面不下降为合格。i.管道系统冲洗1) 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2) 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3) 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4) 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5) 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6) 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7) 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。8)

20、冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。9) 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10) 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。j. 成品保护1) 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托，卡架不得作为其它用途的受力点。2) 管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内3预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。3) 严禁利用

21、管道作为脚手架的支点或安全带的挂点。吊顶的吊点，碘钨灯大效率的照明灯具不允许绑在管道上，以防变形，立管距地2米以下，应用木板捆绑保护，防止磕碰。K. 油漆防腐:a. 材料要求1) 所有油漆产品、沥青等必须符合质量标准并有出厂合格证.2) 防锈底漆与面漆为确保互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。3) 所有油漆须在厂家指定使用有限期内使用。b. 工作的条件1) 涂漆施工要求环境清洁，无煤烟、灰尘且通风良好，干燥的场地。2) 当环境气温低于4时要采取冬季施工措施。c. 操作工艺1) 彻底清除金属表面上的灰尘、油脂、锈蚀或垢渍等杂物，用钢丝刷纸、布等磨光，露出金属本色，用棉丝擦净并保持干燥。2) 手工

22、涂漆：应分层涂刷，每刷应往复进行，纵横交错，并保持涂均匀，不得漏涂或流坠。3) 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面的距离应为250-350毫米，圆弧面时400毫米左右；喷涂时喷嘴的移动应均匀速度宜保持10-18米/分钟，压缩空气压力为0.2-0.4M pa,每一涂层的颜色须各有区别，以便于辨别、检查和测度。4) 每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，面外层漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹，各涂层应均匀及光滑地覆盖。5) 每公升的漆油所能涂盖的表面积必须不超越由油漆生产商所规定的标准。6) 如需加稀释剂时，必须遵照漆油生产商所定的标准及指示加添适当的稀

23、释剂。7) 不可在潮湿的表面上涂漆，同时更不应在雨天，室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。8) 漆油种类和涂刷遍数要符合设计要求。9) 漆面应附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。d. 成品保护1) 已涂好的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏漆面。2) 涂漆的管道，设备及容器涂层在干燥过程中应防止冻结撞击、震动和温度剧烈变化。3) 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁.L. 保温a. 材料要求1) 保温材料的性能、规格应符合设计要求，应具有出厂材质单，合格证。2) 所有保温材料必须清洁、干燥。b. 作业条件1) 保温工作应在水压试验及

24、涂漆工作合格后方可进行。2) 保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物应随时清理。3) 保温工作必须在清洁、干燥，没有任何污染物质的表面才能进行。c. 操作工艺1) 参照保温材料制造商的保温施工建议进行保温工作。2) 保温材料应紧贴于管道及设备，容器的外表面不能有空隙。3) 保温对接口须作交叉安排,并用胶带将接口紧密封贴。4) 过滤器的保温须保证清理过滤器时，不会使保温材料受破损。5) 穿越套管和孔洞的管道保温须连续不断。6) 设备和容器保温时应将材料切成斜面以配合不规则或弯曲的表面,以求紧贴密封。7) 管道弯头保温应将保温管切成斜块，包成虾米弯以求接口紧密美观。8) 保证保温层外

25、观平滑、厚度一致。9) 不能用填充物、胶贴剂或其它物料去填补空隙或不完整的保温。10) 所有支架的保温要达到严密，没有空隙，确保不会产生结露。11) 用铝皮或镀锌铁皮作保护层时，其纵缝搭口应朝下，弯管处应做成虾米弯。d. 成品保护1) 保温材料在运送、储存和安装过程中，均应采取保护措施，确保保温材料不受破损。2) 保温材料不得雨淋或存放在潮湿场所。3) 管道及设备、容器的保温应不再在下道工序损坏保温层的前提下方能进行保温。4) 保温后留下的碎料应及时清理。5) 如有特殊情况需拆下保温层或其它专业在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。2.1.1.6质量标准：. 质量目标：合格工程。. 质

26、量标准：验收“合格”标准，观感“好”的标准。. 施工验收必须符合以下规范的规定：建筑给水聚丙烯管道（PP-R）应用技术规程建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （CJJ/T 29-98）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准.M. 常见质量通病及防治对策，以及施工标准图。 给排水工程室内给排水管道丝扣连接处露出丝扣长短不一，麻丝外露按照管子丝扣连接后，允许外露螺纹23个螺距；管道连接后将外露麻丝清除干净。质量通病防治对策立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求立管距离墙壁完成面

27、大于或等于20mm；做法见图1。天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，屋面排水不顺畅排水管地漏旁的土建地面应该要有一定的坡度，具体做法见图2。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求屋面敷管应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等），具体做法见图3。支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。具体做法见图3。需刷油的管道没按规范要求刷色油，机房内的管道刷色油后无标明介质流向。管道应按各使用

28、的介质进行分色油；机房、泵房管道油漆后应标明介质流向；管道穿越楼板、屋面的套管埋设长度过多或不够。套管上部应高出完成面50100mm，具体做法见图4。管卡15(完成面)图1D500r2502550020防水油膏填缝图2100膨胀螺丝防水层图3填防水油膏5010030翼环用3mm钢板焊接30嵌沥青麻丝预埋钢套管图42.1.2采暖系统施工工艺及要求 2.1.2.1采暖系统包含的内容分述以下：本小区采暖热源由本小区的锅炉集中供给，整个系统分为两个区，高区、低区。4层以下为低区，4层以上为高区。立管设在楼梯间的管道井内。每户单独计量，户内式系统是双管同程式系统。2.1.2.2采暖系统工艺流程 2.1.

29、2.3采暖施工工艺及管材选用a.管材选用干管选用焊接钢管、焊接。立管选用镀锌钢管丝接。支管热表前采用镀锌钢管丝接，热表后采用PPR管热熔连接。 焊管和镀管采用国标管。PPR（聚丁稀）管外径为25mm壁厚为2.3mm，外径为20mm壁厚为2.8mm。 b.施工工艺 按照施工草图，进行管段加工预制，按照设计要求安装支架并找好坡度3。干管从进户或分支路开始安装。把管就位找正，对管口是预留口方向正确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下点焊两点，管径70mm以上点焊三点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应

30、按要求位置安装好导向支架和固定支架。 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件一把管钳拧管，拧到松紧适度、对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 采暖支管热表前采用镀锌钢管。热表后采用PB管热熔连接，先把暖气片的位置

31、确定好，在墙上画出暖气片进出口位置。把PB管从热表后逐段安装。PB管外壁套上波纹套管，用管卡把波纹套管固定，每0.5m一个。PB管与暖气片进出口的位置必须正确。PB管安装采用专用厂家的扒皮机与热熔机。把PB管连接处用扒皮机扒去表皮，擦净然后用热熔机热熔连接。热表安装的位置应便于观察及检修的位置。打压时应拆除热表。 板式散热器安装：按图纸在墙上画出暖气片安装的正确位置，按暖气片位置在墙上打洞栽上托钩，暖气片离墙距离为30mm。 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内冲软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，

32、安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进水口的供水管阀门，高点放风阀要反复开几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时侯，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采用临时取暖措施，使室温保持+5以上才可以运行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。B安全技术保证措施本工程由于工程量大、工期紧、高处作业多，土建、装修及机电安装等单位同期施工，会出现大面积、多专

33、业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电会是本工程重点的防范对象，为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，制定相关的防火、防坠落、防触电安全技术措施：a. 防火措施项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。1）建立健全防火制度和组织：以区片为单位设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。2）认真落实防火责任人职责贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横

34、向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。3）加强宣传教育和技术培训向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。4）加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素落实“三级”防火检查：班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。区片每周检查一次。项目部每月进行二次联合检查。三级防火安全检查，必须在检查完毕后，按规定填写防火安全检查表，对检查发现的隐患要定人

35、、限时间整改。施工现场的防火要求和管理：施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设置足够的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米。施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火。严格执行临时动火审批制度，领取动火证后方能动火作业。消防重点的监督与管理：本工程的防火重点部位一是加工区域的氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库；二是施

36、工现场的土建、装饰施工作业的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工场所；三是宿舍区；项目部对上述部位应予以重点监控和管理。氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库的设置：各仓库单独设置，四周内有不少于6m以上的平坦空地作为库区隔离带和消防通道，通道上禁止堆放障碍物。仓库应能保持良好通风，并要注意库内的温湿度变化，温度过高时（超过38）要采取降温措施。仓库内使用的照明灯具与易燃物品间至少保持1m以上的距离。仓库内严禁使用碘钨灯，以防温度过高引起火患。对仓库内的电气设备，应经常检查维修，必要时设立避雷装置。施工现场的重点防火部位：组织规划好有易燃装饰品区域的施工顺序，需动火作业的施工工序应先装饰工

37、程施工完毕。内装饰阶段施工，我方进入作业时不准使用大功率的碘钨灯具，并明确规定为非吸烟区。确需在内装饰区域动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清除、隔离动火部位的易燃物品，动火点有专人监控，且配备足够的消防器材。地下室严禁堆放易燃易爆物，地下室施工通道要求有23个走火通道。管井连通数层楼，施工动火前、应检查施工层以下各管井间，符合要求才能动火。设备材质为易燃材料施工区域，电线槽上方施工等，均应有防火措施，符合要求才能动火施工。5）灭火器材的配置仓库或料场要分组配置二氧化碳、干粉等灭火器，每组灭火器不少于四个，每组之间距离不大于30m。一般临设每100m2配备2个10L灭火器。b.防触电措施1

38、）施工用电必须执行JGJ88施工现场临时用电安全技术规范和GB5019493建筑工程施工现场供用电安全规范，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布置图（包括系统图、平面布置图）。2）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。3）实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接零 接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。4）用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁用铜线或铁丝代替保险丝。5）检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。6）任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。7）一切线路接设必须按安全技