设备使用、维护保养、检维修制度（精编版）

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 设备使用、维护保养、检维修制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_设备使用、维护保养、检维修制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、

2、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度, 因此必须摆正设备在企业生产中的地位, 加强设备管理。为使设备保持良好的工作环境和工作条件, 本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工, 必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。 一、职责 1、设安处是设备管理的职能部门, 负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表, 做好相应的统计分析工作等。 2、动力车间是设备的管理、维护部门, 负责设备的维修、安装、日常巡视等工作, 并对公司备用设备尽心维护、保养, 并做好统计工作等。 3、

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察, 对生产工艺进行督察等。 4、调度室负责设备的调配, 组织协调设备维修、保养等。 5、供销处负责设备及相关配件的购置, 并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。 6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修, 设备问题汇报等。 7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。 二、工作内容 1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处, 设安处进行整理后, 报生产经理、企划经理、董事长审批。 2、设备的日常检修由各车间内部自行处理, 但如有动火、动焊等特种作业, 必须编制相关安全措施, 并报调度室、设安处, 由调度室协调各部门进行安

4、全确认、现场监督, 确保施工安全。 3、各车间负责人对设备检修负主管责任, 车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工, 车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。 4、设安处是设备检修的监察部门, 对设备进行检维修时必须上报设安处, 由设安处安全管理人员进行现场监督。 5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责, 并对安全、施工质量负责。 三、设备安全检查 1、定期检查： 由动力车间负责制定实施方案, 定期对设备进行安全检查, 做到有计划、有目的、有内容。在操作人员参与下, 定期由专职维修工执行, 全面准确地掌握零件磨损的实际情况, 以便确定是否有进行修理的必要。 实行包机制度

5、, 由动力车间制定详细包机责任表。坚持“专人负责、共同管理”的原则, 明确责任人、负责设备, 做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。包机责任表应随人员调动及时更新, 不得出现空机现象。 2、不定期检查： 设安处应对设备进行随时性、不定期检查, 认真巡视厂区内设备, 不得有遗漏。 公司部门经理组织各部门、处室进行安全检查, 确保安全、卫生工作落到实处。 公司值班人员巡视时, 必须对设备进行监察, 切实有效的落实值班的责任、目的。 3、日常排查： 设备的使用实行定人定机制度, 设备操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任。操作人员必须进行日常巡视, 如有异响、震动、颤抖、跑、冒、漏、

6、滴等现象, 立即进行确认, 并汇报当班班长, 由班长针对问题做出相应措施。日常检查要同日常保养结合起来, 及时发现不正常的技术状况, 进行必要的维护保养工作, 主动为设备检修创造条件。 四、设备维护 1、设备操作人员、维修人员对所使用的设备, 要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 2、设安处协助各专业, 加强设备的现场使用维修管理, 严格执行设备维修制度, 落实检修计划, 生产过程中发生的事故由各专业负责组织处理。 3、使用单位要负责设备维护、保养和安全运转, 因不正常维护、使用造成设备损坏的按设备损坏部件的, 根据

7、分析按原值考核使用单位, 并对责任人进行考核。 4、设备的日常保养 由使用单位设备操作人员每天上班后、下班前15-30分钟进行设备的日常维护保养。连续运转设备必须在生产的一个周期结束后进行设备的日常维护保养。内容如下： 检查设备的完好性, 配件、部件是否缺失, 并进行必要的处理； 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠； 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠, 油路是否通畅, 油标是否醒目； 检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动, 操作是否灵活可靠； 检查各种管线、管件是否完好, 无跑、冒、漏、滴现象； 清洁设备各部位, 使设备内外干净, 滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘

8、和杂物, 做到物件本色、表面光洁； 定点放置各种工具、附件, 做到摆放整齐、有序； 按操作规程使用设备, 经常巡回检查, 操作中通过听、看、嗅等方法观察设备的运行情况, 发现问题及时处理； 操作岗位做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是： 一平：工房周围平静； 二净：玻璃门窗净、地面通道净； 三见：轴见光、沟见底、设备见本色； 四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。 5、设备的环境管理：明确设备环境管理的责任。各生产车间必须把设备环境划分为责任区, 把管理责任落实到班组及个人。 6、严格执行操作指标, 保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位, 严格执行巡回检查制度。定

9、时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷, 7、对设备点检, 即依靠五感（视、听、嗅、摸、触）进行检查。小修理, 即螺栓、指针、片（块）、销等的更换, 以及其他小零件的更换及修理。调整、紧固, 即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固, 制动器、限位器的调整及其他机器的简单调整。 8、认真执行设备润滑制度, 搞好设备润滑, 实行”五定”制度（定人、定点、定质、定量、定时）, 做好设备润滑记录, 并定期交至设安处设备管理员进行审核、存档。注意回收使用后的润滑油, 并作相应处理。 9、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时进行检查, 做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作, 对本岗封存、闲置的设备应

10、定期维护保养。 10、异常发现时的处置：生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应立即查明原因, 及时处理并做好记录, 及时反映, 在紧急情况下, 按有关规程采取果断措施或立即停车, 并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因, 不排除故障不得盲目开车。 五、设备的维修 1、小修 设备的小修三个月进行一次, 电气部分由电工负责, 其余部分由机修工完成, 使用部门操作人员参与整个小修过程。小修后做到：外观清洁、呈现本色、润滑良好, 设备磨损降低, 一般故障排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常, 保持完好状态。 由电工负责清扫、检查、调整电气部分, 检查电器接触是否良好, 接线是否牢固, 设备

11、接地线、静电接地线是否可靠； 由操作工彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位, 清楚表面活动毛刺, 做到物件本色, 表面光洁, 无结垢, 无油污； 由机修工检查调整必要的零部件和各运动部件的间隙, 检查、更换易损件； 由机修工检查紧固件和操作装置, 做到齐全可靠； 检查、更换各种计量仪表和安全附件； 由操作工清洗油杯、油管、油标、检查油质, 按规定加油, 做到油路畅通, 油标醒目； 由机修工排除故障, 消除隐患； 必要时由机修工对设备局部拆卸检查, 调整和修复。 2、中修 设备的中修一年进行一次, 以动力车间为主, 使用部门负责人和操作人员进行辅助工作。中修后的设备应达完好标准。 完成小修的全部

12、检查内容； 检查传动系统, 修复、更换磨损件； 清洗变速箱或传动箱； 调整检查各操作手柄、控制按钮, 使其灵活可靠； 清洗电机, 更换润滑脂, 检查电机的绝缘情况； 整理电气线路, 做到线路整齐安全, 接地线符合规定； 更换新油, 消除漏油现象； 对设备进行部分解体检查, 调整、修复和更换必要的零部件。 六、加强设备调拨、使用管理 1、需安装、更换的设备, 在安装、更换前, 必须将设备名称、规格型号、功率、用途、生产厂家、出厂日期等相关资料报送设安处, 由档案管理人员进行建档。 2、车间之间的设备调拨, 根据生产需要决定, 调度室负责办理设备调拨单。车间内部之间的设备调拨, 由部门负责人签字同意, 并将设备名称、规格型号、用途等资料报设安处档案管理人员。 3、公司内备用、闲置设备必须确保完好, 并做好保洁、防锈工作, 闲置不用的设备须交由动力车间机修部门管理, 写明存放位置, 并到设安处建档。 七、设备隐患上报制度 1、各车间、部室发现设备隐患, 必须及时汇报, 汇报内容必须明确、详细, 能够真实反映问题。 2、操作人员发现设备有异常情况或故障时, 应及时汇报本班、本车间负责人。逐级建立并落实从主要负责人到每个职工的设备排查治理和设备隐患汇报制度。 3、严格执行汇报制度,