压滤机岗位安全责任制（正式版）VIP

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 压滤机岗位安全责任制Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_压滤机岗位安全责任制温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗, 佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检, 有隐患及时采取正确措施并上报工段长。 4、压滤机上严禁烟火, 杜绝火灾事故发生。 5、操作事项： 5.1、工作前的准备： （1）、该机现场控制箱操作, 由经过培训、熟悉设备的人员操作。 （2）、检查滤板安装正确, 杆、销、连片完好齐全。 （3）、检查滤布平整无褶皱、无破损。 （4）、检查压力表是否齐全完整, 指示正确。 （5）、各磨擦部位要加润滑油脂。 5.2、液压系统： （1）、必须检查高压油泵的转向是否正确, 各阀门进出口是否正确,

3、 检查油路的正确性, 不得有漏油现象。 （2）、检查电气系统各继电器、开关是否灵活, 延时是否准确, 接线是否正确。 （3）、经上述检查并进行空运转, 无问题后方能开车运转。 5.3、操作和调整： 接到开车信号后, 按下例程序进行操作： （1）、压紧滤板, 观察液压系统是否达到工作压力。 （2）、开启旁通卸压阀门1/3后通知给料泵给料压滤, 并观察给料工作压力是否达到规定压力, 当各板均匀排水后关闭旁通卸压阀门。当滤液管滤液由流线变为点滴时, 通知（关闭）给料泵, 停止给料压滤。 （3）、开动滤饼皮带输送机, 并松开滤板。 （4）、拉开滤板卸饼, 拉开滤板时, 两侧人员必须同步, 卸饼时对每块

4、滤板必须清卸干净, 并检查滤布有无褶皱和孔洞, 橡胶密封垫是否完好, 发现问题及时处理, 否则不准进入下一个压滤循环, 根据物料性质, 经数个循环后, 对滤布要进行一次全部清洗。 5.4、调整： 在压滤过程中, 根据物料性质, 滤饼水份要求和本机性能, 要做如下调节： （1）、入料浓度和粒度, 入料浓度一般应保持在500克/升左右, 入料粒度一般应<0.5mm。 （2）、压力调节, 过滤工作压力可在0.4-0.8MPa范围内调节, 利用回流管调节和控制压力。当打压压力达到18MPa后, 开启旁通卸压阀门。 液压系统工作压力可在5-12.5MPa范围内调节。 6、上下压滤机台阶时要扶好栏杆

5、把手。 7、生产作业时对设备进行巡检。 8、在生产作业时要做到“三不伤害”。 9严禁违反操作规程。 破碎机岗位安全责任制 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗, 佩戴好劳保用品并对本岗位进行检查。 4、严禁在破碎机运行中打开破碎机任孔清理机内杂物。 5、要防止金属、木材落入机内卡死, 造成事故。 6、严禁手摸、脚踩设备转动部位。 7、在生产过程中要对设备进行巡检, 发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。 8、启动设备时必须空载启动, 因此, 在停车前必须先停供破碎机无聊的给料系统, 等破碎腔内物料排空后才可停机。要与前后工序联系, 确认正常后方

6、可启动。 9、当难碎物料进入, 引起过载保护装置动作而停机时, 应点动反转按钮, 使齿辊逐步反转推出难碎物料。将难碎物清除出破碎机, 才可重新启动工作。 10、每班必须检查各连接件是否有松动现象, 如发现应及时紧固。定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。 11、严禁违反操作规程, 做到三不伤害。 跳汰机岗位安全责任制 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗, 佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。 4、启动设备时要与前后工序联系, 确认正常后方可启动。 5、操作事项： 5.1、开车及初调: （1）运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备； （2）检查

7、清除跳汰机内积存的铁器和杂物； （3）对检修过的设备进行试运转, 查看有无异常情况； （4）了解原煤和水池存水量、供电等各岗位有无问题； （5）对运转设备进行盘车, 并检查地脚螺栓是否松动； 5.2、正常操作: （1）床层振幅探杆斜着插入床层。床层振幅一般应保持在50-75mm左右, 煤中粉煤含量大排气应小一些；反之调小跳汰频率。 （2）床层厚度：探杆直着插入床层作上下试探。可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。通过探杆检查中煤和矸石层厚度, 一般矸石段矸石层厚度在150-180mm。中煤段中煤层厚度100-150mm。 5.3、风和水用量的调整： （1）跳汰从矸石段到中煤段的风水量

8、是逐步减少。 （2）风、水用量的搭配适当与否, 应根据探杆检查及提升机排料情况及浮沉试验结果综合分析调整。 5.4、高压风机操作事项： （1）电动机断续启动二至三次, 检查空压机之运转是否正常。 （2）启动后, 检查空压机各连接部位是否有漏气、水、油的现象；检查地脚螺栓和连接螺栓是否有松动现象, 如有异常现象要及时上报并处理。 （3）检查无误后, 方可缓慢打开空气滤芯负荷阀, 向储气罐内注气。 （4）开始注气后要及时观察罐上压力表压力, 当压力值达到0.4MPa时方可开启跳汰机。 （5）在运行中, 每班需对储气罐放水23次。 （6）准备停车时, 需首先打开跳汰机尾部的放气阀, 卸载储气罐压力。

9、空压机应首先关闭空气滤芯负荷阀, 然后再关闭电机。停车后, 对储气罐放水一次, 水必须放尽, 但罐上压力表值到00.1MPa附近时方可关闭阀门。 6、在生产过程中要对设备进行巡检, 发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。 7、跳汰机区域内严禁烟火。 8、上下楼梯时扶好栏杆把手。 9、严禁违反操作规程。 10、在生产作业时要做到三不伤害。 浮选机、真空过滤机岗位安全责任制 1、在工段长的领导下进行安全操作。 2、认真贯彻安全法规和制度。 3、提前15分钟到岗, 佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。 4、启动设备时要与前后工序联系, 确认正常后方可启动。 5、浮选机操作事项： 5.1、开车前, 用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器手轮, 检查各部分转动是否灵活。在设备运行中, 巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的湿升, 不应超过250C, 电机轴承的温升不应超过允许值。 5.2开车后, 检查叶轮旋转方向。 5.3根据浮选指标调整药剂用量, 给定矿浆通过量和浮选机液位。 5.4停车前需先停止给料。 6、真空过滤机操作事项： 6.1、开车前, 关闭槽体下部的放水阀门, 启动搅拌电机后打开阀门进料。当物料接近主轴时启动主电机, 打开分配头与气水分离器之间的闸阀, 开动真空泵抽气, 使