[QC]提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率（精品）

1、广西工程建设QC小组活动成果报告单企业名称：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 2015 年注：施工企业每申报10个成果，可推荐1个成果参加发表评审；申报不足10个的，可以推荐1个QC成果参加发表评审；不参加发表评审的不需填写“发布人”栏。QC小组名称广西建工大厦1#楼、2#楼工程QC小组课题类型攻关型成果名称提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率联 系 人谢江美企业QC活动管理部门科技与信息管理中心联系电业地址南宁市衡阳东路1号邮 编530001是否参加发表评审否发 表 人QC小组简介（包括小组人数，其中厂级（公司）领导、管理人员、技术人员、工人各多少人）QC小组成立于

2、2014年4月1日，课题类型为攻关型，小组成员共11人，平均接受TQC教育48小时，设1名组长，1名副组长，9名成员；通过开展 QC 活动，广西建工大厦1#楼、2#楼工程QC小组有效地提高了复杂地层中风动潜孔锤钻进效率，节约了成本，缩短了工期。主要活动过程与效果：根据现场的施工重点，小组选择课题为“提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率”。活动前期通过对类似地质条件下工程对比、本工程现场调查，分析得出“斜孔”和“卡钻”是影响风动潜孔锤钻进效率的主要因素。经过小组成员讨论， QC活动的目标确定为：将“斜孔”和“卡钻”的发生率由现状的20%降低到3%。紧接，小组针对各项原因进行分析，得出影响风动潜孔锤出

3、现斜孔和卡钻施工问题的要因。而后，针对要因制定相应的对策及措施，并全面实施各项对策，措施。后期再对现场进行风动潜孔锤施工问题检查，“斜孔”和“卡钻”的发生率降低到1%，实现了本次QC活动制定的目标，达到理想的效果。广西工程建设2015年QC成果资料提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率广西建工集团第一建筑工程有限责任公司第四分公司广西建工大厦1#楼、2#楼工程QC小组二零一五年一月目 录前言1一、工程概况11.1工程基本情况11.2基础型式11.3 CFG桩设计要求及施工工艺1二、小组概况32.1小组简介32.2小组成员简介32.3小组活动计划4三、选题理由43.1施工现状43.2工程质量目标63.

4、3公司要求73.4施工进度要求紧7四、现状调查7五、确定目标值105.1确定目标105.2目标值确定105.3目标设定依据11六、要因分析11七、要因确认137.1末端因素确认计划137.2要因确认情况137.3要因确认结论22八、制定对策238.1对策评价238.2、方案的评价、选择238.3制定对策措施24九、对策实施259.1对策实施一259.2对策实施二279.3对策实施三30十、效果检查3310.1质量检查3310.2经济效益3610.3社会效益36十一、巩固措施36十二、总结及今后打算3712.1总结3712.2今后打算39第 2 页 共2 页提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率广西建

5、工大厦1#楼、2#楼工程QC小组前言随着社会经济的发展和科技的进步，城市人口不断增多，工程建设项目随之增多，许多施工项目往往遇到的地质条件都比较复杂，所以嵌岩桩必将成为桩基础的一个重要发展趋势。常规的冲击如：冲孔桩、牙轮钻头、滚刀钻头、钢粒钻进以及人工挖孔桩在嵌岩桩施工中钻进效率不高，通常要几天才能完成一根桩。风动潜孔锤技术的提出是在上世纪初，对于坚硬岩层具有较强的破碎能力，目前在全国内应用广泛。广西区岩溶地区特殊地质条件下，运用风动潜孔锤可克服地层松散、钻进困难、孔壁稳定性差的施工难题，避免了钻孔探孔坍塌、斜孔、卡钻施工事故的发生，避免了重复破碎，提高钻进效率，降低成本。一、工程概况1.1工

6、程基本情况广西建工大厦1#楼、2#楼工程位于南宁市平乐大道东侧，由两栋L形塔楼和裙楼组成，建筑面积128735m2。结构类型为核心筒-框架结构，地下室三层，裙楼四层，2栋塔楼均为地上23层，总高度99.95m。1.2基础型式原基础型式设计为“单桩单柱”，共布设工程基桩213根，采用长螺旋旋挖桩机灌注成型。因本工程地质条件复杂，超前钻试验未能准确反映地底岩层情况；桩施工时，桩端实际到达完整岩的标高与补勘资料相差甚大，导致部分桩底持力层厚度无法满足“不小于3D或5m”的设计要求。经过专家论证及现场补勘后，决定将基础型式改为“筏板基础”，用“CFG桩+褥垫层”进行地基处理。1.3 CFG桩设计要求及

7、施工工艺本工程1#楼、2#楼共设计CFG桩1151根，桩径600mm，桩长11-30m，预计需要潜孔锤凿岩引孔800根,1#主楼420根，2#主楼380根。（具体详见图1、图2）在CFG桩地基处理施工时采用了风动潜孔锤凿岩引孔施工技术，其工艺原理是以长螺旋多功能桩机做桩架，使用高风压带动潜孔锤锤击技术，在潜孔锤锤碎岩石的同时，高风压将破碎岩屑吹离孔底并排出孔口，达到快速破碎岩石的作用。潜孔锤引孔后，仍然采用长螺旋桩机灌注混凝土完成后续成桩。潜孔锤钻进属于慢回转钻进方法，对钻杆损坏低，钻头凿岩破碎能力强，破碎入岩速度快，节约施工工期。高风压配合螺旋翼片清孔效果好，提高成桩施工质量。图1 1#楼C

8、FG桩桩位平面布置示意图图2 2#楼CFG桩桩位平面布置示意图图3 CFG桩施工工艺流程图二、小组概况2.1小组简介 QC小组简介 表1 课题名称提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率小组名称广西建工大厦1#楼、2#楼工程QC小组课题类型攻关型成立时间2014年4月1日小组人数11平均年龄30小组注册号GXYJTQM-2014-46课题注册号2014-4-3活动时间2014.4.12014.7.20培训情况人均70h历年活动情况2014年全国工程建设优秀QC小组活动成果一等奖；2014年新型定型化钢板网防护栏杆研制QC成果获广西区一等奖及全国一等奖；2014年复杂条件下旋挖桩施工质量控制QC成果获广

9、西区二等奖；2014年如何处理基坑开裂引起周边路面沉降等问题QC成果获广西区二等奖制表：唐光暹 日期：2014年4月1日2.2小组成员简介 小组成员简介 表2 序号姓名年龄文化程度职务技术职称小组职务小组分工1唐光暹36博 士分公司副经理高 工组 长总 策 划2王治滨31本 科项目负责人工程师副组长全面负责4李开大35本 科项管科副科长工程师组 员技术支持5成翠艳32本 科项管科科员工程师组 员技术支持6苏新宾32本 科项目副经理助 工组 员策划组织7蔡达建30本 科项目总工长助 工组 员策划组织7邓焕昌28本 科施 工 员助 工组 员策划组织8葛智超29本 科安 全 员助 工组 员 对策实施

10、9蔡俊25本 科施 工 员助 工组 员对策实施10黄韶康24本 科施 工 员助 工组 员对策实施11李婷婷23本 科资 料 员助 工组 员资料收集制表：唐光暹 日期：2014年4月1日2.3小组活动计划为了更好地开展本次QC活动，经小组成员讨论决定，编制活动计划横道图，使每一阶段的工作进度有据可依。项目2014年4月2014年5月2014年6月2014年7月10203010203110203010 20选择课题现状调查确定目标分析原因确认要因制定对策对策实施效果检查成果巩固总结 图4 小组活动计划横道图制图人：唐光暹 制图日期：2014年4月3日三、选题理由3.1施工现状（1）旋挖灌注桩施工遭

11、遇难题本工程地质条件复杂，超前钻试验未能准确反映地底岩层情况；桩施工时桩端实际到达完整岩的地质情况与补勘资料相差甚大，导致桩底持力层厚度无法满足“不小于3D或5m”的设计要求。对于桩底取芯得出的部分呈褐红色性状的岩石，竖向裂隙发育，不能判断与灰色完整岩石的强度是否一致，是否能作为持力层。由于地质复杂，主楼桩桩径较大，桩长较深，继续成孔施工会遇到无法成桩浇筑情况，且存在安全隐患。由于基础持力层厚度均匀，厚度变化较大，检测单位对工程试验桩进行钻芯试验及岩基载荷试验，发现部分桩承载力不满足设计要求。勘察超前钻试验旋挖桩底取芯情况图5 地层情况（2）基础形式改为筏板基础，并采用CFG桩进行地基处理 地

12、基处理相关会议表 表3 序号日期会议形式会议内容得出结论12014.1.16专家论证会对本工程的地质情况及旋挖桩施工遭遇的难题讨论进行分析将原“单桩单柱”的基础型式改为桩筏基础或“复合地基+筏板基础”22014.2.11地基基础问题技术讨论推进会从工期、质量、投资、难点四方面对“单桩单柱”的原桩基础、桩筏基础、复合地基+筏板基础三种方案进行对比分析决定将基础型式改为“复合地基+筏板基础”32014.2.18地基基础专题研讨会设计单位结合勘察资料对复合地基基础型式和桩筏基础型式的建模、计算、设计比对决定采用“CFG桩”进行地基处理，以提高地基承载力制表人：李婷婷 制表日期：2014年4月3日专家

13、论证会现场基础专题研讨会现场图6 地基处理会议现场图（3）CFG桩施工工艺选择CFG桩施工工艺一般采用长螺旋钻孔灌注成桩、旋挖钻孔灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。根据地质勘察报告显示，本工程填土层中硬度较高的石灰岩分布不规则，且持力层为石灰岩，普通桩机（包括旋挖钻机、长螺旋钻机等）难以有效穿透石灰岩，必须采用凿岩破碎能力强的钻机。2014年2月25日，集团公司召开CFG桩施工工艺研讨会，针对本工程的地质复杂条件，经过各方讨论后决定在岩层太厚处使用风动式潜孔锤对进行凿岩引孔后，再用长螺旋钻机灌注混凝土完成后续施工。图7 CFG桩施工工艺研讨会现场3.2工程质量目标本工程建成使用后不仅是广西建工集团

14、新的办公场所，而且也将成为南宁市五象新区的一座标志性建筑，工程质量受集团、公司、分公司领导的广泛关注。项目部坚持预防为主严格过程控制，质量目标为“中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）”。3.3公司要求 风动式潜孔垂凿岩引施工技术目前在广西区内应用较少，通过本工程复杂地基处理施工，全面提升质量管理水平，提高新技术应用水平。在施工过程中积累经验，做出样板，对整个建工集团乃至整个广西区，在今后施工同类型的工程经验，具有一定的指导意义。3.4施工进度要求紧本工程的合同工期仅为970天，旋挖灌注桩从2013年5月20日开始施工，到2014年2月20日已用276天。CFG桩地基处理施工完成后，紧接着的分项工

15、程施工还有：筏板基础（板厚2500mm，大体积混凝土浇筑）、地下室3层结构施工（面积约4000m2，并设计核6级平6级的人防区域）、地上裙楼四层结构施工（高大模板、后张法预应力梁）、2栋23层的主体塔楼结构施工、砌筑工程、装饰装修工程、钢筋桁架模板结构体系施工、弧形曲面钢结构框架式幕墙体系施工、安装工程等。因此基础施工的进度非常紧迫，其施工进度的快慢直接影响到整个工程交工任务的成败。综上所述，小组以“提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率 ”为课题，开展QC活动。四、现状调查现状调查一 小组通过查阅2013年外省类似复杂地质条件下的工程施工纪录，提取相关数据做出如下调查表： 类似工程风动潜孔锤凿岩引

16、孔一次成功率统计表 表4工程名称抽查孔数一次引孔成功二次引孔一次引孔成功率（%）A100604060B100584258C100564456D100653565合计400239161-制表人：苏新宾 制表时间：2014年4月6日图8 风动潜孔锤一次引孔成功率柱状图 制图人：蔡达建 制图日期：2014年4月5日从柱状图可看出，类似复杂条件下，其他工程风动潜孔锤凿岩一次引孔成功率平均值为：（60+58+56+65）/4=59.75%， QC小组成员和多家使用风动潜孔锤凿岩引孔技术施工单位的企业项目经理、技术负责人等进行调研和交流，发现风动潜孔锤在施工时往往不能一次顺利引孔成功，需要重复破碎，钻进效

17、率较低。现状调查二 QC小组于2014年4月5日-2014年4月20日，到施工现场跟踪记录风动式潜孔锤进行凿岩引孔施工情况，发现在施工1#主楼100根桩的过程中，遇到施工问题的有45根，一次引孔成功率仅为（100-45）/100=55%，将施工难题整理归类为以下六类，编制成如下调查表和统计表： 风动潜孔锤凿岩引孔施工问题调查表 表5 序号项目检查方法检查点数不合格点数发生率1斜孔查阅图纸、实地测量1002045%2卡钻跟踪记录、查阅资料2045%3桩孔偏位查阅图纸、实地测量24%4岩屑串孔现场实地测量、查阅资料24%5塌孔现场跟踪调查12%合计10045/制表：苏新宾 日期：2014年4月18

18、日 风动式潜孔锤凿岩引孔施工问题分析表 表6 序号影响因素频数频率（）累计频数累计频率（）1斜孔204520452卡钻204540903桩孔偏位2442944岩屑串孔2444985塌孔1245100合计4510045100制表：黄韶康 日期：2014年4月18日图9 风动式潜孔锤凿岩引孔施工问题饼图 制图：黄韶康 日期：2014年4月18日从“风动式潜孔锤凿岩引孔施工问题饼图”可以看出，“斜孔”和“卡钻”2项累计频率达到90%，是影响风动式潜孔锤钻进效率主要因素。结论 五、确定目标值以优质高速、良好服务创精品工程、树企业信誉公司目标5.1确定目标提高技术能力和管理水平，寻求最佳解决方案小组目标

19、运用系统管理模式统筹安排，指导具体工程施工实践运用PDCA循环圈展开提高活动，提高引施工效率提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率，缩短工期，提高施工质量。图10 目标确定示意图5.2目标值确定为了提高复杂地层中风动潜孔锤钻进效率，在成功解决潜孔锤凿岩引孔施工难题的基础上，推进CFG桩的施工进度，保证工期，因此 QC小组将活动目标确定为：将“斜孔”和“卡钻”的发生率由45%降低到3%。图11 小组活动目标柱状图制图人：蔡达建 制图日期：2014年4月22日5.3目标设定依据目标可以实现施工现状“斜孔”和“卡钻”发生率均为45%，一次引孔成功率仅为55%。据现状调查和问题分析，“斜孔”和“卡钻”两个主

20、要问题发生率降低到3%，即问题发生率为：（20x3%+20x3%+2+2+1）/100=6.2%，一次引孔成功率为：93.8%。解决计算本工程是我公司重点工程项目，以“鲁班奖”为目标要求，也是重点的科技示范工程开发项目，大部分小组成员有丰富的施工经验及较高的技术和管理水平，拥有多年的技术攻关和QC活动经验。技术支撑公司针对本工程的目标要求，专门制定了创优奖励办法，加强施工过程考核，严格按照“点对点”的管理方式执行到位，强化质量意识，将质量控制任务分项落实，责任明确。 公司方针图12 创优学习策划会六、要因分析QC小组根据以上两个主要问题，并召开了质量专题分析会，集思广益、群策群力，画出原因分析

21、关联图，找出了11个末端原因，见下图:施工方案针对性不强缺乏技术培训机械维修保养措施不当地层层理倾斜较陡对新工艺不了解场地不平整机械老化复杂地层中引孔难工人操作误差大 机械底座不平地质条件复杂孔底岩屑无法排出钻孔不垂直斜孔卡钻钻钻头冲击力不足过程监控措施不当空气压缩机风量风压不足钻机未调平钻杆晃动幅度大 项目部管理不够规范露天作业风力大 钻头磨损大钻杆垂直度偏斜 机械设备配置不合理图13 斜孔、卡钻原因分析关联图制图人：葛智超 制图日期：2014年4月23日七、要因确认7.1末端因素确认计划通过斜孔、卡钻因果分析图得出造成斜孔、卡钻的末端因素共有11个，针对末端因素，小组成员进行了一一确认，采

22、用讨论分析和现场验证方法确定要因如下表：要因分析表 表7序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1缺乏技术培训施工人员技术考核情况查看记录、调查分析技术考核合格率100%，对工艺操作充分熟悉李开大黄韶康2014年4月23日2施工方案针对性不强施工方案针对性调查分析、查阅资料施工方案具有针对性，能反应具体节点成翠艳蔡俊2014年4月23日3场地不平整场地平整性现场调查、测量分析场地平整、无堆土、积水邓焕昌葛智超2014年4月23日4地层层理倾斜较陡地质条件熟悉情况现场调查、查阅资料出现斜孔的周围桩孔均出现斜孔现象葛智超蔡达建2014年4月23日5复杂地层中引孔难复杂地层中引孔难现场调查

23、、查阅资料现场地质条件是否有利于潜孔锤钻机施工苏新宾蔡俊2014年4月24日6机械设备配置不合理机械配置情况现场调查、查阅资料机械设备配置能满足施工要求蔡达建邓焕昌2014年4月24日7钻头磨损大钻头磨损率现场调查、查阅资料钻头无明显磨损，满足施工要求黄韶康李开大2014年4月24日8露天作业风力大施工期风力情况现场调查、查阅资料施工期风力6级，不影响施工邓焕昌成翠艳2014年4月24日9钻机未调平钻机水平度现场调查、查阅资料钻机水准泡保持在中心位置蔡俊蔡达建2014年4月25日10机械维修与保养措施不当机械设备维修与保养措施现场调查、查阅资料机械设备维修与保养措施齐全、有效蔡俊邓焕昌2014

24、年4月25日11项目部管理不够规范项目部管理制度现场调查、查阅资料施工管理人员全程监测到位蔡俊葛智超2014年4月25日制表人：邓焕昌 日期：2014年4月25日7.2要因确认情况根据要因分析表，我们QC小组对该11个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。要因确定过程一末端因素：缺乏技术培训确认内容施工人员技术培训情况确认方法查看记录、调查分析确认标准技术考核合格率100%，对工艺操作充分熟悉确认地点会议室、施工现场确认人李开大、黄韶康确认时间2014年4月26日确认过程小组成员葛智超检查资料时发现无潜孔锤技术交底记录。项目部制定了考核标准，并于2014年4月26日对潜孔锤

25、施工作业人员（共10人），分别进行理论知识及操作技能岗位考核： 技术培训考核标准表 表8考核项目优良合格不合格考核要求理论知识分数80分80分数60分60分通过率100%操作技能操作又好又熟练操作符合要求操作方法不当制表人：黄韶康 制表日期：2014年4月26日 技术培训考核检查表 表9考核项目考核人数考核标准合格率优良合格不合格理论知识1026280%操作技能1017280%制表人：黄韶康 制表日期：2014年4月26日根据考核情况，技术培训考核通过率是80%，未达到标准100%通过要求。要因图14 现场技术考核确认结论要因确定过程二末端因素：施工方案针对性不强确认内容施工方案针对性确认方法

26、调查分析、查阅资料确认标准施工方案具有针对性，能反应具体节点确认地点会议室、施工现场确认人成翠艳、蔡俊确认时间2014年4月26日确认过程QC小组成员经检查发现：项目部已编制风动潜孔锤凿岩引孔专项施工方案，包括风动潜孔锤施工原理、机械设备、施工流程、施工操作要点及施工中应注意的问题等。针对现场实际情况进行详细分析，施工工艺流程详细科学，针对性强。方案已经公司、分公司审核通过，并且下发到负责风动潜孔锤施工工作的管理人员手上，确保方案能指导施工。施工方案封面施工方案审批表非要因图15 地基处理专项施工方案确认结论要因确定过程三末端因素：场地不平整确认内容场地平整性确认方法现场调查，测量分析确认标准

27、场地平整，无堆土、积水确认地点会议室、施工现场确认人邓焕昌、葛智超确认时间2014年4月26日确认过程QC小组成员对场地情况进行调查，发现在潜孔锤施工机械进场前，项目部已安排多台钩机进行土方开挖至要求标高，并进行场地平整，多余土方已外运。现场已设置排水沟和集水坑，并配置水泵进行雨水抽排，确保场地无积水。钩机平整场地水泵抽排积水非要因图16 验证场地平整性确认结论要因确定过程四末端因素：地层层理倾斜较陡确认内容地层层理情况确认方法现场调查，查阅资料确认标准出现斜孔的周围桩孔均出现斜孔现象确认地点会议室、施工现场确认人葛智超、蔡达建确认时间2014年4月27日确认过程非要因QC小组成员调查发现，1

28、#主楼35#、36#桩孔出现斜孔现象，但相邻34#、37#桩孔已顺利施工成孔，未出现斜孔现象，而且34#与35#、36#与37#两桩孔中心距离只有3m，35#又正好向34#孔方向倾斜，如果是地层层理倾斜所致，34#孔应该也会出现斜孔现象。小组成员又分别对其他斜孔进行分析，发现斜孔周围的桩孔均顺利成孔，故可否定斜孔是由于地层层里倾斜造成。确认结论要因确定过程五末端因素：复杂地层中引孔难确认内容复杂地层中引孔难确认方法现场调查，查阅资料确认标准现场地质条件是否有利于潜孔锤钻机施工确认地点会议室、施工现场确认人苏新宾、蔡俊确认时间2014年4月17日确认过程QC小组成员查阅了地质勘察报告，发现本工程

29、正好处于岩溶地带，地下0-30m的范围内地层自上而下主要为：为第四系素填土（Q4ml）、残积硬塑含碎石粘土（Q3el）、碎石（Q3el）、硬塑粘土（Q3el）、可塑粘土（Q3el）和泥盆系上统（D3）较破碎扁豆状石灰岩及中风化较完整扁豆状石灰岩。场地内粘土属特殊性土，基岩浅层岩溶较发育，以溶蚀、溶槽、溶洞为主要岩层状态，岩溶类型属浅层覆盖层，发育程度为岩溶中等发育，溶蚀洞隙中为粘性土充填。 由于场地岩溶发育，发育的岩溶形态以溶槽（沟）、溶洞为主，洞内多被粘性土、角砾、碎石土全充填，部分溶洞无充填物，岩溶发育范围较广，较复杂，给旋挖灌注桩施工带来了巨大的困难，施工过程中经常出现边缘揭方、塌孔、遇

30、岩溶漏浆、斜孔、卡钻等现象。图17 轴线工程地质剖面图图18 桩孔边缘揭方要因确认结论要因确定过程六末端因素：机械设备配置不合理确认内容机械设备配置情况确认方法现场调查、查阅资料确认标准机械设备配置能满足施工要求确认地点会议室、施工现场确认人蔡达建、邓焕昌确认时间2014年4月27日确认过程QC小组成员现场调查时发现，现场已配置两台空气压缩机同时为潜孔锤提供动力介质和排渣介质。在跟踪记录时发现，随着潜孔锤钻孔深度增加，岩土体越破碎时，常出现返气流小、大颗粒吹不上来，排渣困难，出现卡钻现象，导致重复破碎，钻进效率非常低。经过现场调查发现，两台空气压缩机的动力来源为施工用电。孔底岩屑无法主要是由于

31、空气压缩机的风量和风压不足以将潜孔锤破碎的岩屑携出孔外。图19 空气压缩机为潜孔锤提供动力介质和排渣介质潜孔锤在引孔过程中，钻机钻杆随着潜孔锤转速的增加而发生移动、倾斜。特别是在软土层向硬土层过渡时，接触面起伏较大，钻进过程中压力过大，钻机钻杆移动、倾斜更加严重。在钻机引孔完成后，用探孔器探测桩孔的垂直度偏差，发现桩孔垂直度1%H（H为孔深），超过允许偏差范围。小组成员检查钻杆，未发现钻杆弯曲、松动、损坏等现象。要因图20 用探孔器探测桩孔垂直度确认结论要因确定过程七末端因素：钻头磨损大确认内容钻头磨损情况确认方法现场调查、查阅资料确认标准钻头无明显磨损，满足施工要求确认地点会议室、施工现场确

32、认人黄韶康、李开大确认时间2014年4月27日确认过程QC小组成员在现场调查发现，本工程潜孔锤施工采用钻头是断面平面型钻头，直径600，非常坚固耐用，适用于钻凿坚硬、研磨性非常强的岩层，同时也适用于钻凿中硬岩石和软岩。小组成员对根据钻头检验标准进行了如下项目的检验： 钻头检验表 表10检验项目检验标准检验方法检验结果规格尺寸参图面卷尺、卡尺合格刃部检查应无反刃、崩刃、刃部缺口、无刃等现象，钻头开槽应对称目视合格外观不得有缺损、裂纹、发黄、氧化、生锈、变形等现象目视合格钻削测试不得崩刃、断裂、不得明显磨损目视合格焊接检查不得有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象目视合格制表人：黄韶康 制表日期：2

33、014年4月27日从上表可知，潜孔锤钻头各检验项目均合格，钻头无明显磨损，满足施工要求。平面型钻头表面无明显磨损非要因图21 潜孔锤钻头检验确认结论要因确定过程八末端因素：露天作业风力大确认内容施工期风力情况确认方法现场调查、查阅资料确认标准施工期风速6级确认地点会议室、施工现场确认人邓焕昌、成翠艳确认时间2014年4月27日确认过程QC小组成员对潜孔锤凿岩引孔施工期间的施工日志进行查看，自2014年4月5日-2014年4月25日，共16天，查看结果如下： 施工期风速调查表 表112014年4月日期567891011121314151617181920风速（级）2241232132113233

34、制表人：邓焕昌 制表日期：2014年4月27日从上表可知，施工期间的风速均6级，不影响施工。小组成员还上网查阅资料，广西南宁市在2001-2013年的4-6月份期间，风速平均值，统计如下： 南宁市2011-2013年4-6月风速调查表 表12年份2011年2012年2013年月份456456456风速平均值/级332333322制表人：邓焕昌 制表日期：2014年4月27日从上表可知，南宁市2011-2013年4-6月风速平均值均6级。非要因QC小组成员在现场调查时，通过施工作业人员了解到，施工期间可以定制天气预报，提前一天预报天气，可避免在大风天气施工。确认结论要因确定过程九末端因素：钻机未

35、调平确认内容钻机水平度确认方法现场调查、查阅资料确认标准钻机水准泡保持在中心位置确认地点会议室、施工现场确认人蔡俊、蔡达建确认时间2014年4月28日确认过非要因程QC小组成员对钻机调平装备进行检查，发现在钻机上配备有水准装置，并观察了潜孔锤引孔过程中水准泡的对准情况，并记录在下表（累计10次）： 钻机水准泡的对准情况记录表 表13检查点数12345检查结果对准对准对准对准对准检查点数678910检查结果对准对准对准对准对准制表人：蔡俊 制表日期：2014年4月28日从上表可知，观察的结果显示10次水准泡均在中心位置。确认结论要因确定过程十末端因素:机械设备维修与保养措施不当确认内容机械设备维

36、修与保养措施确认方法现场调查、查阅资料确认标准机械设备维修与保养措施齐全、有效确认地点会议室、施工现场确认人蔡俊、邓焕昌确认时间2014年4月28日确认过程非要因潜孔锤凿岩钻孔的机械设备主要有：长螺旋潜孔锤引孔钻机（30型）1台、空气压缩机（英格索兰）2台。QC小组成员经过现场调查发现，潜孔锤作业施工机械是由专业技术人员负责维修与保养工作的，操作时严格按照机械设备维修保养制度执行，并做好台班记录和交接班记录。确认结论 要因确定过程十一末端因素：项目管理不够规范确认内容项目部管理制度确认方法现场调查、查阅资料确认标准项目部管理人员全程监测到位确认地点会议室、施工现场确认人葛智超、蔡俊确认时间20

37、14年确认过程项目制定了完善的管理制度，并严格按照“点对点”的管理方式贯彻实施，从机械进场、安装，到CFG桩浇筑成型，实行全过程控制，管理人员职责明确，及时发现问题并解决问题，严格按照施工工艺进行监督作业人员施工，确保施工顺利进行。非要因图22 管理人员监测施工确认结论7.3要因确认结论经过分析，QC小组成员确认以下三条因素为影响斜孔、卡钻的主要因素：缺乏技术培训要因复杂地层中引孔难技术培训机械设备配置不合理理 八、制定对策8.1对策评价2014年4月29日，QC小组成员对缺乏技术培训、复杂地层中引孔难、机械设备配置不合理这三个主要原因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对

38、策，小组成员对提出的每一条对策可行性分析，制定对策分析评价表。 对策汇总表 表14要因对策序号对策方案缺乏技术培训1对施工作业人员进行集中培训，书面考核、技术交底2派人员去外单位学习，再由其对施工人员进行教育培训复杂地层中引孔难1制定技术措施控制钻速2利用偏心潜孔锤在破碎地层跟管钻进机械设备配置不合理1在原有机械设备的基础上更换动力源和增加辅助设施2增加机械设备数量，更换磨损严重的设备制表人：黄韶康 日期：2014年4月29日8.2方案的评价、选择 对策方案选择评价表 表15要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性缺乏技术培训对施工作业人员进行集中培训，书面考核、技术交底14采

39、用派人员去外单位学习，再由其对施工人员进行教育培训10不采用复杂地层中引孔难制定技术措施控制钻速16采用利用偏心潜孔锤在破碎地层跟管钻进8不采用机械设备配置不合理在原有机械设备的基础上更换动力源和增加辅助设施14采用增加机械设备数量10不采用注：5分 三分 1分制表人：葛智超 日期：2014年4月29日8.3制定对策措施QC小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表：对策措施表 表16序号要因对策目标措施负责人地点时间1缺乏技术培训施工工人进行集中培训，书面考核、技术交底施工作业人员理论知识和操作技能的考核合格率达100%1、邀请集团总工程师进行讲解培训；2

40、、落实完善技术培训制度；3、施工作业前进行技术交底。葛智超苏新宾会议室现场施工全过程2复杂地层中引孔难制定技术措施控制钻速减少斜孔、卡钻发生率1、熟悉每个桩孔的地质情况；2、严格按照工艺流程实施；3、制定技术保证措施，合理控制钻速。黄韶康蔡达建会议室现场施工全过程3机械设备配置不合理在原有机械设备的基础上更换动力源和增加辅助设施提高潜孔锤引孔钻进效率，桩孔垂直度偏差1%1、用柴油代替电能提高空气压缩机动力；2、使用钻杆扶正器控制钻杆垂直度；3、充分利用机械本身自动排屑功能。蔡达建邓焕昌会议室现场施工全过程制表人：蔡达建 日期：2014年4月30日图23 制定方案过程九、对策实施为保证小组目标顺

41、利实现：我们将对策表中各项措施在风动式潜孔锤凿岩引孔施工时实施如下：集中培训，书面考核、技术交底9.1对策实施一实施 责任人：葛智超、黄韶康1、根据现场实际情况，考虑到施工作业人员对风动式潜孔锤凿岩引孔施工缺乏经验，对操作流程不够熟悉。小组于2014年5月6日召集潜孔锤施工人员，并邀请集团公司总工程师谢鸿卫，对施工员、质检员、施工作业人员进行为期两天的技术培训，详细讲解潜孔锤施工各个工序施操作要点。2、培训课程制定：小组成员参考了相关技术标准规范、技术手册及同类工程的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。 培训实施表 表17序号课程名称授课对

42、象时间授课人1风动潜孔锤凿岩引孔施工技术规程施工员、质检员、安全员、施工作业人员2014年5月6日谢鸿卫2建筑桩基技术规程施工员、质检员、安全员、施工作业人员2014年5月6日制表人：葛智超 制表日期：2014年5月6日 图24 风动潜孔锤技能培训 施工工序操作要点 表18序号施工流程操作要点1桩位放样利用水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩位置放样，进行钻孔标高放样时，及时对放样的标高进行复核，使误差在规范要求内。2钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。保证桩位场地附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点，钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。

43、在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。3引孔钻进多采用减压钻进；土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头；在不同的地层采用不同的钻速；在钻孔时，不准将螺旋杆反转防止钻具和潜孔锤掉落在孔内；加长螺旋钻杆时，不准超越桩架底盘的最大负荷。4终孔钻孔引孔进至设计要求的深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底1020cm空转，清孔后孔底沉碴厚度小于5cm。制表人：葛智超 制表日期：2014年5月6日3、培训后，对潜孔锤施工作业人员进行现场技术交底，强

44、化潜孔锤施工工艺。图25 现场技术交底实施效果检查 集中培训结束后施工作业人员考核成绩表如下： 考核成绩表 表19考核项目考核标准合格率优良合格不合格理论知识730100%操作技能640100%制表人：黄韶康 制表日期：2014年5月6日经过集中强化培训后，对施工作业人员进行“理论知识”和“操作技能”考核，合格率由原来的80%提高到100%，使施工作业人员熟悉掌握风动式潜孔锤凿岩引孔施工技术，达到了对策目标。结论一制定技术措施控制钻速9.2对策实施二实施 责任人：蔡俊、黄韶康1、熟悉每个桩孔的地质情况：实际钻进过程中要仔细核对取出每一层的土质是否与勘察报告一致，做好影像资料，留好土层样品。图26 潜孔锤钻孔取土2、严格按照工艺流程实施：不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。在潜孔锤钻头工作时应根据岩层的硬度及时调整潜孔锤转进速度，转速太快将使钻头外围的刃齿很快磨损和碎裂；转速太慢,则将使柱齿冲击时与已有冲击破碎点（凹坑）重复,导致钻速下降。在软底层中钻进，一定要维持低粘度、低切力的钻井液性能，控制机械钻速或增加循环钻井液的时间。钻进时，要经常观察泵压和孔口岩屑情况；如发现岩屑堆积现象，应停止钻进，提起钻头，高速旋转，快速下放，利用钻头的离心力和空气压缩机的冲刷力将岩屑清除。图