城市支道公路沥青路面施工方案[详细]

1、城市支道公路沥青路面施工方案第一章 编制说明一. 编制依据1.公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)。2.公路路面基层施工技术规范(JTG 034-2000)。3.沥青路面施工及验收规范(GBJ 92-86)。4XX市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)。5 .西纬二路(经一路经三路)道路工程施工图设计XX公司所具有的施工能力及施工经验。二.编制原则1.以设计文件及有关规范标准为依据,紧密结合现场实际情况,采用先进技术、先进经验,编制经济合理、切实可行的施工方案。2.采用先进施工技术和施工设备,严格管理,确保达到工程质量目标。3 .施工进度安排高效,施工区段划分合理,协调

2、统一,确保工期目标实现。4.遵守国家的法律、法规及地方的管理条例、文件,创建“安全文明工地”。第二章 工程概况及主要工程数量第一节 概述西纬二路位于鄂尔XX市东胜区铁西三期片区内,西起于经一路,东至经三路,道路全长674.349米,规划XX市支道,规划红线宽度20米,具体断面布置为:3.0m(人行道)+14m(机动车道) +3.0m(人行道),全宽20米。人行道左侧设置5米的设施带,右侧设置4.0米的设施带,路基全宽28.米。主要工程内容包括:红线范围内的机动车道、人行道及雨水污水管网工程。第二节 工程概况一.平面设计西纬二路西起经一路,东至经三路路,道路全长674.349米(已刨除沿线相交路

3、口)；设计中心线采用规划中心线,道路红线全宽20米；坐标系为东胜区独立坐标系；与规划道路相交时,路口按规划宽度预留,与相交路相接二.纵断面设计道路控制点设计高程与规划高程一致,最大纵坡2.101%,最小纵坡1.021%,采用高程系为1956年黄海高程系。三. 横断面设计1. 横断面设计具体断面布置为:4.5m(设施带)+3.0m(人行道) +14.0m(非机动车道) 3.0m(人行道) +4.0m(设施带),全宽28.5米。2. 横坡度:行车道横坡采用1.5%直线坡,人行道采用反向2%横坡,设施带横坡度3%,填方段朝向路外,挖方段朝向路中。四. 路基设计填方高度小于5米的路段,采用1:1.5的

4、边坡；填方高度大于5米的路段,采用二级边坡,距路面标高5米下设置2.0米宽的反压护道,反压护道下二级边坡采用1:1.75,以上部分采用1:1.5的边坡。挖方路堑高度小于5.0米的路段,采用1:1的边坡；挖方段高度大于5.0米的路段,采用二级边坡,距路面标高5米上设置2.0米宽的碎落台,碎落台上二级边坡采用1:1.5,以下部分采用1:1的边坡。沿线边坡均才用拱型护砌,挖方路段由于涉及到土方的开发利用,若土质可以用做填料就近原则做填方使用。路基压实度及其他有关要求:项目类型路面底面以下深度(cm)压实度(%)(重型压实标)填料最小强度CBR(%)填料最大粒径(cm)路床03095610308095

5、410上路堤8015094315下路堤150以下92215地基表层90五. 路面设计1. 机动车道:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)( 掺加0.2%路用纤维)6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)18cm水泥稳定级配碎石(5%)18cm水泥稳定级配砂砾(5%)总厚46cm2. 人行道: 6cm环保砖 2cm水泥砂浆(1:3)15cm水泥稳定砂砾土(4%)15cm水泥稳定砂砾土(4%) 总厚38cm 3. 侧、缘石和树穴石: 侧、缘石和树穴石采用花岗岩,侧石规格为13/1530100(50)cm,缘石规格为103060cm,树穴石规格为1030130cm,侧石外露高度为15cm。4. 盲道

6、设计: 为方便残疾人使用该路,本工程设置无障碍通行设施。在建筑物、单位门口及人行道相交路口或人行横道线外均设置缘石坡道,盲道应连续中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物。5. 压实度要求:沥青混凝土压实度要求层 位结构层名称厚度(cm)压实度(%)上面层细粒式沥青混凝土(AC-13C)( 掺加0.2%路用纤维)498下面层中粒式沥青混凝土(AC-20C)698水泥稳定级配碎石基层,水泥稳定级配砂砾底基层技术要求结构类型压实度(%)7天抗压强度(Mpa)备注水泥稳定砂砾下基层972.0水泥稳定碎石上基层983.0水泥稳定砂砾技术要求层 位稳定类型压实度(%)抗压强度(MPa)人行道基层集 料951

7、.5第三节 主要工程数量1路基工程:填方136838.0m3挖方11198.0 m32机动车道:4cm细粒式沥青混凝土上面层9441 m26cm粗粒式沥青混凝土下面层9441m218cm水泥稳定级配碎石9899 m218cm水泥稳定级配砂砾10277 m23人行道:6cm环保砖3035 m2 2cm水泥砂浆4046 m2 15cm水泥稳定砂砾土4046 m2 15cm水泥稳定砂砾土4046 m2侧石1349米 盲道1012 m2 缘石1349m 树穴石1175m 4防护工程:M7.5浆砌片石及挖方土:2464.6立方米 三维土工网喷播草坪:9917.6平方米 8钢筋:3056.1公斤 C20砼

8、预制块:215.9立方米 砂垫层:331.5立方米5污水管道:DN300 416m6雨水管道:DN400 696m 第三章 施工组织机构及人员分工第一节 施工组XX公司将委派一名经验丰富的项目经理,并抽调精干力量组成项目经理部,集中优良机械、设备、人员,对该工程实行“项目法施工”管理。项目经理部对进场人员、机械、设备、材料进行统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理部领导班子组成:项目经理、项目副经理、项目总工程师。项目经理部下设生产安全部、技术质量部、计划统计部、材料设备部、财务部、综合办公室等五部一室。施工过程中实行两层分离,项目经理部设置以项目经理为核心的领导班子和施工管理层,下设施工操作

9、层(各分项工程作业队),作业队又设置各类作业班组。各个时期根据各个分项施工的工程量、工期及工程的需要配备相当数量的作业人员,以满足工程的施工要求,保证施工质量及工期。第二节人员分工一项目经理XX公司对本工程的实施负全面责任。全面控制工程成本、质量、安全生产及文明施工。根据工程实施情况有权对现场工作人员、机械设备、物资、资金进行调配,有权对现场工作人员根据业绩实施奖罚。二生产安全部主要负责工程施工安排、进度监督、安全、文明施工工作。三计划统计部主要负责施工计划、合同管理工作,包括工程计划的制定、内外合同签订、工程计量及工程变更工作。四技术质量部主要负责工程质检、技术、测量、试验工作。五财务部负责

10、合同管理、办理索赔和支付业务,负责工资发放、资金调动、分配及流向管理。六物资供应部负责供应各种材料及构件,并提供相关质量证明。七试验室负责本项目原材料及各工序质量检验和试验工作。八综合办公室负责本项目工程信息、文秘、公务和项目部的日常生活管理、外来人员的接待工作。第四章 总体施工进度计划本工程计划施工工期为78天,计划于20_年9月10日开始,至20_年7月30日主体工程完工。1.施工准备:20_年9月10日-9月14日,主要完成人员、大型机械设备进场；2.现场清理:20_年9月14日-9月20日,主要进行场地平整和不适宜材料清除； 3.路基工程施工:20_年9月20日-11月10日,完成K0

11、+043.791-K0+413.758路基填筑。20_年4月1日-5月1日,完成全部路基填筑及；4.排水管网施工:20_年5月1日-7月1日完成雨水污水管网施工；5.路面工程施工:20_年7月1日-7月20日,完成面层施工6.现场清理:20_年7月20日-9月25日。第五章 设备、人员进场计划第一节 机械设备进场计划 针对本工程确定的施工方法,施工程序及施工进度计划,选定施工所需的机械种类、规格、数量,并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量,不可时增时减,避免进场后长期停置不用,造成浪费。主要机械设备配备计划详见下表:主要机械使用计划表名称规格数量进场时间备注振动压路机YZ184

12、20_.9.10挖掘机R300LC220_.9.10挖掘机EX-200120_.10.5推土机T140120_.9.11装载机ZL50220_.9.12平地机120_.5.20摊铺机220_.6.28双钢轮压路机120_.6.28胶轮压路机120_.6.28自卸车2020_.9.13洒水车220_.9.13第二节 施工人员进场计划 施工人员分为先遣人员、项目经理部人员和各工程队人员3类,将按照工程进度需要分批进入施工现场。先遣人员主要从事驻地和施工场地内的“三通平”工作,及与当地接洽有关事宜,熟悉有关情况,为施工队伍全面进场做好准备； 因XX公司计划从其他工地调来熟练工人,按照劳动力进场计划分

13、批进场。施工中如因雨期或不可抗力因素影XX公司将适当调整人力进场汁划。 第六章 工程施工方案、施工方法第一节 测量实施方案及方法根据本项目的特点,我们设立专业测量队,由富有经验的测量工程师担任测量队长,负责全线的施工测量工作。同时各施工作业队均设有测量组,来实施具体的施工任务。 一对业主所交付的控制网基本点、水准基本点等桩及其他测量资料进行检核；二按招标文件要求对平面控制网进行复测,并建立施工控制网；三按照规范和业主或监理要求建立平面控制网和高程控制网。第二节 试验实施方案及方法 一工程开工前,建立工地试验室,并通过质量监督部门的认证,取得工地试验室临时资质。试验仪器保证在工程进行期间正常运转

14、使用,另外配备经验丰富的试验工程师主持试验室的工作,所有试验仪器通过相关部门检测并获得许可证书后投入使用； 二所有运至工地的外购材料,必须有出厂证明书及质量合格证书,并报监理工程师审查批准后方可用于工程中；三本工程各项配比须在监理和设计单位的监督和指导下进行,确保各项技术指标满足设计要求；四分别对填方段原地面、挖方段利用土和取土场取样进行土工试验,确定填料的最大干密度和最佳含水量,为土方及路床施工提供各项试验数据。第三节 路基施工一路基填筑1基底处理施工前,先对道路范围内的场地进行清表处理,清表深度为30cm,去掉地表的浮砂、草皮、树根、垃圾、有机质和腐殖质等。清表后对原地面进行碾压,压实度不

15、小于90%；清表后,原地面坑、穴、洞等清除沉积物,用砂砾土分层回填分层压实,压实度不小于90%；当地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的要求,且不得小于2m,台阶顶作成2%4%的内倾斜坡。2填筑试验段施工前选择100200m全幅路段进行路基填筑试验,并得到监理工程师的认可。通过试验路段,确定每层填料施工段的长度、机械配备最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、松铺厚度、填料含水量等,据以全面组织施工。 3路堤填料要求不使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐质土。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤

16、填料。需要使用时,采取满足设计要求的技术措施处理,经检查合格后方可使用。路基填方材料的强度符合规范要求。 4施工作业方法 (1)土方路堤采用水平分层填筑法,按设计断面分成水平层次逐层向上填筑,每填一层,经压实符合规定后,再填上一层；分层最大松铺厚度根据试验段确定,确保每层压实厚度不大于20cm。(2)根据作业区段的施工条件,使用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输,推土机摊土,平地机整平,洒水汽车洒水,18t光轮压路机配合振动压路机碾压。(3)采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,实行“划格上土,挂线施工,平地机整平”。按路面平行线分层平行摊铺,每层松铺厚度根据试验段确定。在路基各层铺筑过程中,运土和整平机

17、具行驶路线做到均匀分布。为了保证路基的压实度,填方路堤两侧各超出设计宽度不小于50cm一并压实。对施工面交会处分层留台阶,当两段同时施工,则分层交插衔接,搭接长度不小于2m。最后刷坡成设计宽度。(4)摊铺整平:填筑区段完成一层卸土后,采用推土机和平地机摊铺整平,摊铺厚度采用水准仪控制,保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀。对渗水填料,平整面要做成2%4%的横向排水坡度。(5)压实:路基压实是保证路基质量的重要环节,路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。碾压前,检查土的含水量是否合适,如果不合适,不要急于碾压,而是要采取处理措施,过湿就摊铺晾晒,过干则洒水润湿。碾压开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/

18、h。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。对于振动压路机横向接头一般重叠0.40.5m,前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m。达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。为保证路基压实度,路堤两侧各超宽填筑30cm路基填筑完成并稳定后再对边坡进行清理。(6)质量检测:每层填土碾压完成后,下一层填筑前,应对本层填土质量状况进行检测,采用环刀法或灌砂法进行密实度检验,检验部位和检验点数遵照相关规定要求。 (7)路基整型:路基填筑完成后,对其外形进行整修,使之与设计图纸相符合；各部尺寸误差满足规范要求,路堤边坡

19、整齐,路容美观。按设计图纸要求检查路基中心位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等,并恢复各种标桩。填土路基两侧超宽的边坡,自上而下进行刷坡。二路堑施工1路基开挖前,应考虑排水系统进行布设,防止在施工中路线外的水流向线内,并将线路内的水迅速排出路基,保证施工顺利进行。2对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖,适时组织施工,保证雨季不积水,并及时安排截水沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。3当开挖接近路基施工标高时,要及时对基底土质情况进行检测,不符合规范要求质量标准的应予换填。4质量标准:路基施工要做到路基表面平整、密实,曲线圆顺、边线顺直,边坡坡面平顺稳定、无亏坡,边沟整齐、沟底无积水或

20、阻水现象.第四节 路面施工 一水泥稳定级配砂砾(碎石)基(底基)层施工方法本工程的机动车道水泥稳定级配砂砾底基层,水泥稳定级配碎石基层,厚度各为20cm,选择集中厂拌混合料及摊铺机摊铺。水泥综合稳定级配砂砾(碎石),由自建拌合站供货,水泥稳定级配砂砾(碎石)出厂前测定其配比参数、含水量与灰剂量。各项技术指标试验合格后,经监理工程师批准,用苫布覆盖运输到现场。摊铺机摊铺水泥稳定级配砂砾(碎石)施工要点1试验段施工正式开工前,应进行试铺。试铺长度不小于100m,摊铺前对下承层洒水湿润。试验路段经监理工程师验收合格后确认的压实方法、虚铺系数、最佳机械组合、碾压遍数和最佳含水量等,作为基层底基层铺筑施

21、工现场控制的依据。2运输及摊铺混合料运输车辆每天开工前,要检查其完好情况,装料前要将车厢清扫干净。当摊铺现场距拌和站较远时,混合料在运输中应覆盖以防水分蒸发。卸料时应注意卸料速度,防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺,存放时间不得超过6小时。摊铺前,垫层表面应洒水,使其湿润,到场的水泥稳定砂砾(碎石)每台摊铺机前不少于10车或400吨,方可开始摊铺。混合料的运送速度不小于摊铺速度,保证摊铺过程不间断。在摊铺中应控制摊铺速度一般在1m/min左右,使其与混合料生产能力协调,减少摊铺机停机待料,保证摊铺连续。使用2台摊铺机呈梯队作业,一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、

22、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两台摊铺机接缝平整,并在摊铺中随时检测高程及厚度,以便及时发现错误,纠正错误。摊铺时控制混合料含水量高于最佳含水量12%以补偿摊铺及碾压过程中水分损失,并及时调整拌合时加水量。在摊铺机后设专人处理混合料离析现象,对局部粗集料聚集处,将其铲除,并用新料填补。运料车设专人指挥,倒车速度不应太快,避免碰撞摊铺机,使底基层表面出现波浪。摊铺前必须挂钢铰线,钢铰线张力应不小于1000牛顿(100kg力),保证基层高程和厚度,直线段钢铰线支架每隔10米设置一个,严格控制钢铰线的高程。3碾压采用1215t压路机或重型振动压路机压实,每遍轮迹重叠4050cm,遵循“轻重轻”的原

23、则碾压68遍,直至混料密实度达到道路基(底基)层验收标准要求。碾压时由两侧向路中心进行,初压时设专人跟机,及时清理基面高低不平之处,填补时应翻松洒水后再加铺混合料。压实成型的基层,不得贴薄层找平。碾压中对局部“弹软”部位,应翻松晾晒处理后再压,出现松散推移时应适量洒水后翻拌、整平和压实。对面层出现的局部离析现象适量填细料找平补压。分幅摊铺时相接处宜留出20cm左右不压实,待相邻施工路段衔接时共同碾压,成型基层表面碾压至平整、无明显轮迹,严格控制每层混料的压实密度、标高、平整度等技术指标符合质量验收标准。4接茬处理按供料情况和机械配置,合理确定水泥稳定级配砂砾(碎石)料摊铺段落长度,尽量减少接茬

24、。接茬采取立茬,在当日摊铺路段末端碾压成斜坡,待接铺混料前沿斜坡末端垂直清除至下承层断面以下,将旧料清理干净,洒水湿润后重新摊铺,并加强碾压,以保证接茬部位达到要求的密实度。5养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生方法为塑料薄膜覆盖养生,养生期间禁止任何车辆通行,以保证路面基础结构层的完整和稳定。二级配砂砾底基层施工方法 砂砾底基层采用人工辅助推土机摊铺,人工辅助平地机找平的施工方法。摊铺抛高系数按1:3 控制,即松铺厚度为20cm,抛高5cm,摊铺时颗粒要求均匀一致,防止出现粗、细颗粒分离现象。严禁用四齿耙拉平料堆,若有较大空隙之处采用人工用细粒料填实。砂砾找平后应立即碾压

25、,采用双轮压路机碾压,碾压过程中,需保持材料润湿,材料过于干燥时,应适量洒水。碾压应自路边压向路中,碾压轮迹重叠。压实后的砾石砂垫层应表面平整均匀密实,无显著轮迹,不得有浮石和粗细集料集中现象。三热拌沥青混合料面层施工方法 1施工准备 原材料的选择应满足技术规范中对原材料的要求。沥青采用合格产品,并经过试验室检验合格方可使用。粗骨科采用反击式破碎机生产加工而成的碎石,各项指标均控制在规范允许值范围内,否则将不能进入场地使用。其他各种材料由试验室做出原材料试验报告和施工配合比试验报告,沥青混合料视其情况加入沥青抗剥落剂,经监理工程师认可后为各种材料进场的依据,同时做好各种材料的标识工作,并严禁不

26、合格材料进入施工现场。在验收合格的基层上喷洒沥青透层,并撒一层石屑,喷洒沥青透层前应彻底清除基层上的灰尘、浮石及泥块。当基层表面过分干燥时,应在基层表面洒少量水,并待表面稍干后喷洒透层沥青。施工前应对各种施工机具作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足,施工能力配套,拌和机、摊铺机等主要机械要试运转并得到监理工程师验收认可。2试验段施工 在路段上选择100m长的具有代表性的试验段,通过试验段的施工工艺,确定施工机具的配备、松铺系数以及各项试验、施工数据,验证实验室配合比组成设计。3混合料拌和首先按照规定温度预先设置好沥青和集料加热温度,并设定每盘控制时间,然后向计算机输入混合料生产

27、配合比数据,按照目标配合比反复调节冷料斗上料比例,使集料略满足比例混合后进入干燥筒烘干,烘干后集料经热料提升机进入振筛机筛分后分仓,同时粉尘被集尘器吸附在布袋上,再利用脉冲气流将粉料会集到粉仓里。计算机发出指令按所输配合比数据自动计量好沥青、集料及矿粉后进行拌缸,经充分拌匀后进入贮料仓,等待自卸车装运。拌和时一定要控制好沥青、集料及沥青混合料的加热温度,可据集料含水量和气候情况随时调整预置温度。拌和时间应能确保混合料均匀一致严防花白料、结团成块或粗细料离析现象发生。每天开始拌成品料之前,先拌两锅白料预热拌锅,以防沥青粘锅或温度偏高,停止拌料前应再拌两锅白料洗锅。拌和站必须备有防火器材。4混合料

28、运输运输要确保混合料的保温、不离析。根据拌和机和摊铺机的生产能力以及运距,合现安排运输车辆数量,并选用装载能力在15t以上自卸车。自卸车内壁底板及侧板应洁净,为防止沥青与车厢板粘结,可喷洒雾化水、涂薄层肥皂水或油水(柴油:水=1:3)混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。雨季或温度较低的季节必须备有雨蓬。从拌和机向自卸车上卸料时,应移动汽车位置,以减少粗细集料分离现象。运料车应在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机,以确保摊铺层的平整度。卸料前司机必须手刹制动,由摊铺机顶着运输车后轮并向前移动时开始起斗卸料,严防将混合料倒在仓外。卸料过程中运料车应挂空挡,靠摊铺机推动前进。5摊铺机准备及摊

29、铺本工程所需沥青混凝土全部从封闭汽车运到现场,运输过程中要注意保温措施。采用两台性能相同的摊铺机组成梯队联合摊铺。(1) 摊铺机的准备摊铺机定位后要预热熨平装置,并提前预热0.51h,使熨平板温度不低于100,避免拉毛施工面。安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误。(2)摊铺作业在冷横缝处起步时,根据松铺系数,熨平装置底部垫好所需厚度木板。混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快,一般控制在23m/min为佳。检查摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。转入正

30、常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完后下一车立即跟上,应以均匀的速度行使,以保证混合料均匀、不间断摊铺,摊铺机前要保持运料车3辆以上,摊铺过程中不得随意改变速度,避免中途停顿,摊铺机内混合料要饱和,送料要均匀。(3)施工缝处理:若采用半幅施工,左幅与右幅存在纵向接缝,半幅施工完毕施工另一半幅时用切缝机将纵缝边切成竖茬,各层竖茬应错开10-15cm,纵缝用烫平板预热,浇洒粘层沥青,然后开始摊铺沥青混合料。压路机在碾压时大约有30cm的部分碾压新铺面层,然后逐渐过渡到新铺面层,碾压4-6遍后压路机全部在新铺面层

31、上继续碾压。横缝衔接采用热接缝,摊铺前将已摊铺完的端头用切缝机切成竖茬,然后用热混合料覆盖进行预热,开始摊铺时摊铺机起步要缓慢,碾压时压路机在横缝处横向碾压,必要时进行人工修补,确保接缝处的路面平整度。6压路机碾压(1)碾压机械组合形式:胶轮压路机(25t):2台；双驱双振光轮压路机(DD-100):2台；小型的压路机:2台。(2)压路机准备压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好,机械是否有漏油现象。为保证路面边缘的压实质量,必须用小型的压路机碾压路面边缘,避免大型压路机的操作不灵活,对侧石造成破坏。(3)压路机碾压顺序、速度及温度沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行,并严格遵照试

32、验段的碾压工艺进行碾压施工。 初压初压应紧跟摊铺机进行,初压温度不得低于140。初压时用双光轮压路机碾压24遍,摊铺后初压的长度应控制在30m左右,并以此计算压路机速度。 复压复压应在初压完成后紧接进行,复压采用振动压路机进行碾压。碾压应掌握“紧跟、慢压、强振”的原则,振动压路机以高频率小振幅的振动状态碾压68遍,再用胶轮压路机碾压2遍。压路机速度应控制在5km/h以内。 终压在复压后进行终压,终压终了温度不得低于100。终压以消除轮迹为主,应采用双钢轮压路机静压,然后用胶轮压路机赶光。 碾压过程中,压路机应始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则,相邻碾压带重叠宽度振碾不大于20cm,静碾不小于

33、20cm。碾压时应将驱动轮面向摊铺机,且起动、停止必须减速缓慢进行,不能停止在一个横断面上并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。 对压路机无法压到的桥梁等构筑物接头、死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区采用小型压路机及振动夯板等压实机具补充压实。(4)其他注意事项及操作方法碾压过程中出现沥青混凝土粘轮现象,须采用少量水或洗衣粉水清洗,严禁使用柴油清洗。压路机不得在尚未冷却的沥青混凝土上转向、掉头或停留。振动压路机在已经成型的路面上行驶时要关闭振动。四道侧石及路缘石的安砌1按设计边线进行定位放线,并定制控制桩。2放线后开槽作基础,并钉桩挂线,直线部分桩距10-15米,弯道部分5-1

34、0米,路口处1-5米。3将路缘石沿线排列好,基础做好后,铺水泥砂浆做卧底,内锁上角挂线,缝宽1cm ,路缘石高低不一致时,低的用撬棍将其撬高,并在下面垫以砼或砂浆,高的可以在顶面垫以木条或用橡皮锤夯击使之下沉,至符合允许误差为标准。勾缝可在路面完成后进行。4路缘石必须稳固,并应线条直顺,曲线圆滑美观、无折角,顶面应平整,无错牙,勾缝严密。5路缘石安装完成后,开始浇筑靠背砼。砼浇筑前要清理缘石后的杂物,并对基底进行压实整平洒水,砼浇筑时要用人工压实,表面抹光,覆膜盖土洒水养护。五人行道施工 1人行道砖的安装 (1)基层表面的处理 将地面基层清扫干净,浇水湿润,使之达到表面平整、粗糙、洁净和湿润,

35、且无积水现象。 (2)规划放线 根据设计轴线,找出中心十字线,并据此排砖弹线,同时根据水平桩,挂线进行施工,并预留树池位置。 (3)铺设 铺设时应根据所弹中心线开始向两边挂线铺砖,灰缝要求均匀,横竖方向都挂线按线走齐,铺设时应用木槌敲击稳定,不得采用底塞砂浆或支垫砖块的方法找平。 (4)盲道砖铺设要进行专门放线,挂线作业。 (5) 人行道砖路面完工后,应养护3天,养护期间不得通行。 2树池边石的安装 树池边石待人行道铺设完成后进行,树池在纵向排列上要保持一致。 树池边石铺设完成后,要求四角齐平方正、稳定,勾缝密实,与人行道砖同高。第五节 地下管网施工一.施工顺序 测量放线沟槽开挖验槽及基底处理

36、铺设砂石基础下管安装检查井砌筑回填。二.施工方法1.测量放线根据管道设计中心线平面位置、开挖深度、放坡系数放出两侧沟槽边线。2.沟槽开挖采用液压反铲挖掘机挖槽,人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,设计槽底标高以上留20cm左右不挖,待人工清理。开槽过程中,如遇地下管线,应摸清情况,采用人工开挖,需保留的,按照权属单位要求制定保护方案,报甲方及监理批准后进行保护或处理。严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。3.验槽及基底处理沟槽开挖自检合格后,报监理验槽,合格后方可进行管底基础的施工4.管底基础要求采用合格的中粗砂,基础厚度满足设计要求。 5.下管安装 采用人工下管、对管及接口处理方法施工

37、。 6. 检查井砌筑 管道安装完毕后,开始砌筑检查井,砌筑时井内流槽与井壁同时砌筑 砌筑圆井时,随时测量直径尺寸,收口时,每层砖收进控制在4-5cm,井体的楔形缝用适宜的砖块填塞,砂浆饱满。 井室内的踏步,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。 砖墙勾缝时,砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处平整。 井墙抹面分层压实。 7.回填 开始回填前,必须报监理工程师验收。 用符合设计要求的填料回天沟槽,对压实度、厚度进行严格控制和检验。 第七章 确保工程质量和工期的措施第一节 确保工程质量的措施一.质量管理组织机构与管理体系1、在项目经理和总工程师的领导下,由专职质检

38、工程师组成质量监察部负责质量管理工作。2、班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。二.质量保证措施1、实行全员工程质量岗位责任制2、全员质量意识的教育3、工序质量的控制(1)各分项工程(工序)开工前由技术部门组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底,详细说明施工方法、进度要求、质量标准,明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求,施工技术交底必须填写技术交底书,由现场技术员完成。(2)项目部实行自检查、互检、专检；自始自终作出完整的记录,发现问题,及时纠正,直至验收合格。(3)出现质量重大波动时,由总工

39、程师组织技术质量部门、相关部门及作业班组查找过程或设备的主要原因,采取纠正措施并经检验认可。(4)对关键过程、特殊过程由技术部门编制专项施工组织设计及详细的作业指导书,经总工程师批准后组织实施。项目经理部质检工程师进行连续监控,以确保这些过程质量得到保证。三.质量通病治理技术防范措施1、横向裂缝预防措施:(1)合理组织施工,摊铺作业连续进行,减少冷接缝。冷接缝的处理,应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料,然后用热混合料敷贴接缝处,使其预热软化;铲除敷贴料,对缝壁涂刷0.30.4kg/m2粘层沥青,再铺筑新混合料。(2)充分压实横向接缝。碾压时,压路机在已压实的横幅上,钢轮伸入新铺层1

40、5cm每压一遍向新铺层移动1520cm,直到压路机全部在新铺层为止,再改为纵向碾压。(3)气温低于15,或降水概率大于60不安排路面摊铺作业。 2、纵向裂缝预防措施:合理组织施工,采用四台摊铺机联合作业全路幅一次摊铺,确保纵向接缝为热接缝。3、车辙(1)选用优质沥青混凝土,加强对生产厂家的监控,确保施工质量。(2)按施工规范要求进行碾压。4、其它质量通病施工中常见的拥包、搓板、泛油、坑槽、松散、脱皮、构造深度不足、摩擦系数不足、水损害等质量通病几乎均由沥青混合料不合格、施工未按规范操作引起。杜绝以上质量通病,确保施工质量的的统一方法:在对底面层交接时严格遵照验收标准操作,有问题会同监理制定科学

41、的补救方法,整理合格后方进行中面层摊铺；对沥青混凝土的生产实行严格控制,确保沥青混合料的质量,严格按规范操作进行施工。第二节 确保工期的措施一.组织保证措施1.在保证质量,施工安全的基础上,优化资源配置,挖掘人员和设备潜力,充分发挥企业综合优势,确保在合同工期内完成施工任务。2.通过技术质量攻关活动,积极推动技术进步,改进完善施工工艺,提高劳动生产率,精心组织,加快施工进度,确保工程顺利按期保质保量完成。3.为加快施工进度,按预定目标完成工程任务,做到三快,即:进场快、安家快、开工快。抓住有利季节,加快施工进度。4. 选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理,设总调度员,建立强有力的生产指挥系

42、统,做到政令畅通,对生产计划周密安排,加强计划的严肃性,确保总工期目标。5.在努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率的同时,加强机械、设备维修、检修和保养工作,保证完好率。6.根据本工程的工程总体计划,组织合理的施工流程,各工序尽量形成流水作业,必要时可采取两班或连续作业,以满足工程需要。7.做好施工前后各项施工准备。中标后合同一签订,立即组织施工队伍进场,筹建现场临时设施,及时按照监理工程师批准的施工组织设计,组织开展各项工作。二.技术保证措施1.优化施工组织设计,做到科学施工；实行动态网络管理,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。2.组织好一条龙的施工作业线,保

43、证一环扣一环的施工程序。3.积极推广应用新工艺、新材料、新技术,从提高科技含量上缩短工期。4.专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。 第八章 雨季施工措施本工程工期为20_年7月15日至20_年9月30日,工程经过一个雨季。结合总体施工进度计划,制定相应的雨季施工措施。一.成立工程防汛指挥部总指挥1人(项目经理),副指挥2人(项目副经理和项目总工程师),成员6人(项目经理部“五部一室”负责人)。二.成立二个防汛抢险队由每个作业队负责人担任队长,共2人,副队长4人,成员20人,备齐潜水泵、草袋子、铁锹、雨靴、雨衣等防洪工具及设备,作好防雨的一切准备工作

44、。防汛设备器材不得挪用别处。三.雨期施工技术措施1.编制实施性雨季施工组织计划,提交工程师审查批准。施工过程中,设专人负责天气预报的接收工作,随时与当地气象部门联系,及时掌握雨期天气变化情况。减少因天气造成的施工缝。做到无雨天形成大干局面,降水概率60%以上不安排施工。2.现场机械设备、原材料均有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨期施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝跑漏电现象。3.施工中随时疏通边沟,保证排水良好。认真调查与公路配套的排水系统,充分发挥其排水功能。对施工地带居民或单位,做好排水工作,保障出行方便。4.雨期施工期间,24小时有领

45、导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施工顺利进行,人员安全,设备完好。5.当遇雨或下层路面滞水时,暂停混合料摊铺,已施工段各项工序紧密衔接,集中力量在雨前做到碾压密实。运料汽车和工地备有防雨措施,当沥青混合料未经压实即遭雨淋时,全部清除。 6.加强摊铺工作面与沥青砼拌和站的联系,发现雨情,及时通报,停止混合料生产,避免因下雨造成混合料浪费。第九章 质量、安全保证体系第一节 质量保证体系一.建立质量保证体系为使本项工程在建成后达到优良工程标准,建立以项目经理部为工作中心的质量保证体系,体系组成人员由项目经理部统一管理调度,在组织上、工作上、制度上对施工队伍进行严格的质量监督和检查

46、。质量保证体系的组成人员原则上不再调整,在本标段的施工过程中,组成由项目经理直接指挥的独立的质量监控体系。进一步贯彻质量监控的“三不能、四为主、五不放过”的质量管理制度。即任务再重“质量第一”的思想不能变；困难再多,抓质量的人员不能抽；工期再紧,保证质量的试验程序不能丢。质量与工期发生矛盾时,以质量为主；质量与成本发生矛盾时,以质量为主；质量与施工工艺发生矛盾时,以质量为主；质量与其它环节发生矛盾时,以质量为主。对于出现的质量事故,制定了“五不放过”,的制度,即原因查不清不放过；事故责任者得不到落实不放过；事故责任者不严肃处理不放过；不返工处理不放过；返工后质量达不到优良工程不放过。二.质量保

47、证体系的运行施工前对质量保证体系的组成人员进行岗前技术培训,熟悉设计图纸,学习施工规范和技术标准,明确工作程序,提高全体人员的专业技术水平,同时加强廉政教育,提高政治素质。工程开工后,质检人员全部进入现场,坚守岗位,其工作职责为:1检查施工中所用各种原材料是否合格,对不合格的原材料有权禁止使用。2检查施工工艺和操作方法是否符合规范,对不符合规范及设计标准的施工方法有权纠正或下令停止施工。3检查工程质量(成品、半成品)是否达到优良等级标准,对质量未达到要求标准或有疑点的工程,将不予签证,不予结算。4检查施工原始记录,是否正确、及时、完整。5检查各项试验配合比,是否准确,是否符合规范。6积极配合业主及监理工程师对工程质量的检查。三.各施工队在施工中,必须做到以下“七不准”1施工准备