MAG焊焊接施工

1、MAG 焊焊接施工焊接差不多操作技术（一）焊接差不多操作焊接差不多操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有专门好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。1、焊道的起头起弧又叫起头。 一样情形下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，因此起点部分的熔深较浅，也极易显现焊接缺陷，专门是手弧焊。解决的方法：（ 1）在距焊缝起头处 10mm 左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。（ 2）重要焊缝采纳引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。（ 3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪

2、去。2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个差不多运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。（ 1）送丝：半自动气体爱护焊时焊丝送进由送丝机构执行。 尽管如此，但焊枪爱护套与工件表面距离依旧由焊工操纵。在一样情形下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的 1012 倍。我们现在用的 1.2mm 焊丝，因此那个距离最大不超过 15mm，最小也不能小于 12mm。（ 2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。右焊法在集中热量、爱护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平坦和把握焊接方向等方面优于右焊法，但观看熔池要困难一些。一

3、样气体爱护焊都采纳左焊法，专门是焊对接焊缝时。详见下图。焊枪沿焊接方向移动的目的是操纵焊道成形。若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一样均为直线形，如此才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。焊枪沿焊接方向移动的速度，要紧受焊接电流、电弧电压等焊接规范阻碍，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。（ 3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界

4、处熔合良好。焊枪横向摆动的辐度、速度、手法应按照焊件厚度、坡口宽度、焊缝空间位置、焊道层次、焊缝表面成形要求等来决定；其中横摆辐度的操纵，单层单道焊和多层焊的打底焊要紧用目测，即用眼睛来操纵焊枪在焊缝接口两侧的距离要差不多相等，以后各层则往常一焊道形成的两条边线作基准线。焊枪横向摆动手法有以下7 种：直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、环形、8 字形。1）直线形运丝（见下图）此法适用于 6mm 以下钢板的单层单道焊接和6mm 以上钢板的多层多道焊的打底焊接。2）直线往复形运丝（见下图）此法适用于薄板焊接与多层多道焊的打底焊接。3）锯齿形运丝（见下图）其手法简约，便于操纵，焊缝表面成形平

5、坦，几乎能够适用于所有焊缝焊接，专门是多层焊的盖面焊。4）月牙形运丝（见下图）焊缝成形饱满，边线熔合良好，适合于盖面焊。倒月牙形关于立焊的盖面焊具有专门的优越性。5）三角形运丝（见下图）适用于坡口较宽的平焊缝、多层焊的平角焊缝、立对接焊和立角焊打底。6）环形运丝（见下图）正环形适用于坡口较宽且要求成形饱满的平对接焊缝，斜环形适用于多层焊的平角焊缝盖面。7） 8 字形运丝（见正图）适用于坡口专门宽的平对接焊，在高强钢焊接中一样不用（高强钢大坡口焊接必须采纳多层多道焊，不能采纳多层焊）。上述的焊枪运动手法与焊接位置、接头型式、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、技术熟练程度等因素有关，从全然上讲是由焊缝

6、成形状况决定的。3、焊道的连接在焊接操作过程中，由于焊条长度的限制或操作姿势的变换，就显现了焊道连接咨询题。焊道连接一样有“头接尾” 、“头接头”、“尾接尾”、“尾接头”等四种形式（见下图） 。焊缝接头时如果操作不当，会形成脱节、接头高出或焊接缺陷。因此每一种形式的接头都有专门的技术要领需要把握。（ 1）头接尾：手弧焊时此种接头形式应用最多，接头方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约 10mm）引弧。稍稍拉长电弧预热，然后将电弧移到原弧坑的三分之二处，填满弧坑后即向前进入正常焊接（见下图） 。如果后移太多，则可能造成接头过高；后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。接头时动作要尽可能快一些，形

7、成热接头。（ 2）头接头：要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并略微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起焊处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动（见下图）。（ 3）尾接尾：是后焊焊道从接头的另一端引弧， 焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一段后熄弧（见下图）（ 4）尾接头：是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。下图为尾接头。4、焊道的收尾一条焊道终止时，不能赶忙拉断电弧，否则将形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处强度减弱，并

8、容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。因此收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一样收尾动作有以下四种形式：（1）启动收弧装置收尾 气保焊机大多有收弧电流和电压装置，收弧时按下操纵开关，焊接电流和电弧电压就会下降至预设的收弧电流和电压，填满弧坑后熄弧就能够了。这是最简单最方便的方法。（ 2）划圈收尾法 当焊机的收弧装置失灵时，采纳此法。即焊枪移至焊道终点时作圆圈运动， 填满弧坑后再拉断电弧， 此法只适用于中厚板 （见下图）。（ 3）反复断弧收尾法 当焊机的收弧装置失灵时，采纳此法。即收弧前在弧坑上作数次反复熄弧引弧，直到弧坑填满，但碱性焊条不适用此法（见下图）。（4）回焊收尾法 收弧前适当改变焊条角度（

9、见下图） ，由位置 1 转到位置 2，待填满弧坑后再转到位置 3，然后拉断电弧（适用于碱性焊条） 。（二）定位焊1、焊件的摆搭定位要求：平齐、平均。表面平，端头齐，无错边，无错位；尺寸准确，间隙平均。2、焊件的定位焊要求：（ 1）焊丝 所用焊丝应与正式焊接时相同，若两焊件强度等级不同，按强度等级低的母材选择焊丝，但高强度结构钢均可用 50 级一般焊丝进行定位焊；（ 2）预热 如正式焊接时要求预热，定位焊时也要按同样要求预热；（ 3）参数 为防止未焊透，定位焊焊接电流与电弧电压应比正式焊时大 1015%；（ 3）位置 定位焊缝应视焊缝长短躲开焊缝交叉处 1050mm；（ 4）高度 对接焊缝应尽可

10、能平坦，两端与母材平滑过渡，以防止正式焊接时显现未焊透；角焊接头定位焊缝高度不应大于正式焊缝的 2/3，且最大不超过 6mm；（ 5）缺陷 如定位焊缝显现开裂或其它焊接缺陷，应完全磨除后易位重焊；（ 6）长度与间距 板厚小于 4mm 时，焊缝长度为 510mm，间距为 50100mm；板厚 412mm 时，焊缝长度为1020mm，间距为 100200mm；板厚大于 12mm 时，焊缝长度为1530mm，间距为 100300mm。下图为板厚小于4mm 时对接焊缝的定位焊要求。（三）平对接焊操作平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。平对接焊有无坡口和有坡口两种（见下图） 。不管何种焊接

11、操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角（下图左） ；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角（下图右） 。1、不开坡口的平对接焊（板厚36mm）第一进行正面焊接，直线形运丝。焊枪径向角如上图左，行走角应反向还为前倾角并可加大至510（上图右为手弧焊焊条角度。因气保焊无药皮，焊丝熔液流淌性要差一些） ；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为 58mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm 左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。2、薄板的平对

12、接焊当焊接厚度为 2mm 或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严峻等缺陷。操作时应注意以下几点：装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；装配时错边不应超过板厚的1/3，关于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采纳夹具组装；定位焊缝可采纳点焊，间距应短，为 80100mm；采纳快速直线或直线往复式运丝，如下图左 1、2；最好将焊件一头垫起，使其倾斜 1520进行下坡焊，如上图右；为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头 20mm，收弧处亦离端头 20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以排除应力；焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。3、开

13、坡口的平对接焊采纳多层焊法（见下图左） ，关于坡口较宽的高强钢焊缝应采纳多层多道焊法（见下图右）。多层焊是指每层只有一条焊道，需熔敷两个以上焊层才能完成的焊缝或所进行的焊接操作（如上图左） 。多层多道焊是指需熔敷两个以上焊层，且除打底焊外，每层焊缝差不多上由两条或两条以上焊道依次施焊、并列组成的焊缝或焊接操作（如上图右）。多层焊和多层多道焊按照其位置分为打底焊、填充焊和盖面焊。（ 1）打底焊 多层焊的第一层焊缝称为打底焊。打底焊要采纳小直径焊丝（最大不超过 1.2mm）并进行直线或直线往复运丝，以防烧穿；同时要注意保持焊缝宽度和边线直线度。当间隙较大无法一次焊成时，可采纳缩小间隙法（见下图）

14、。即先在坡口两侧各堆敷一条焊缝，使间隙变小，然后再焊一条中间焊缝。（ 2）填充焊 处于打底焊和盖面焊之间的焊缝均称为填充焊。每层填充焊焊前都应先对先焊焊道进行清渣，然后往常一层的焊缝边线为基准，采纳“中间快两边慢”的锯齿形或月牙形运丝手法施焊，即焊枪横向摆动到边线时稍作停留，否则将产生边缘未熔合；同时要注意每层焊缝不要太厚，一样为 3mm 左右；各层起、收弧方向应相反；上下层接头需错开最少20mm 左右；另外还要注意每层焊缝表面的平坦，如有不平，应先补平。多层多道焊施焊时采纳直线形运条，焊枪不作横向摆动。为保证盖面焊表面成形平坦美观，最后一层填充焊应注意不要烧坏坡口边缘轮廓，留下 1mm 左右

15、不要焊满。（ 3）盖面焊 最上面一层焊缝为盖面焊。多层焊盖面焊成形要求平、直、匀。焊接电流和电弧电压可稍小一些。同样要采纳“两边慢中间快”的锯齿形运丝，但速度稍快一些，眼睛要注意观看坡口边缘，要确保焊平，防止咬边。多层多道焊盖面层要更加注意相邻焊道的熔合良好。4、大型典型工件对接焊缝焊接（下图）（ 1）定位焊：按要求进行装配定位焊，要求接口齐平，定位焊缝长度为 1020mm，间隔 100200mm；（ 2）焊接顺序：先焊中间，后焊两侧；（ 3）焊接方法：因每条焊缝都长达 3 米，故应采纳分段逐步退焊法、跳焊法或交替焊法；每段焊缝长度为 100350mm；每次起头都要焊透，收弧要填满弧坑，焊道接

16、头要圆滑平坦。分段逐步退焊法（从中间向两端，左右左右左右左右，运丝方向为向左向右向左向右向左向右向左向右）跳焊法（分为 8 段，从一端开始，焊一段，空一段）交替焊法（从两端向中间，跳跃式，右左中右左右左）（4）焊缝检验内容及要求检查内容技术要求（mm ）焊缝宽度焊宽全长平均度814全长平均度不大于2.5mm正面余高背面余高咬边深度和长度裂纹烧穿其它13 2 0.5累计长 20不承诺不承诺无弧坑、脱节、无引弧痕迹（四）平角焊1、各部名称角焊缝各个部分的名称，见下图。2、焊脚尺寸 增大焊脚尺寸在一定情形下可增加结构的承载能力。一样焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见下表。焊脚尺寸与钢板厚度的关系表钢

17、板厚 23 3669 91212161623度最小焊234568脚焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。当焊脚尺寸在 8mm 以下时，多采纳单层焊；当焊脚尺寸在 810mm 时，采纳多层焊；当焊脚尺寸大于10mm 时，采纳多层多道焊；3、装配定位焊要求与平对接相同。装配时可考虑留有12mm 间隙。4、引弧 引弧点在起 后 10mm 左右，拉 弧 起 ，然后从起 正式施 （下 ） 。5、平角 平角 包括角接接 、 T 形接 和搭接接 平 。因操作方法 似，下面介 T 型接 和搭接接 接操作。（1）T 形接 接 径向角按照两板厚度差 整。 板厚相等 404 5（ 下 a），立板薄 增大（ 下 b 左、 b

18、 右），立板厚 角度相反。 接角 ，最容易 的缺陷确 是 （角度偏下） 。但如 行 T 型接 脚尺寸 5mm 以上平角 ，将 端 水平移开至距 角 12mm ，可得到等脚 。 的行走角 前 角，一是可 接区有 作用，二是可使 平坦；但前 角太大， 会使 波成尖角， 中 隆起，熔深 浅，成形不良， 峻者可使 两 生熔合不良 .（2）搭接接 平 ， 径向角也 如T 形接 一 行 整， 下 。6、 脚尺寸小于 8mm ， 行 ； 脚尺寸小于5mm ，可用直 运 和短路 渡法 行平均速度 接； 脚尺寸 58mm ，采 左 法、斜 圈形运 （下 ） 。运 由 a-b 要慢，以保 水平 件的熔深和熔合良好

19、；由 b-c 稍快，以防熔化金属下淌；在c 稍作停留，以保 垂直 件的熔深，幸免咬 ；由c-d 稍慢，以保 根部 透和水平 件的熔深；由 d-e 也稍快，到 e 也作停留；注意收尾 要填 弧坑。7、多层焊当焊脚尺寸为 810mm 时，宜采纳两层两道焊。第一层右焊法直线形运丝，焊接电流稍大，以保证熔深足够。收弧时填满弧坑；第二层焊掉头施焊，采纳左焊法斜圆圈形运丝。8、多层多道焊当焊脚尺寸大于 10mm 时，采纳多层多道焊。如采纳多层焊，焊缝成形会美观一些，但热输入增加，且焊丝熔液容易下淌。如焊脚尺寸在 1012mm 时，采纳 2 层 3 道焊（下图）。打底焊同多层焊（上图中的焊道1）；第 2 条

20、焊道覆盖打底焊不小于 2/3，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在 4555之间（上图中的焊道 2），采纳锯齿形或斜圆圈形运丝，以使熔化金属与水平焊件专门好地熔合，但在 c、e 点不作停留；第 3 条焊道覆盖第 2 条焊道的 1/31/2，焊条与水平焊件的角度为4045（上图中的焊道 3）。角度太大易下偏，太小易与第 2 焊道间形成沟槽；直线形运丝，不宜太慢，否则易产生焊瘤；焊接中如发觉第 2 焊道覆盖第 1 焊道大于 2/3 时，第 3 焊道可采纳直线往复形运丝，以免第 3 焊道过高。如第 2 焊道覆盖太少，第 3 焊道可采纳斜圆圈形运丝，且在立板侧要稍作停留，以防咬边。如果焊脚尺寸大于 12m

21、m，可采纳 3 层 6 道（下图左）或 4 层 10 道焊（下图右）。操作仍按上述方法。但如此的平角焊缝只适用于承担较小静载荷的焊件。因此关于承担重载或动载的较厚板平角焊应开坡口，如在立板开单边坡口（下图，适用于 1540mm 板厚）；当钢板厚度大于 40mm 时，应在立板两边开坡口（下图） 。焊接方法同多层多道焊。注意：不管是多层多道焊或者是单层单道焊，在操作中必须使每层的焊脚，在该层中从头至尾保持平均美观。4、船形焊为了克服平角焊时咬边和单边缺陷，在有条件的情形下，可采纳下图所示角度的焊法，此法叫做船形焊。船形焊的优点是可采纳平对接焊的焊法，可采纳较大焊接规范，一次可焊成焊脚尺寸在 10m

22、m 以上焊缝，且焊缝成形美观。但对热输入有限制的高强钢不宜采纳。5、角焊缝横截面要求（ 1）焊脚高度尺寸偏差：焊件厚度为 48mm 时，允差为 +1mm，当焊件厚度为 1012mm 时，允差为 +1.5mm；（ 2）上下焊脚要差不多对称；（ 3）焊缝表面形状最好为下凹，其次为平坦，要幸免凸起。因此下图中三种角焊缝横截面， a 为最差， b 次之， c 为最佳。因 a 焊缝与焊件形成了圆滑过渡，应力集中为最小，可提升焊件承载力。6、典型角焊缝工件焊接三块面积不同的钢板成回字形焊为一体（如图）（1）此焊件焊接顺序有三种方案：方案一：先将件 2 焊到件 3 上，再将件 1 焊到件 2 上。此顺序焊接

23、变形小，但焊接应力大（因为件 2 与件 3 焊在一起，等因此件 3 的厚度增加了，会使焊接变形减小；但件 1 与件 2 焊接时，件 2 应力已难以开释，故焊接应力会增大）。此方案适用于低碳钢焊接（因低碳钢塑性好，可用塑变排除应力）；方案二：先将件 1 焊到件 2 上，再将件 2 焊到件 3 上。此顺序焊接变形较大，但焊接应力小（因件 1 与件 2 焊接时，件 2 尚处于自由状态，应力可自由开释；件 2 与件 3 焊接时也是如此）。此法适用于高强钢焊接（因高强钢塑性较差，容易发生脆性断裂） ；方案三：在方案二的基础上进行适当改进，可收到既焊接应力和变形都能得到较好操纵的成效。具体做法是：（ 1）

24、焊接件 1 与件 2 两侧长缝，两端各留 20mm 暂不焊；一侧为左焊法，另一侧为右焊法（以下同） ；焊枪径向角 45；（ 2）焊接件 2 与件 3 两侧长缝，两端各留 20mm 暂不焊；径向角 5565；（3）焊接件 1 与件 2 两端封头焊缝，包围焊；焊枪径向角45；（4）焊接件 2 与件 3 两端横向焊缝，包围焊；焊枪径向角5565；此法焊后变形和应力都会较小。（3）焊缝质量检查检查内容技术要求（ mm ）焊脚尺寸710焊宽平均度不平均度不大于 2.5焊透深度（ % ）15背面余高不承诺咬边深度和长度 0.5，累计长 20裂纹不承诺焊瘤不承诺烧穿不承诺其它无弧坑无引弧痕迹（五）立对接焊立

25、对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。关于高强钢焊接，只能用向上立焊法。1、向下立焊 气保焊采纳细丝短路过渡，焊丝倾角为向下 510o ，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采纳立向下专用焊条。2、向上立焊（1）应注意防止的焊接缺陷：1）两侧咬边； 2）焊波不匀显现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一； 4）接头隆起或脱节。（2）不开坡口对接立焊操作要领：1）采纳短路过渡，焊接电流120150A，电弧电压 20V 左右；2）焊枪径向角90，行走角 6080；3）尽量采纳有依靠，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（按照焊缝离

26、地高度来确定）；4）3mm 以上板厚均采纳三角形运丝；5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降横摆斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作， 就会形成由一个一个 “台阶”组成的立焊缝（见下图）；6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，如此才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过 1.5mm，并要保持平均一致和匀速。如此才能幸免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。8）接头时要注意采纳“热接头” ，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧

27、进行预热，以防止接头隆起或脱节。9）在焊接过程中要专门注意保持正常的熔池形状，这是保证焊缝成形良好的关键。熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），如此才可保证焊波弧线中部不显现流垂。如发觉熔池形状下缘逐步鼓肚变圆时（下图 b、c），要赶忙熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。（ 3）开坡口的立对接焊多采纳多层焊。焊接时要认真把握两大关键：一是要保证打底焊的正面成形良好；二是要保证每层焊缝的平坦度（此种焊缝最易显现的毛病是中间焊道不平坦，中间高，两侧低，甚至显现焊瘤缺陷）；（下图 a 为正面焊缝表面成形不良，下图 b 为为正面焊缝表面成形良好）；操作要领：1）装配时要注意板面平坦，坡口为 60，钝边平

28、均、适当，根部间隙适当（一样为02mm，并注意上端间隙大于下端）；2）采纳锯齿形、小月牙形、三角形运丝法或跳弧焊法。高强板必须采纳三角形运丝法。3）最关键的要领是在焊接过程中要在熔池上方保持一个小熔孔，其直径比间隙稍大一点（ 0.51mm）；如太小，则表示背面未焊透；如太大，则表示背面已形成焊瘤；4）最后一层填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于焊件表面12mm；同时注意不要烧坏坡口边缘轮廓；5）盖面焊要求表面平坦时，可用反月牙形或锯齿形运丝；要求表面饱满时，可用正月牙形运丝；运丝速度要平均，摆动要有规律；中间摆动要快，两侧稍作停留。如此就能保证焊波细腻，成形美观（见下图） ；6）每层焊道焊后都

29、要清渣， 以确保层与层之间不产生夹渣，熔合良好。（六）立角焊立角焊系指 T 字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：1、向下立焊（下图左）打底焊采纳直线法 （下图 a 图 1）或跳弧法运丝（下图 a 图 2）；焊枪向下倾与水平线成 8085，径向角酌情而定（参见上图） 。盖面焊采纳向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。2、向上立焊操作要领大体和立对接相同。不同的有以下几点：（ 1）行走角为 7590，径向角为左右相等（板厚相等时） ，板厚不等时要进行适当调剂；（ 2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；（ 3）高强钢采纳三角形运丝，低碳钢可采纳三角形、月牙形、

30、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。操作要领大体与前同。显现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时） ，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠 2/3，然后再抬高电弧。如此就能有节奏地势成立角焊缝。那个地点的关键是恰当把握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；5、关于局部间隙过大的处理，低碳钢可采纳立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采纳增焊打底焊道方法处理。（七）典型零件

31、焊接焊接一实腹式吊车梁，高强结构钢，板厚8mm。形状如下：1、定位焊：焊接电流 220240A，电弧电压 2224V，缝长 2030mm，间隔 25300；2、焊接方案分析（1）零件组成此吊车梁由腹板（ 1 件）、翼板（ 2 件）、端板（ 2 件）、筋板（ 10 件）组成；（2）焊缝共 80 条腹板 +翼板 4 条、腹板 + 端板 4 条、端板 +翼板 12条、筋板 +腹板 20 条、筋板 +翼板 40 条；（3）所在焊缝均沿吊车梁纵向十字中心线对称分布；（ 4）因先焊焊缝变形大，因此如按常规顺序焊接，吊车梁焊后将会产生旁弯、下挠甚至扭曲变形；（ 5）引起上述变形的要紧焊缝为腹板 +翼板（可引

32、起下挠、旁弯） 、筋板 +腹板（可引起旁弯）、筋板 +翼板（可引起下挠），端板与翼板、腹板焊缝阻碍不大；（ 6）焊接方案为幸免下挠，应先焊筋板与腹板焊缝，借以增强腹板刚度，减少下挠，但又可能引起旁弯；为幸免旁弯，筋板与腹板先焊侧的焊缝可分2 次完成，第 1 次只焊一面，待后焊侧焊缝焊完后再焊留下的一面，如此可利用后焊侧的双面同时焊引起的焊接变形抵消先焊侧的焊接变形；焊接筋板与翼板时，采纳两侧对称焊，均采纳由内向外焊；先焊的一方只焊单面，后焊的一方双面一次完成焊接，焊完后再将先焊侧留下的焊缝焊完；焊接腹板与翼板焊缝时，工件立放，两面对称焊接；先焊方采纳从中分段、退焊、跳焊；后焊方采纳直两面对称直

33、通焊，以抵消先焊方产生的下挠变形；端板与腹板、翼板焊缝可在每一方焊缝焊完后再焊。3、具体焊接顺序（ 1）焊缝 1（翻转 90， 筋板与腹板，平放，单面 1，左焊；）；（ 2）焊缝 2（翻转 180，筋板与腹板，平放，双面，左焊；最后焊端板与腹板）；（ 3）焊缝 1（翻转 180，筋板与腹板，平放，单面 2，左焊；最后焊端板与腹板）；（ 4）焊缝 3（翻转 90， 筋板与翼板，立放，对称焊，由外向内，单面）；（ 5）焊缝 4（翻转 180，筋板与翼板，立放，对称焊，由外向内，双面；最后焊端板与翼板，焊缝 7 分段退焊）；（ 6）焊缝 3（翻转 180，筋板与翼板，立放，对称焊，由外向内，单面；最

34、后焊端板与翼板，焊缝 8 分段退焊）；（ 7）焊缝 5（翻转 180，腹板与翼板，立放，对称焊，从中分段退焊）；（ 8）焊缝 6（翻转 180，腹板与翼板，立放，对称焊、直通焊） 。7（八）横焊，见下图。是焊件处于垂直、接头处于水平方位的一种焊接操作。44横焊的难点是焊接时，金属有下淌的倾向，易使焊缝上边显现咬边，下边显现焊瘤和未熔合等缺陷（见下图） 。因此对开坡口和不开坡口的横焊都要选出合适的焊接工艺参数，把握正确的操作方法。211、未开坡口的横焊操作（1）当焊件厚度小于 5mm 时，一样不开坡口，可采纳双面焊接，如6下图。335586（2）焊接电流和电弧电压比同等条件下的对接焊小1015%

35、；（ 3）焊枪角度。焊接时焊枪向下与水平面成 15o 左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时焊枪向焊接方向倾斜，与焊缝成70o左右夹角（见上图）；（ 4）当焊件较薄时，可作直线往复形运丝，以借焊枪前移机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。（ 5）当焊件较厚时，可采纳直线往复形或小斜圆圈形（圆圈斜度与焊缝中心成 45o ）；但运丝速度要稍快一些，且要平均，幸免焊丝熔滴过多地集中在一点上，形成焊瘤和咬边。见下图：2、开有坡口横焊（下板不开坡口）当焊件较厚时，一样可开各类坡口U 形、 V 形坡口下面焊件坡口角度小于上面 （下图 a）、下面焊件不开坡口 （单边 V 形，下图 b）或 K 形坡

36、口（下图 c）。如此有助于幸免溶池金属下淌，有利于焊缝成形。关于开坡口的焊件，可采纳多层焊和多层多道焊，其焊道排列如下图：1、多层焊打底焊时，如间隙较大，可用直线往复形运丝；间隙较小，采纳直线形运丝。多层焊第二层焊道采纳斜圆圈形运丝，见下图：2、多层多道焊焊缝成直角三角形排列（靠下一层与表面层成一直角）。打底焊打底焊为一顶点。焊枪角度偏向水平线以上10左右；坡口间隙大时用直线往复形运丝，间隙小用直线形运丝（见下图）。直线形运丝直线往复形运丝填充焊 填充焊时，焊枪角度偏向水平线以上 35以上（要按照各道焊缝的具体情形，调剂焊接速度和焊枪角度） ；采纳 45的斜圆圈形运丝。当焊丝末端运动到上面时应

37、稍停，使较多的熔化金属能过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边，即原等电弧停留点的旁边。如此循环往复，就能得到成形良好的横焊缝（见下图） 。盖面焊 盖面焊时，焊枪角度偏向水平线以下 15左右；斜圆圈运丝，要领同上（见下图）。背面封底焊第一用砂轮清根，磨至不见黑线黑疤，然后用稍大一点的焊接规范，采纳直线形或小圆圈形运丝（见下图）。斜圆圈形运丝，焊枪运到上端要稍停。（九）仰焊是焊丝处于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的一种焊接操作，见下两图，上图为仰角焊，下图为仰对接焊。仰焊是难度最大的焊接操作。操作姿势应选择视线最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近焊接。为了减轻臂腕负担，可将电缆线挂在临时设置的