WDZ-5200系列装置说明书

1、发电工程中心1WDZ-5200 系列保护测控装置调试指导版本：试用版编制：朱曙光黄庆建审核：批准：日期：金智科技股份有限公司2010-4-9发电工程中心2调试操作流程开始检查接线装置上电软件版本检查工程配置检查精度验证电能精度验证4-20mA调试开入开出调试保护功能调试通信调试GPS对时调试定值检查投运结束发电工程中心3一、检查接线，装置上电：1、先确保装置供电直流空开在分开位置。.2、确保万用表的线头插在在公共和电压端，选用直流1000V 档，测量装置供电端子之间以及端子和地之间是否存在电压。并且测量空开电压是否负荷装置供电电压。（ DC110V或 DC220V,根据装置选型而定）3、确保无

2、电压后，万用表选用欧姆通档，测量装置电源端子之间及电源端子和地之间是否存在短路。4、确保无短路情况后，装置可以安全上电。二、软件版本和工程配置检查：1、软件版本检查：2、工程配置检查：说明：工程配置在出厂调试时已按照工程进行修改，在现场调试时只需进行检查是否符合现场需要，若不符合，则按照下面步骤修改：a、恢复出厂设置： （现场无需修改）主菜单定值设置恢复出厂设置，输入密码：2006。b、 工程配置主菜单调试操作（输入密码2006）厂家设置，对照工程配置表，对以下几项进行配置：1） I/O 配置：配置操作板或I/O 板型号。2） 工程选配：CT ：5A 、1A ；现场总线： CAN 、 PROF

3、IBUS 、RS485、以太网；4-20mA 输出：一路、二路；PT 接入方式：线电压（默认选择）、相电压；CT 接入方式：三相、二相；开关位置接入：双位置接入（默认选择）、跳位接入、合位接入。c、系统设置主菜单定值设置，对以下几项进行配置（输入密码0001）：1） CAN/RS485 ：设置为接口检查； （用于方便出厂调试）2） 4-20mA 输出关联测值：设置为MIa 。d、设置装置时间主菜单时间设置，修改正常时间即可。e、 检查运行灯：查看运行灯是否为灯常亮，其它灯不亮。三、精度验证、电能验证、4-20mA 调试、脉冲调试（以 WDZ 5242 带操作板装置为例）1、装置采样：分为两个步

4、骤a、第一步判断电压、电流相序是否接反：Ua、Ub 、Uc 三相电压各相施加20V 、30V 、40V ，高、低压侧电流IA 、IB 、IC 各相电流施加1A、2A、3A，查看装置对应相测量电压、电流以及保护电压、电流是否跟施加的相同。若不同有可能装置的电压电流绕线接反或接错，或是外接线错位。b、 第二步精度校验（保护精度： 2.5，测量精度 0.2（其中有功 P 精度 0.5，无功精度 0.5）：施加电压 Ua 、Ub、Uc 三相电压各相施加 57.74V ，电压角度分别加0 、240、120，电流 IA 、IB 、IC 各相电流施加5A（1A ），电流角度分别加 330 、 210、90，

5、各项测值范围如下：测 量 值测量范围 (5A)保护值保护范围测 量 值测量范围 (1A)保护值保护范围（5A ）5(A)（5A ）（1A ）(1A)（1A ）发电工程中心4Uab10099.8100.210097.5 102.510099.8 100.210097.5102.5Ubc10099.8100.210097.5 102.510099.8 100.210097.5102.5Uca10099.8100.210097.5 102.510099.8 100.210097.5102.5IA54.995.0154.8755.12510.998 1.00210.975 1.025IB54.995.

6、0154.8755.12510.998 1.00210.975 1.025IC54.995.0154.8755.12510.998 1.00210.975 1.025P750746.25 753.75150149.25150.75Q433435.165430.83586 686.16787.003COS0.8660.8660.8660.8662、电能校验：（ 12 步骤，以5A 为例）说明：以下电压 U 表示 Ua、Ub 、Uc 三相均要输入，电流I 表示三相 IA 、IB 、IC 均要输入 , UI 表示电压电流夹角， P、Q 表示三相有功、无功（电压单位： V ，电流单位： A）注意：在施

7、加电压电流前，电压的UA,UB相互交换（可在调试仪器对调） ，电流 Ic 角度 180 度（可在调试仪器的进和出对调）；操作步骤：主菜单调试操作（密码是“1”）电能校正；输入电流电压后，等仪器功率稳定在范围内按确定即可。UI UIPQ步骤 1150.01500.675（）0（）步骤 257.7450866（ 861.67870.33）0（）步骤 357.745150750（ 746.25 753.75）433（ 430.835 435.165）步骤 457.745240433（ 435.165 430.835）750 （ 746.25 753.75）步骤 557.741210150（ 149.

8、25 150.75）86.6（ 86.167 87.003）步骤 657.741150150（ 149.25 150.75）86.6（ 86.167 87.003）步骤 757.741210150（ 149.25 150.75）86.6（ 86.167 87.003）步骤 857.741150150（ 149.25 150.75）86.6（ 86.167 87.003）步骤 957.740.051507.5（ 7.4625 7.5375）4.33（ 4.351 4.308）步骤 1057.740.052404.33（ 4.351 4.308 ）7.5（ 7.4625 7.5375）步骤 115

9、7.745150750（ 746.25 753.75）433（ 430.835 435.165）步骤 1257.745240433（ 435.165 430.835）750 （ 746.25 753.75）上面步骤全部结束后，装置会显示“电能校验成功” ，否则失败，需重新按照上面步骤重新进行。出现失败的原因可能是有些步骤施加的量没有稳定下来造成。3、 脉冲调试：输入Ua、Ub 电压为 57.74V ， Ia 电流为额定5A/1A 。检查电度脉冲输出端子，是否有脉冲输出，检查方式如下（任选一）：a、 用万用表电阻档分别测量有功、无功脉冲输出+ 、-，正常阻值为0- 几兆欧之间变化。b、 将有功、

10、无功脉冲输出+、 -接入 4 型保护开入量中，观察4 型开入量是否在0、 1 之间变化，变化则正常。4、 DCS（4 20mA ）调试：在装置上输入电流为额定5A/1A 。用万用表mA 档测量装置端子4-20mA 输出和公共端之间的电流值是否为20mA，偏差为0.5%。不输入电流时，测量值为4mA, 偏差为0.5%。四、开入开出调试：说明：强电开入，电压等级同装置电压1 、24 路开入和装置闭锁信号检查： （电源板调试）装置开入为直流强电开入，直流电压等级（DC110V或 DC220V）根据装置电源确定。插槽5 电源板端子说明：端子503 504 为装置电源，503 为直流负，504 为直流正

11、；端子506 接直流电负电源；端子507 530为 24 路强电开入输入；端子531 532 为装置闭锁信号输出，无源常闭接点。a、在每路开入加直流正电源（可以从装置电源正引入），该路开入即有信号输入；查看装置对应开入显示：主菜单调试操作（密码“ 1”）开入遥信实验；开入圆圈为表示开入正常接入，为表示此路开入没有接入或通道损坏。发电工程中心5b、装置闭锁输出检查：关闭装置电源，该信号输出；给上装置电源，信号消失；无源常闭接点。（实际运行过程中：装置24V掉电和 CPU工作不正常时，该接点闭合）2 、开入跳合闸调试、防跳调试： （操作板调试）插槽 3 操作回路板端子及接线说明：端子301 302

12、 为空接点跳位输出，即开关在跳位时，输出此接点；301301 为空接点合位输出，即开关在合位时输出此接点；端子304305 为控制回路断线输出信号，即开关不在合位也不在分位或者既在合位也在分位，输出此接点。端子 306 经过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307 经过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端；端308 ，当装置保护动作，输出正电源，现场可与318短接；端子 309接入正电源；端子 310311 为遥控合跳闸输出正电源接点，端子310可与 317 短接，端子311 可与 319 短接。端子 312313 为操作回路正负电源；314315 分别接开关的合圈和跳圈；端子317、

13、318 、319、320 均为强电输入（直流正电源） 。a、 开入跳合闸调试，步骤如下：（下面调试是基于带开关或者带模拟断路器情况下进行实验）手动合闸：在端子317（手动合闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关合上，装置面板合位灯亮。手动分闸：在端子319（手动跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。保护跳闸：在端子318（保护跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。DCS跳闸：在端子319（DCS跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。遥控合闸： 进入主菜单调试操作（密码 “ 1”

14、）出口传动实验， 先进行开出总启动：分合按确认， 然后遥合： 分合按确认，端子310（遥控合闸出口）输出正电源（500m），若端子 310 与端子 317 连接，开关合上。 （原开关在分位）遥控分闸：进入主菜单调试操作（密码“1”）出口传动实验，先确保开出总启动：合分状态，遥合：分合状态，然后遥分：分合按确认，端子311（遥控分闸出口）输出正电源（500m），若端子310 与端子 319 连接，开关分开。 （原开关在合位）保护跳闸出口：进入主菜单调试操作（密码“1”）出口传动实验，先确保开出总启动：合分状态，然后动作出口( 保护跳闸 ) ：分合按确认，端子308 （保护跳闸出口）输出正电源（5

15、00m），若端子308 与端子 318 连接，开关分开。 （原开关在合位）装置面板灯检查：上装上电，运行灯即常亮；在合闸和跳闸的过程中，装置面板的合位灯和跳位灯亮。当进入调试操作后，调试灯常亮；当退出调试操作后，面板灯全闪亮。合监视和跳监视检查：端子306（合闸监视负）经过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307 经过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端。装置面板的合位灯和跳位灯，开入26（合位）、开入 25（分位），通过此端子点亮。25 28 开入说明：开入25 表示：开关跳位，开入26 表示：开关合位，开入27 表示：远方位置（端子309 接入正电源），开入 28 表示： DCS输

16、入；b 、防跳回路调试：在现场调试，开关柜面板若有手合手跳，可以按照下面步骤进行防跳回路实验：按住手跳不放，然后按住手合此时开关能合一次，立即跳开后装置不能再合上。若开关总是来回分开，表示防跳回路失效或没此功能。说明：保正装置一直有跳闸出口（无论是保护跳或手跳），同时也保正装置一直有合闸出口（手合或遥合），开关只能合分一次，不能总是分合，说明防跳回路有效。3 、开出调试：（操作板）说明：开出4、开出 5、装置故障信号、保护动作信号、保护告警信号、动作告警信号均为空接点输出，常开接点。进入主菜单调试操作（密码“1”）出口传动实验；首先开出总启动：分合按确认，使得开出总启动：“合分”状态。动作出口

17、（开出4）分合按确认，输出保持信号，合分按确认，该信号消失。( 该信号只是在调试态实验过程中为保持信号，在实际运行过程中，故障存在信号出口，故障消失，信号即消失；以下信号均如此)动作出口（开出5）：分合按确认，输出保持信号，合分按确认，该信号消失。装置故障信号：分合按确认，输出保持信号，合分按确认，该信号消失。保护动作信号：分合按确认，输出保持信号，合分按确认，该信号消失。保护告警信号：分合按确认，输出保持信号，合分按确认，该信号消失。发电工程中心6动作告警信号：分合按确认，输出保持信号，合分按确认，该信号消失。另外：开出4、开出 5 可以进行定义成跳闸出口和开出信号，具体根据现场实际情况而定

18、。控制回路断线信号：操作板电源失电，装置电源不失电，控制回路断线信号保持出口，操作板直流电源恢复后，该信号消失。4 、非电量调试： （非电量板）说明： 205 207 为非电量输入（强电） ，211 213 为不保持信号输出（无源），217 219 为保持信号输出（无源） 。首先接上控制电源（端子201 控制电源负，端子203 控制电源正）非电量 1：将端子 203（控制电源正）接入非电量 1，非电量出口 1、出口 2 均有出口（无源脉冲） ，同时非电量 1 信号（端子 211210 ）输出不保持信号，非电量 1 信号（端子 217 216）输出保持信号。非电量 2、3 同 1.五、保护功能调

19、试：定值整定：主菜单定值设置保护定值设置（密码”1”）定值单设置软压板投退：主菜单定值设置保护定值设置（密码”1”）软压板（按右键设置）开入量自定义：主菜单调试操作（超级密码2006）厂家设置开入配置可编程定义（允许）具体定义（按确认键进行关联电动机起动态：电动机Imax 由 0A 瞬间变为大于1.125Ie电动机运行态：电动机在起动中，Imax 小于等于1.125Ie电动机停止态：电动机在运行中，Imax 小于 1/8Ie（注： Imax 为电动机机端电流最大值）可通过：主菜单报告显示电机起停报告，查看电动机状态。保护精度2.5 1、带低电压闭锁三段过流保护（线路）说明：过流一段、二段保护可

20、整定经低电压闭锁，当三个线电压中任意一个电压小于低电压闭锁定值，开放经低电压闭锁的过流一段保护。过流三段无低电压闭锁。1 保护动作逻辑框图（一段、二段）IaIgl1过流一段（投跳）TripIbIgl1 1Ic Igl1tgl1&Signal低压闭锁过流一段（投入）Umin thjs ，后加速保护跳闸。保护动作逻辑框图：I a I hjsI b I hjs 1I c I hjs后加速（投跳）Trip后加速后加速保护开放&t hjs保护Signal保护动作判据：I maxI hjstt hjs后加速保 护开放式中， Ihjs：后加速保护动作电流整定值（A）thjs：后加速保护动作时间整定值（s）定

21、值设置： 动作电流6A ，动作时间0s软压板：后加速保护投入，其他保护退出实验过程： 首先开关在合位，保护跳闸压板合上A）端子 504（装置正电源）接入端子 509（后加速开入）后，若 5 秒中之 内，Ia 加 6.15A（保护精度作，5.85 保护可靠不动），后加速保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；若2.5 ， 6.15A 保护可靠动5 秒中之后， Ia 加 6.15A ，后加速保护不动作。B）端子504 （装置正电源）接入端子509（后加速开入）后，若5 秒中之 内， Ia加 5.85A ，后加速保护不动作。3、过负荷保护（线路、电动机、变压器）说明：以线路保护WD

22、Z-5211为例，三相任何一相保护电流均可以，以保护电流A 相为例；首先开关在合位，保护跳闸压板合上。保护动作罗杰框图：I a I gfh过负荷（投跳）TripI b I gfh 1t gfh过负荷I c I gfhSignal保护过负荷（投信）t gfhWarn定时限保护动作判据：I maxI gfht t gfh式中， Igfh：过负荷保护动作电流整定值（A ）tgfh ：过负荷保护动作时间整定值（s）定值：动作电流：6A，动作时间： 0s，动作曲线：定时限，动作方式：跳闸；软压板：过负荷保护投入，其他保护退出实验过程：发电工程中心8A）动作值验证：Ia先加5.85A后以0.001步长逐步

23、增加到6A（ 5.85A保护可靠不动，6.15 保护可靠动作）,过负荷保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；B）动作时间验证：先将时间定值改为5s， A 相加6.15A,保护启动，时间到5s,过负荷保护动作。4、接地保护（零序）线路、电动机说明：装置零序提供两种方式, 外接零序和自产零序，进入主菜单定值设置系统设置工程参数零序接入方式修改；自产?零序算法： 3 I 0I aI bI c ，外接零序电流测量范围 200mA 16A。在自产零序方式下，为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起误动，采用最大相电流Imax 作为制动量。下面以WDZ-5211线路保护为例。

24、保护动作逻辑图：零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：接地一段（投跳）TripI 0I 01dzt 01dz接地Signal保护接地一段（投信）一段t 01dzWarn带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：I max 1.05I e接地一段（投跳）Trip&t 01dzI 0 I 01dz接地1SignalI max1.05I e保护接地一段（投信）一段t 01dz&WarnI 0 1+ （ I max/I e -1.05） /4I 01dz保护动作判据零序过流：I 0I 01dzt0t01dz相电流制动：I 0I 01dzI max1.05I eI 01 I max I e 1.05 4

25、 I 01dzI max1.05I et0t01dz式中， I01dz：零序保护一段动作电流整定值（A ）t01dz ：零序保护一段动作时间整定值（s）Ie：线路运行额定电流二次值（A ）1、外接零序定值： 接地一段保护动作电流：1A，动作时间： 0s，动作方式：跳闸；软压板：接地一段保护投入实验过程： 首先开关在合位，保护跳闸压板合上。动作值验证： 零序电流加 0.975A ，时间大于 1s，保护不动作， 以 0.001 的步长逐步增大到 1.008A（ 1.025A 保护可靠动作， 0.975A 保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；发电工程中心9动作时

26、间验证：定值里动作时间改为3s零序电流加1.025A ，保护启动，时间到3s，零序保护动作。2、自产零序定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：1A，斜率 K=1/4( 程序默认，无法修改), 额定电流： 2A，动作时间0s，软压板：接地保护一段投入保护动作曲线如下图所示。I0/I0dz动作区1制动区01.05Imax /Ie带相电流制动的接地保护动作曲线接线：端子113 114 为 A 相保护 Ia ，端子 115 116 为 B 相保护 Ib ，端子 117118 为 C 相保护。实验过程：1、Imax1.05 IeK 值验证：a、 首先取一个值Imax1/Ie 2，根据计算： Ima

27、x1Ie X 2 4A，3I0 1(Imax/Ie-1.05)/4=1.238A4A，零序电流1.238A 时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia 加 2.8A 、Ib3I0 是 1.13A ，C相以步长0.001A 逐步增大到4.0( 不同的装置动作值不同) ，接地一保护动作。；即当三相电流最大值 Imax 加 2.8A 、Ic 加 3.9A ，零序记录数据（动作报告数据） ：Ic1 Imax1 4A，3I01 1.24A；b、2、首先取一个值Imax/Ie 3A，根据计算： Imax Ie X 36A，3I0 1(Imax/Ie-1.05)/4=1.487A,Imax 6A，

28、零序电流1.487A 时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia 加 4.53A 、Ib即当三相电流最大值加 4.53A 、Ic 加 5.9A，零序3I0是 1.4A ，Ic以步长0.001A逐步增大到6 A ，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）： Ic2 Imax 6A，3I011.49A ；K(3I02/3I0dz-3I01/3I0dz )/(Imax2/Ie- Imax1/Ie)=(1.487/1-1.24/1)/(6/2-4/2)=0.247(约 1/4)得到验证。拐点验证：在恒定 Ic Imax=2.1A,Imax/Ie 1.05 ，逐步增大 3I0/3IOdz 到

29、1 以上多一点， 保护动作。 Ia 加 1.2A 、Ib 加 1.2A 、 Ic 加 2.1A ，零序 3I0 是 0.92A ，A 相以步长 0.001A 逐步减小到 1.04A ，零序保护动作，零序 3I0 是 1.00A.5、电流速断保护说明：以电动机保护测控装置（WDZ-5232）为例定值：电流高值8A ，电流低值6A ，动作时间0s ，反向功率闭锁: 投入，额定电流3A；软压板：电流速断投入，开关合上，保护跳闸压板合上保护动作逻辑框图发电工程中心I aI sdgI bI sdg 1TripI cI sdg速断（投跳）t sd反向功率闭锁（投入）&正向功率方向Signal电动机在启动态

30、I aI sddI bI sdd 1TripI cI sdd速断（投跳）t sd反向功率闭锁（投入）&正向功率方向Signal电动机在运行态保护动作判据I maxI sdg电动机处于起动态I maxI sdd电动机处于运行态正向功率方向反向功率闭锁速断投入tt sd10电动机启动过程中速断保护电动机运行过程中速断保护式中， Isdg ：电流速断保护动作电流高值（A）Isdd ：电流速断保护动作电流低值（A）tsd ：电流速断保护动作时间整定值（s ）实验过程： 开关在合位，保护跳闸压板投入电流高值验证： Ia 加 7.8A 0A， Ia 以步长 0.01 逐步增大到 8A（ 8.2A 可靠动作

31、， 7.8A 可靠不动），过流速断保护动作于跳闸，开关跳开。电流低值验证： Ia 加 7A0A，A 相电流由 0A 瞬间加到7A, 电动机处于起动态，此时 Ia 大于速断低值， 过流速断保护不动；再 Ia 以步长 1A 逐步减小到3A（小于 1.125Ie ），电动机启动完成， 进入运行态； 此时 Ia 以步长 1A 逐步增大到6.03A（6.15装置可靠动作），过流速断保护动作于跳闸，开关跳开。动作时间验证：首先将动作时间整定为5s， Ia 加 8.2A 0A，保护启动，时间到5s，速断保护动作。反向功率闭锁验证：Ua 加 57.74 0V，Ub 加 57.74 240 V， Uc 加 57

32、.74 120 V,若 IA加 8.2 0A，过流速断保护动作于跳闸，开关跳开；若IA 加 8.2 180A，过流速断保护不动作。6、差动速断保护（线路、电动机、变压器）注意：差动保护为180 度接线方式电 动 机 的 差 动 速 断 保 护 必 须 在 电 动 机 在 运 行 或 起 动 状 态 ， 停 机 状 态 下 无 效 。 即 保 证 机 端 电 流 Imax0.125Ie.保护动作逻辑框图I daI cdsd差动速断（投跳）Trip差动I dbI cdsd1速断I dcI cdsdSignal保护保护动作判据发电工程中心11DI maxI cdsd以电动机速断为例 :定值： 电动机

33、额定电流Ie 设置为 1A, 差动速断电流为 2Ie。实验过程： 机端电流 Iah加 2.9A, 角度为 0 度；中性点电流Ial 加 1A, 角度为 180度。Iah以 0.1A 的步长增加至3.0A （ 3.05以上可靠动作）时，差动速断保护动作。7、比例差动保护（线路、电动机、电抗器）装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3 折线斜率固定为1。比率差动保护必须在电动机不在停机态时，方才有效。DIIsd1动作区K制动区IcdqdO0.5Ie3IeHIHI 0.5Ie&DII cdqd0.5I eK (HI-0.5I& 1比率e )差动HI3I比率差动（投跳）Tripe保护DI

34、-I cdqd - K 2.5IeHI-3I&eSignalCT 断线闭锁比差（投入）CT 断线DII cdqdHI0.5I eDII cdqdKHI0.5I e0.5I e HI 3I eDII cdqdK2.5I eHI 3I eHI3I e式中， Icdqd ：比率差动保护动作电流整定值（A）Ie ：电动机运行额定电流二次值（A）按照同名端同在一侧的原则，进行差动电流的计算，即为两侧电流的矢量和；制动电流按照两侧电流绝对值和的一半计算。?DIIhIl差动电流：?HI( I hI l) / 2制动电流：以电动机差动为例发电工程中心12定值设置： 电动机额定电流Ie 设置为 1A；比率差动最

35、小动作电流设置为0.5Ie,K值为 0.5 ，CT 断线闭锁退出，软压板设置为投入。动作校验： 1. 机端电流Iah 加 0.65A, 角度为 0 度；中性点电流Ial加 0.2A, 角度为 180 度。 Iah 以 0.001A 的步长增加至0.7A时 , 差动保护动作。2.机端电流 Iah 加 1.3A, 角度为 0 度；中性点电流Ial加 0.625A, 角度为 180 度。 Iah 以 0.001A 的步长增加至1.35A时 , 差动保护动作，此时制动电流为0.98 ，差动电流为0.74 。此步骤取的是HI 约为 1Ie 。3.机端电流 Iah 加 2.5A, 角度为 0 度；中性点电

36、流Ial加 1.375A, 角度为 180 度。 Iah 以 0.001A 的步长增加至2.62A时 , 差动保护动作，此时制动电流为1.98A ，差动电流为1.24A 。此步骤取的是HI 约为 2Ie 。此时验证 K=(1.24-0.74)/(1.98-0.98)=0.54.机端电流Iah 加 4.3A, 角度为0 度；中性点电流Ial加 2.36A, 角度为 180 度。 Iah 以 0.001A 的步长增加至4.56A时 , 差动保护动作，此时制动电流为3.46A ，差动电流为2.21A 。此步骤取的是HI 约为 3.5Ie 。5.机端电流 Iah 加 5.3A, 角度为 0 度；中性点

37、电流Ial加 2.6A, 角度为 180 度。 Iah 以 0.001A 的步长增加至5.32A时 , 差动保护动作，此时制动电流为3.96A ，差动电流为2.71A 。此步骤取的是HI 约为 4Ie 。此时验证斜率K1=(2.71-2.21)/(3.96-3.46)=18、比例差动保护（两卷或三卷变压器）装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3 折线斜率固定为1。DIIsd1动作区KIcdqd制动区O0.5Ie3IeHI保护动作逻辑框图HI 0.5Ie&DII cdqd0.5IeK (HI-0.5I& 1e )差动HI3I比率差动（投跳）Tripe保护DI-I cdqd - K

38、 2.5IeHI-3I&eSignalCT 断线闭锁比差（投入）CT 断线保护动作判据DII cdqdHI0.5I eDII cdqdKHI0.5I e0.5I eHI 3I eDII cdqdK2.5I eHI 3I eHI3I e式中， Icdqd ：比率差动保护动作电流整定值（A）发电工程中心13Ie ：变压器运行额定电流二次值（A）说明：以一侧和二侧A 相计算为例，三侧不加电流，软件版本V1.01 ，装置 CT 为 5A。此保护为180 度接线方式。定值：变压器容量1732KV A ，一侧额定电压10KV , 二侧额定电压0.4KV ，三侧额定电压0.4KV ，接线方式Y/ -11/

39、-11，一侧CT 一次额定 100A ，二侧 CT 一次额定 2000A ，三侧 CT 一次额定 2000A ，最小动作电流 Iset 0.5Ie，比例制动系数 K 0.4，二次谐波制动比 0.4，CT 断线闭锁退出。软压板：比例差动保护压板投入计算公式：K ph 2二侧额定电压二侧 CT 额定一次值一侧 CT额定二次值一侧额定电压一侧 CT 额定一次值二侧 CT额定二次值I e1变压器容量一侧 CT 额定二次值3 一侧额定电压一侧 CT 额定一次值HIDIHIDIHIDI?aI a1 I b13I a 2K ph2I a3K ph32?aI a1I b13I a 2 K ph 2I a 3 K ph3?bI b1 I c13 I b 2K ph