公司品保部培训 产品检验基础知识PPT(22页）.ppt

1、a,1,2004/05/24,产 品 检 验 知 识,2004/05/24,a,2,一产品的概念,1.产品活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。 2.产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。 3.硬件是有形产品并具有计数的特性 4.软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件） 5.流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物； 6.服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并

2、且通常是无形 的。 7.产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品,2004/05/24,a,3,二品质的概念,1.品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。（ISO9001：94） 2.品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。 （ISO9001：2000） 3.“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性 4.影响质量问题的制造和检测条件6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（

3、Measurement）环境（Environment,2004/05/24,a,4,三检验的基本概念,定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000） 说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低,2004/05/24,a,5,四检验的过程,1圖示,檢查對象產品,檢驗結果測試數據,檢驗標准規格要求,檢驗結論,合格,不合格,測量,檢查,試驗,2004/05/24,a,6,2.根据图示可归纳为检验的三大要素： A检验合格判定标准（品质标准） B检验方法和规范

4、 C检验记录 3.检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。 3.2各种质量特性的标准值和允差范围 3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定,2004/05/24,a,7,4.检验方法和规范：规定如何进行检验 4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，取样方法） 4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。 4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。 4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。 5.检验记录，内容包括: 检验对象的记

5、录，其产品名称、规格、批量、编号等。检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。判定结论的记录,2004/05/24,a,8,五检验的分类,1.按检验数分：全检、抽检、免检。 2.按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。 3.按检验人责任分：专检、自检、互检。 4.按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验,2004/05/24,a,9,六全检适用范围,批量太小，失去抽检意义时。 检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。 不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时

6、。 工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。 为了解该批制品实际品质状况时,2004/05/24,a,10,七抽检的适用范围,1.产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 2.破坏性测试。 3.允许有某种程序的不良品存在时。 4.欲减少时间和经费时。 5.刺激生产者要注意品质时。 6.满足消费者要求时,2004/05/24,a,11,八免检适用范围,1.生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。 3.长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的

7、监督，一有异常，拿出有效措施,2004/05/24,a,12,九紧急放行,当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。若发现不良时，立即召回。 *成品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行,2004/05/24,a,13,十产品检验的基本事项,1 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect） A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min） 2.单位

8、产品的度量方法： A计数法，又分为计件法：以产品的个数计算的方法；如不合格品数,或一等品、二等品数； 计点法：衡量缺陷数的方法 B计量法：（物理量表示,2004/05/24,a,14,十一抽样检验的相关定义,1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如12mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检15个的特殊方法，可对应MILSTD105E的S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定

9、数（RE,2004/05/24,a,15,8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。 15 不良率（p）（百件不合格品数） 16 百件缺点数（c,

10、2004/05/24,a,16,17.转移原则,減量 放寬,连续10批OK时， 10批不合格数在界限时， 生产稳定时,1批不合格， 生产不正常 1批合格，但不合格数 在AC、RE之内时,開始,正常,连续2批NG时， 连续5批中有2批NG时,連續5批OK,檢驗中止 整頓后,加嚴,连续10批加严时，加严后累计5批NG时,檢驗中止,2004/05/24,a,17,十二抽样检验类型,1计数值抽样检验 規則型 單次選別型 單次 調整型 單次 雙次 雙次 雙次 多次 連續抽樣型逐次抽樣型,2004/05/24,a,18,正常检验二次抽样（32，32/2，6,由此中抽取32個第一樣,由第一樣品中發現之不良品

11、數,2個或2個以下,3個4個時,5個或5個以上,由此中再抽取32個第二樣本加以檢驗,由第一樣本及第二樣本中發 現之不良品數之總和,6個或6個以下時,7個或7個以下時,該批為不合格,該批為合格,2004/05/24,a,19,2.加严检验单次抽样 一般在判定数组上加严,AQL不变 3.减量检验单次抽样 在抽样的样本大小上减量,AQL不变. 如正常检验单次抽样样本N=5000,IL=G,n=L=200,AQL=1.0时之判定数组为(5,6),而减量检验单次抽样的n=L=80, 判定数组为(2,5).不合格数为2时AC；3、4时AC，但下批转正常抽检；5时RE,2004/05/24,a,20,十三抽

12、样技术（取样方法,1单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球 2系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样 3分层抽样：先层别后再抽样 4曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。 5区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。 适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。 6反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样,2004/05/24,a,21,十四.抽样标准,1.抽样标准经中国批准的有20多种，在工业企业中只有GB2828和GB2829为常用标准。当然，这两个