沙迪克操作手册

1、沙迪克操机基本流程A. 按下sourceON POWEROM限位移动机床检查（包括：电极丝残量充足；加工液量充足；过滤器压力适当；电极丝张力要适当；导电块40小时换一次；下眼模不能松动；眼模开关要灵活；工作台里无废弃物；开机 后UV要回到零。B. 件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直安装工件校平行定机高（A-7）校垂直碰数定位程序调入干加工检查极限，压板是否会撞机程序保存开始加工（A-4=UV清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要

2、分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针 规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂； 防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。f 当工件表面不平时不能用贴面加工， 喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位

3、置都超过0.1mm。【3】校表： 校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转， 说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用 铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。 校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板 调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不 会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变 化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。 进行下一步。 打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去

4、校的工件，可以打旋转，如 果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点t G92XP移到右边同一个直线的地方碰一点t MDI 里面输入KX*.*KY*回车下一行输入G126（*中的数为当前XY座标中显示的数） t-按绿色键ENT执行t然后再在这条直线上碰两点，验正这条边是不是打旋转正确 了, 也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用：不要用G97不要校垂直（校工件火花垂直最好在打 旋转之前做好 ） 不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置 TP 值床台面到编程面的距离二TP值流程：用表在床台上点一点数，指针指到某一格，心里记住-MDI

5、中输入G92Z执行- 抬机头，在所要取编程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里记住的那一格-记下 Z 轴数 , 写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程：按XY将机头移至工件上方位置-按Z-,将机头降下一点-机头降到快接 近工件时，把档位按到2档-慢慢按Z-将机头降下来-用铜片在机头和工件间前后左 右移动, 直到铜片移动有点阻力的感觉-按 A-7 锁机高 什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工 不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花 的。校水花流程：按FREE各穿线管拉下来-按UVV灯开-按面板手动-无代码-设 定-按AWT2U

6、V卜正-按吸线开-按 UV键调水花调到水花四溅 0K-吸线关-按自动 登录选 OK-MDI中输入UV回零ENT执行。【6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管打开-定机高-按Z+把机头抬高一点-按(XY把机床移到旁边一点-按 FREE巴穿线管拉下来-按自动穿线-用风枪把工件和上下机头吹干把机头移至要碰火花的位置打开UV开关灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向按ENT执行按UV调火花直到上下火花均匀为 OK按A-4把UV清零。【7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97用G92G80碰数流程：把上机头水管松开-机头移至工件旁边-自动穿线-用风枪把上 下

7、机头和工件吹干走线在面板 MDI中输入G80X+-, Y+-按ENT执行在MDI中 输入G97和线半径（例：输入 G80X后输入线半径G97X-0.13;输入G80X后输入线 半径G97X0.13;输入 G80Y后输入线半径 G97Y-0.13,输入G80Y-后输入线半径 G97Y0.13）按 ENT执行。G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*，丫+-*.* 按绿键ENT执行 -看到火花上下一致后，心中快速数123,马上按红色OFF键在MDI中输入G97和线 半径（例如G97X0.13）按ENT执行三点分圆流程： 校好平行看机高自动穿线走线按面板内手动无代码任意三点选择

8、第一点按 ST键和相对应的XY键接触感知报警后手松开按ACK解除报警第二点、第三点和第一点相同按ENT执行回到圆中心在MDI中输 入G97XY ENT执行再做一次三点分圆看情况两次结果在两三以内（如果误差 太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），按自动剪线在 MDI中输入G192XY 输入XY输入G97XY按绿键ENT执行OK后升水调程序按 ENT执行开始 加工。【 8】分孔中心圆内孔分中流程： 校好平行和垂直把上机头水管打开定机高把机头移至 工件要分中的孔自动穿线面板手动无代码孔中心设定孔快走量 ,次数等 按ENT执行分到中间后，MDI中输入G54G97X再分一次比较一下取两次的 中间值在

9、 MDI中输入G55G82X回车G54G97X按绿键ENT执行 两边分中：先取左边一点，设为零G92XY再取右边的一点在 MDI中输入T90回车 G82X或 丫回车G97X或者G97Y按绿键ENT执行，即完成了两边分中.至于取某一点 的数方法,可以用G80或G01 取数时特别注意:G80时,一定要先按走线G80或G01时,一定要用C777条件8】调程式按要求调正常的程式名用 检查程式改程式程序里面H代表补正，A代表锥度 以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20 ，第二刀第三刀可以改 ,内孔第二刀减 2第三刀加 3，外形第二刀减 1 第三刀加4。例如: 图纸要求

10、内孔间隙单边大 0.005 ，那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005 ；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005 ;图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005 ；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005 ；G41与G51 致,A值要求冲子外形时用 QAIC0.2线与巾0.25线径不同，条件和补正值就不同检查TP值对不对,有没有小数点RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。程序内BACK弋表”之前”的意思，执行前面需加 MOO大写.例如:M00BACK0.5 表示上一段走完之前的 0.5 暂停；JUMP弋表

11、呼唤的意思，执行后面加 N,且有同样的四位数字。例如JUMP1111那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP111之 间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释，用来看的,不起任何作用，加工中忽略. 调程序加工：面板编辑t装载t A盘t文件t图形t加工轨迹描画t描画文件保存-加工-按HomT按ENT执行9】加工加工中注意事项按下加工ENT之前，看全座标系中Z值是不是为零，其它座标有没有不一致的. 听放电声音 , 咔咔为正常 , 断断断续续的声音为不正常 , 注意检查是哪里问题 加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音 , “咔咔”为正常）。 割一件工件

12、单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV般22到25之间就行了，如果是内孔 第二刀和第三刀SV不要改动，如果是加工外形，第二刀SV改到42,第三刀不能改 移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞 坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头 断线处理粗割时断线 , 想一想为什么断线 ?可能的原因有:a进刀时断线，多数是有锈，解决方法：把张力WT改为零,割进去之前 改回正常张力值就行了如果是孔打太小了 ，穿线就短路，解决方法：把张力 WT改为 零SF改为零，拨动上面的线，听到有加工放电声音后，SF和张力WT慢慢

13、改到正常， 但必须在进刀线走完之前改回正常b条件太强了解决方法：把ON减小2到4,MAO减小c后面绞线了，解决方法:松开后面张力轮，把线拿走,装好轮子，把存线桶的线收到 袋子里d进刀时断线，多数是有锈，解决方法：把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力 值就行e有异物顶住了，解决方法:z+轴升高t放水t拿铜片贴住下机头和工件之间，没有 东西挡住的情况下-Y+移开工件t气枪吹干所加工的地方t用电筒上下照 ，看里面 有没有什么情况 .f 材料有问题 , 解决方法 : 向上级反应g工件没装夹好有松动导致的震动解决方法：视情况而定是否重新装夹h喷流压力阀关住了解决方法：打开即可修刀时断线a是不是第一刀

14、和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 解决方法 ： 第一刀或者说第二刀已加工了 ,没办法再调整了 , 只能再穿线加工下去 ,下 一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了解决方法：终止程式,重新装夹，从第二刀开始加工c是不是有小废料卡在里面，解决方法:z+轴升高一放水-拿铜片贴住下机头和工件 之间 , 没有东西挡住的情况下 Y+ 移开工件 气枪吹干所加工的地方 用电筒上下照 , 看里面有没有什么情况 - 用 K200 清洗一下 升水, 装满水 用气枪对住吹 （ 注意力度 , 不要吹动工件 ）- 重新放水 , 再升新水 - 把机头移回断线处 -穿线-按绿色ENT键,继续加

15、工d加工外形时，退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工. 捡废料捡废料顺序：改条件-按回车-按 ENT执行-听声音和看残留量按暂停-检查 废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来-关高压-按ENT执行。割锥度内孔捡废料：放水-按Z+ 将上机头抬高一点-手动剪线-眼模打开-左 手托住工件底部废料块-按Y+将上下机头移后一点-把废料捡出-按 Y-将机头前移 到孔中心按Z-将上机头降下一点按UV移到零左右自动穿线升水关高压- 按ENT执行。锥度加工断线后穿线办法：放水-按Z+将机头抬至一拳高-手动剪线（剪掉的线 要拿走）-按FREE各穿线管拉下来，在断线的地方，用手穿线进去，要穿

16、到下眼模里面 穿线水ON-开走线用左手转动上面那个走线轮子，右手在下面配合把线送进去， -穿好线后，线可以自动的走了-穿线水 OFF关走线-按FREE巴导水管提上去-左 手在上眼模下面轻轻把线向前抵，抵在上眼模的半圆中合上眼模轻轻拉线可动 即为0K（如果拉不动线，再把眼模打开，重新用左手向前抵线，合上眼模再试，直到可 以上下拉动线为止）降机头开走线升水按 ENT执行，继续加工。遇到短路想一想是不是废料没有拿出来 ?是不是工件变形 ?是不是工件动了 ?具体情况, 具体解决【10】关于试配和返修孔割小了 , 配不进去针或冲头 , 怎样修到要求的大小双边间隙2卩,紧配如模板治具双边间隙3卩,有点紧,

17、针可站起来双边间隙4卩,可进去一半双边间隙5卩,用手可以推进去双边间隙8卩,滑配双边间隙10卩,放进去,可掉下试配时，上面可进，下面进不了，那么加大A值，重修；如果上下可进，中间紧，那么加大SV重修内孔有点紧，但可以，按最后一刀H值加大10卩修SF7200内孔有点紧按最后一刀 H值加大5-6 修SF7100内孔紧按最后一刀H值加大2 修很紧按最后一刀H值不加大修无废料孔时，割出来的孔会小，补正H260190粗割修刀时按正常.鼓形口出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小 510V口出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值, 应增大

18、 510V【11】a加工中突然停机后怎样重新加工解决方法：正常开机,重新校一下工件，分 中碰数取数 重新绘图 加工DRY= 1 空跑到刚才中止点的前一程式行 改 DRY=0继续加工 如果是第一刀 ,看下水压还是不是高压 ,如果不是,要按高压, 如果是修刀时 , 低压继续b加工时不小心按到OF解决方法：剪线-在MDI中输入UV-执行-重新绘 图 加工DRY=1 空跑到刚才中止点的前一程式行 改 DRY=0继续加工 如果是第一刀 , 看下水压还是不是高压 , 如果不是 , 要按高压 , 如果是修刀时 , 低 压继续【 12】机床保养 存线桶的线两小时就要去看一次 , 摇一摇. 两天收一次 导电块，

19、四天左右移一次位，拆眼模后要清洗移位一次， 清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。 换眼模流程：把要换的线拿下来按Z+把机头抬高一点按FREE把穿线管拉下 来t用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模t用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上按眼模开关看是否灵活 用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来换好后把上下机头的导电块轻 轻移一下位把换下来的眼模用 K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要 用K200清洗）。 保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。 关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错 废丝、碎布等条块

20、状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。 过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器树脂比抵抗5.0时,要换新树脂 上下喷水嘴如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水【13】其它:机床TD_TL要测三次 有关设定4 -526 - 13此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头的水吹干，机头降到Z0.0的地方1. 校XY的垂直用0档在处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或 U-调节，如果上面有火花，点动 U+;下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键T ACK解除报警。 火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉再用同

21、样的方法用1档在处旁边的一点调节 X轴的垂直，要上下火花一致。感觉 可以了，按A-4把G54-G59的UV全部清零。机头移到处Y-碰火花校工件丫轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动 V+;下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键t ACK解除报警。 再用同样的方法用 1 档在处旁边的一点调节 丫轴的垂直，要上下火花一致。感觉 可以了，按A-4把G54-G59的UV全部清零。2. 打旋转在处Y-碰火花，上下火花一致马上按红色中止键t ACK解除报警-在 MDI中输 入:G97XYT按绿色执行键-机头移到处 Y-碰火花,上下火花一致后马上按红色中 止键t ACK解除报警在 M

22、DI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XT按绿色执 行键, 这时工件的旋转就做好了 .3. 分中在处MDI输入:G01Y-3.按绿色执行键t观看火花，上下火花一致后马上按红色中 止键t ACK解除报警 MDI输入:G92Yt按绿色执行键t机头移到处MDI中输入:G01Y-3.按绿色执行键T观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键t看下 机台显示的 Y 轴坐标数据是多少 , 相差一两个秒的话 , 说明旋转数据很正确 ,（ 否则要 用G127解除旋转重新打旋转）ACK解除报警MDI输入:G92Yt按绿色执行键机头 移到处MDI中输入:G92X下一行G01X-3.T按绿色执行键t观

23、看火花，上下火花一 致后马上按红色中止键t MDI输入:G92Xt按绿色执行键t机头移到t按绿色执行 键T观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键T看下机台显示的X轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话 MDI输入:G92XT按绿色执行键（如果太多的话，重新碰一点 再看）机头移到处（小心上机头碰到压板了）MDI中输入:G01X3. t按绿色执行键t观看火 花,上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到处旁边，再碰一次，两次误差不大的话，t在MDI 中输入:G192Xt按绿色执行键机头移到处（小心上机头碰到压板了 ）MDI中输入:G01Y3.

24、 t按绿色执行键t观看火 花,上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的丫轴坐标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到处旁边，再碰一次，两次误差不大的话，t在MDI 中输入:G192Yt按绿色执行键t在 MDI中输入:XYt按绿色执行键，机头就会走到工 件的中心t在 MDI中输入:G59G92XY 好了,工件分中分好了 ,调程式加工就是了 .碰数时注意要点：无代码t设定t手动校垂直第一次用 1档，第二次微调时用2档；G01C777;XY后面输入数据孔分中C777;眼模要关三点分圆C777;眼模要关；走线；用2档STC777;眼模要关；走线；用2档G8（C777;眼模要关；走线；XY

25、面只用输入+-号即可UTY编程基本操作流程1. 步骤：文件t打开t文件种类 DXT格子原点设置t格子显示设置t格子显示口 T点设置T捕捉中心T中心T格子原点设置T原点设置T鼠标左键点击要添加中 心点的位置，设哪里就点哪里t测定解析T要素特性t点击设置中心点的边缘t 出现英文对话框t看 CenterCoordinatex0就可以了t可编程了 .2. 再描画 ：刷新；3. 捕捉中心：捕捉中心中心格子原点设置原点设置点击要添加中心的的边缘；4. 格子原点设置：格子原点设置格子显示设置格子显示把格子显示的勾勾 去掉设置；5. 线切割加工定义：凹模（即内孔）条件变更更改加工条件加工方向对应第一刀进刀方向

26、（L为G41,R为G42）切入量不改（设为0就可以了）切剩量为落料的 地方，一般为0.5mm回避高度无用全圆接近角度一般设45度（只对圆孔有效）接近种类选line 全体Taper角度（1ST）全体Taper角度（精加工） 全体Taper方向（I为上大,E为下大）下扩张主程序面距离设 TP值点OK 条件对话框Water Wire 线型BrassWork材料Thick 厚度Punch Close贴面加工，Open悬空加工Co nd割几刀一般3Timesup Find （F）刀数3TimesOK点选线割图形点选进刀孔点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）NC数据生成设置NC文件名OK6. 接近

27、种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1, arcl圆弧进刀2, vertex端点进刀； 一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7. 全圆接近角度：一般设45度；8. 全体Taper角度（1ST）:也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0,加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST）,全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；9. 全体Taper方向：如果割直，内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10. 主程序面距离TP:主程式面到床台距离，如果是直身，

28、一般为工件厚度。11. 无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.12. 加工轨迹删除：加工定义轨迹删除捕捉全部全部框选要删除图形；13小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；14割孔：加工定义-凹模-改定义参数-更改条件-选要线割方孔整个形状-点进刀孔-点进刀线在哪里进刀就点哪里-NC数据生成-设置NC文件名-OK15.NC数据生成：NC文件名设置-翻译加工工程自动改-加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；16凸模二外形：线切割加工定义：加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个，切落在左边选L,切落在右边选R 切入量：不改切剩量：形状宽度的20%以上;回

29、避高度：一般设0.5 ;全圆接近角度：外形无用；接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；全体Taper角度（1ST）:可改；全体Taper角度（精加工）：外形不可改；全体方向：外形二上扩张；（I为上大,E为下大）点 OK- WaterWire 线型Brass Work材质Thick 厚度-Punch-Close 贴面加工 或 OpenU悬空加工3timeUP-Find（F） 3.8Amry3times ChangeOffeet 间隙点 要割的形状边缘-点进刀孔-再点接近进刀孔的边-NC数据生成-设置NC文件名- OK;一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把ChangeOffeet间隙

30、随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；17 .开形状：线切割加工定义-开形状-更改加工条件-切入量，切剩量不改-补正方向选第一刀进刀的补正方向全体方向和补正方向一致全体角度0.003 点OK Water Wire 线型BrassWork 材质Thick 厚度Pun ch Close 贴面加工或 OpenU悬空加工t 3timeU Find（F）宀3.8Amryi3times f ChangeOffeet 间隙宀点要 割的形状边缘-点进刀孔-再点接近进刀孔的边- NC数据生成f设置NC文件名f OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向，切记.18. 上

31、下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段 数一样（CAD里面处理好）编内孔上下异形：线切割加工定义f上下异形f切入量全部改为 0.1 f补正方向设成 第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为 G141,选R第一刀为G142 f TP （台面到 上面的形状高度）f TN （台面到下面的形状高度）f点线割上面的形状f点起割孔 f点进刀点f点线割下面的形状f点起割孔f点进刀点f点加工的第一刀加工时所 走的方位（如果选的是L,内孔时点进刀线的左方空白处；如果选 R,内孔时点进刀 线的右方空白处）f NC数据生成f NC文件名设置f OK编外形开方式的上下异形：线切割加工定义f上

32、下异形f切入量全部改为 0.1 f补正 方向设成第一刀进刀方向（选 L第一刀补正方向为G141,选R第一刀为G142 f TP（台面到上面的形状高度）f TN （台面到上面的形状高度）f点线割上面的开形状f点线割下面的开形状f点起割孔f点加工的方位（如果选的是L,开形状时点进刀线的左方空白处；如果选 R,开形状时点进刀线的右方空白处）f NC数据生成f NC 文件名设置f OK编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向，切记.G141和G41的原理相同，G142 和G42的原理相同。看第二刀的G140上一行有没有H000,如果没有，加一行 H000每一刀的结尾 G140是单独一行，把G140和

33、下一行的退刀线合并成一行，例如： G140G01X0.0Y0.0;19. 部分锥度（程序编好后）：捕捉全部f全部f线切割加工定义f部分 Taper （锥度） t点编好程的轨迹路线t ISTTaper角度设置宀点0Q如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。1ST设置后精加工自动改，精加工设置后 1ST不自动改，根据需要手动改；20. 上下指定R （编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下指定 R,出现英文对话框，输入0，回车，框选或点选，NC数据生成，设置NC文件 名，打开保存的NC文件，上下R不同可以程序内改。21. 上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消t框

34、选或点选t哪个 R角不要点哪个。UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿, 还要合身才最好 , 要更改的地方如下：1. 改C条件即电参数据粗割C001中，0N可适当改为1012, MAO-般改为243, 253, 242, 252, 262等，SV改为25, 一般在2028之间，T20到50以上的料，SF改为50，小于T20的料SF可改为60, 70,大于60的料，以按检索出来的用。所有粗割线速 WS匀可改为100 第二刀C002 SV如果是内孔不改，外形 SV改为3842左右，以防外形加工出来 的中间小两头大的情况出现。其余不改第三刀全部不要改2. QA

35、IC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。3. 如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式，圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要 这样替换 . 这4. 内孔G50替换为G50SF300这是为了让退刀快一点，外形不要改.5. 内孔切落前的暂停M00替换为M00C25（C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱条件 )6. 外形每一刀退刀G40的下一行，加一行G04X5.0廷时5秒让退刀退到位.7内孔每一种新的大小不一样要配孔的 , 在这个孔结束以后 ,T90 后面加一行 M00,提醒要配

36、孔 .8. 如果程式里就只有一个孔或外形 , 生成的程式是 G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*, 那么可以改为 G54G90G00X*.*Y*.*9. UTY编出的外形程序，用第5行的PUNCH-cutatlast(fine) 生成程式，外形粗割 精修完后 ,T90;G00X*.*Y*.*;T91 粗割线口 , 修线口. 我们一般只要外形粗割精修完 后直接把线口粗割完即可 ,这时要删程式 :把 T90;G00X*.*Y*.*;T91 删除,第一刀 删去,留下T84;C001,再把第三刀删去，只留下第二刀，把第二刀的H002改为H001, 在 A0.0 的上面加一行 M00BACK0

37、.5改孔的无屑程式 :如果一个孔要做无屑 ,那么编程时 ,切落残留量要设为 0.生成的程式 ,要做几刀无屑 就把第一刀复制几次圆孔：C 1.5以下的均可做无屑C 1.5 至U 1.3 的圆孔 H600,H400,H260C 1.3 至U 0.9 的圆孔 H4OO,H26O00.8 以下的圆 孔 H260后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H19 0等等方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于 1.5 的方孔也均可做无屑 . 无屑的第一刀补正 为最薄的地方尺寸 /2-0.01其余几刀补正是:1.51.3的方孔H550,H400,H260,1.20.9的方孔H400,H260,0.9 以下的方孔 H26

38、0.注：加工内孔：上小下大顺时针 G52G42逆时针 G51G41上大下小顺时针 G51G42逆时针 G52G41加工外形：上大下小顺时针 G51G41逆时针 G52G42上小下大顺时针 G52G41逆时针 G51G42开形状的补正方向和锥度方向与外形相同无锥度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀 G42G5旌一起，G41G51在一起 碰数时注意要点：无代码-设定-手动校垂直第一次用 1档，第二次微调时用2档；G01C777;XY后面输入数据孔分中C777;眼模要关三点分圆C777;眼模要关；走线；用2档STC777;眼模要关；走线；用2档G8（C777;眼模要关；走线；XY面只用输入+-号即

39、可沙迪克常用指令：M指令M00 程序暂时停止BACKO.5MO0在0.5的地方暂停M01 程序在一定条件下暂时停止M02 程序终止 表示主程序结束M05 忽视接触感知只是与M05在同一 BLOCK勺指令在移动中、忽视接触感知M06 加工过程为无放电移动 执行该动作时，接触感知功能有效M98 调用子程序M99 子程序结束 程序返回到主程序，继续执行主程序M199 Q文件结束程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序T 指令 T84 高压水T85 低压水T89 喷水加工T94 浸水加工T90 自动剪线T91 自动穿线SODICP线切割机指令一览表指令 功能 输入格式 备注G指令G00 空跑移

40、动G01 直线G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G04 延时 G04X-G05 X 镜像变换G06 Y 镜像变换G09 镜像取消G22 软件限位 ON 各轴可动范围的数据，事先在设定 *动作中设置，范围由 机械坐标指定G23软件限位 OFFG26图形旋转 ON把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状G27图形旋转 OFFG40电极半径补偿取消G140取消上下异形补偿G41电极半径向左补偿G141上下异形左补偿G42 电极半径向右补偿G142 上下异形右补偿G50 取消锥度倾斜 TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台的距离。G51 锥度向左倾G52 锥度向右倾G54G598工作坐标系 0

41、95 G54G59、G954G958G959机械坐标G80 移动至接触感知 G80轴方向士 G80X+Y+450方向前进（碰数据时要 走线，条件用 C777）G81 移动到机械极限G81轴方向士 G82 移动到原点和现在位置的一半处 G82轴G90 绝对坐标指令ABSG91 增量坐标指令INCG92 设定坐标原点的指令 设定现在调用工作坐标系里的坐标值G97 设定坐标系原点的指令 设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值G126坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用G127 坐标旋转 OFFG132 干涉回避 ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还小的凹行状 态时，程序轨迹和补偿轨

42、迹不一样，会发生熔蚀现象。用此指令可防止产生该现象G133 干涉回避 OFFJUPM*跳到N*开始加工 沙迪克编程要学的内容： 前两天学基本的CAD绘图命令PressCAD之快捷键与功能键L直线（1.直接画线，2.长度 角度）C圆B矩形A圆弧编辑指令 :AR阵列CO复制（1.直接用,2.M重复复制）F倒圆角（再输入R,输半径）CHA倒直角（再 输入D,输入长度）E删除EX延伸（1.常规用法,2.两次空格可任意延伸）BR打断（1.常规用法,2.两次空格可任 意打断 ）M移动MA性质复制Ml镜像O偏移RO旋转（1.常规输角度，2.R参照）RE重生SC缩放TR修剪X炸开AJ串接（1.全部串边,2.S

43、局部串连）ML中心线OP单边偏位CR旋转复制CD改变圆直径W写块（把图形中的一部分图另存一个文件） UCS-OR改变坐标系原点FI筛选K删重复线ET删除文字DM删除尺寸 尺寸标注指令 :DD直径RD半径HD垂直（1.选两点,2.按两次空格直接点线儿D斜线（1.选两点,2.按 两次空格直接点线）AD角度D标注样式ST文字样式点捕捉功能 :F1端点,交点,圆心Ctrl+1 中点,四分之一点Ctrl+2 垂点Ctrl+3 切点第三天把前两天教的再用一用学下面的图档处理命令WT编程式WE编程设置DDD路径模拟第四天学处理图档 先看图档：1.图是第一视角还是第三视角 ?2. 是什么模具 , 是五金模还是

44、塑胶模 , 还是模具来着 , 知道个大概3. 材质3. 要加工哪里？割几刀4. 精度如何？间隙怎么放？公差是多少？有没有东西配的？配的东西多大？测量一下5. 内R角最小为多少?0.15的R以上才可以用0.25线加工，否则要换线加工.6. 内孔要不要做无屑？7. 能不能贴面加工？8. 要不要用夹具？怎么装夹？会不会变形？9. 如果是内孔会不会有两个及以上的废料 ？如果有两个以上的废料，程式里面要手工加一个M00编程：统赢和UTY1. 内孔进刀方式，直线进刀还是弧进弧出？2. 外形进刀线，退刀线多长.到边有多少？一般至少2.03. 开形状4. 上下异形状5. 加工方式：先全开粗完再修刀，粗割一个马

45、上修刀再割下一个.6. 内R角的处理7. 单边锥度的处理庆鸿机操机流程1. 架好模：一般的模要校平面，平面在 2个丝以内为好，压板压好，螺丝要锁紧。Z。LOCK2. 定机高：机头移到工件最高处降机头，机头比最高点高个0.3左右连接两次灯会亮，如果不亮，再连接，一直灯亮为止，灯亮说明机头高度已锁MANkF2输入“ Z” 按回车,Z轴的坐标会清零3. 降下机头。4. 校工件垂直：吹干机头和工件的水穿线加工条件设置为E777把机头移到要校垂直的地方降下机头按按闪电按POS（三个灯要全部亮）选要移动到的方向- E j | * r jr jfML档马上打开一UV档，灯亮根据所看到的上下火花情况，按 ：调节火花向X+碰时，发现上面火花多按 U-，发现下面火花多按 U+；向X-碰时，发现上面火花多，按 U+，发现下面火花多按U-；向Y+碰时，发现上面火花多，按V-，发现下面火花多，按 V+；向Y-碰时，发现上面火花多，按 V+,发现下面火花多，按V-，直到火花上下一致按红色暂停键关 UV档，灯要灭才行,再用L档（也UV清零Ai碰好停止后不要移就是最慢的那一挡），再校一次火花，火花上下一致后 M