六面体的铣削

1、. 一体化教学教案专业工种数控铣 课 程铣工工艺与技能训练课 题六面体的铣削授课班级 授课时间授课学时26教学目标知识目标1、六面体的主要技术要求； 2、六面体的铣削方法；3、六面体的检测方法； 4、六面体的质量分析；技能目标1、会铣六面体 2、能根据加工要求选择刀具，切削用量3、正确测量尺寸教学重点六面体的铣削方法教学难点垂直度的检测及相关尺寸的计算教学对象分析大部分同学已掌握平行面、垂直面的铣削方法，并可独立完成相关的加工及测量。教学环境铣工实习车间教学方法讲授、现场教学、课件教学准备1、加工图纸；2、炮塔铣床，平口钳及常用工具；3、端铣刀； 4、游标卡尺（0-150，0.02）；千分尺（

2、0-25，25-50，50-75，0.01）各一把； 教学回顾平行面、垂直面的铣削授课教师 教研组长教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。2、检查学生着装。3、安全教育。4、布置教学任务。二、复习旧课，导入新课1、铣床的主要部件2、平面的铣削3、垂直面和平行面的铣削4、六面体的铣削三、讲授新课（一）专业知识讲解1、基准面的确定 选择零件上较大的面或图样上的设计基准面作为定位基准。这个基准面应该首先加工，并用其作为加工其余个面的基准面。加工过程中，这个基准面应靠向平口钳的固定钳口或钳体导轨面，以保证其余各加工面对这个基准面的垂直度和平行度要求。 2、加工步骤（1）

3、加工基准面1 平口钳固定钳口与铣床工作台进给方向平行安装。以面2为粗基准，靠向固定钳口。钳口与毛坯间应垫铜皮。铣面1，见光即可。（2） 铣面2 以面1为基准靠向固定钳口，在活动钳口与固定钳口间放置圆棒装夹工件。铣面2，见光即可。保证面2垂直于面1。（3）铣面3 以面1为基准装夹工件进行铣削，应使第二面与底面垫铁贴合，保证与基准A面的垂直度0.1，同时保证第二面和第三面之间的尺寸a0.05和平行度0.1。（4）铣面4 面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹工件。应使第一面与底面垫铁贴合，保证第一面和第四面之间的尺寸b0.05和平行度0.1。（5）铣面5 面1靠向固定钳口安装，用直角尺或百分表找正

4、第二面或第三面与工作台垂直,面5的加工余量不能过大，见光即可，同时保证面5与面1、2、3、4垂直度要求。（6）铣面6 面1靠向固定钳口，使第5面与底面垫铁贴合，保证第6面和第5面之间的尺寸C0.1和平行度0.1。同时保证与基准A面的垂直度0.1。3、垂直度的修正加工面与基准面间夹角大于90在固定钳口与基准面下沿垫纸；加工面与基准面间夹角小于90在固定钳口与基准面上沿垫纸4、注意事项（1）、加工时分粗精加工。（2）、加工时要严格按顺序加工，统一基准。（3）、加工过程中要使基准面紧贴固定钳口装夹，如果不能紧贴，可在活动钳口处加持一圆棒料，圆棒的位置应放在虎钳夹持工件的中心位置略微偏下一点。（4）、最后精加工时注意保护好已加工表面。（二）操作技能训练（操作示范）（1）读图:看懂零件图样，了解图样上有关部位的尺寸标注、精度要求、表面形状与位置精度和平行度垂直度的要求以及其他方面的技术要求。（2）检查毛坯:对照零件图样检查毛坯尺寸和形状，了解毛坯图样的大小。（3）确定基准面 （4）加工四、布置作业每人铣一件符合图纸要求的零件五、巡回指导1、基准面的确定2、加工步骤六、检查考核 详见图纸质量检测内容及评分标准七、课堂讲评六面体的铣削是铣工种的基本功练习