热处理厂房暖通工程施工方案[详细]

1、1 中国南方航空工业中国南方航空工业 XXXX 公司公司 34333433 号热处理厂房号热处理厂房 暖通工程施工方案暖通工程施工方案 编编制制: 审审核核: 批准批准: 株洲南方株洲南方 XX 公司公司 二二一四年五月二十七日一四年五月二十七日 2 目目 录录 一、工程简 介 3 二、施工准 备 4 三、施工程 序 5 四、施工工 艺 5 五、成品保 护 10 六、注意事 项 3 10 七、施工验 收 10 八、安全生产与文明施工保证措 施11 九、进度控制计 划 11 十、选用的主要机械设备及其使用计 划12 十一、劳动力需用计 划 12 暖通工程施工方案暖通工程施工方案 一、工一、工程简

2、介程简介 4 1.1 工程名称:中国南方航空工业 XX 公司 3433 号热处理厂房暖通安装工程。 1.2 工程地点:XX 市芦淞区董家塅中国南方航空工业 XX 公司 3433 号热处理厂 内。 。 1.3 设计单位:中航规划建设长沙设 XX 公司。 1.4 施工图设计资料:暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述: 3433 号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘,主要有二氧化硫及合 金粉尘,为改善车间内的空气环境和防止大气污染,采取局部机械通风、净 化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明: 1.6.1 通风除尘管道设置支、吊架,其结构形式位置和构件大小按国标 03K13

3、2 设计。 1.6.2 本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架,膨胀螺栓应设置梁柱的侧面,使 膨胀螺栓受剪切力,个数不少于 3 个。 1.6.3 通风除尘管道,支、吊架等在防腐处理前必须除锈,清理焊渣、异物等,内 外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7 工程工期:本工程施工工期暂定于 20_年 6 月 20 日开工,20_年 8 月 15 日 结束,工期 57 天。 二、施工准备二、施工准备 2.1 施工力量的配置: 劳动力配置(见劳动力配置表) 工机具配置(见工机具计划表) 材料配置(见材料计划表) 5 2.2 施工前应由设计单位进行设计交底,当施工单位发现施工图有

4、错误时,应及 时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。 2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案,进行施工规划和班组技术 交底。 2.4 安装现场的清理检查: 安装部位的障碍物应已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好, 经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.5 风管及材料的检查: 风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形者要立即修补,经完全 修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。 对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合质 量要求。 2.6 施工用工具设备的检查: 施工用电由专业电工配设,要确

5、保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠 ；电 钻、电锤等工具要完好,梯子、脚手架要牢固可靠。 三、施工程序三、施工程序 施工图纸会审 技术交底成品风管及风管管件进场材 料检验现场清理及测量支、吊托架制作及安装风管管道 及管件组对通风设备安装风管管道安装风管软管、风 口、阀门安装 现场清理 交工验收 四、施工工艺四、施工工艺 由于通风管道(玻璃钢管道、镀锌钢板卷管)采用法兰连接,故根据通风管 道与通风设备的实际安装位置绘制安装轴侧单线图,委外加工为成品后再 6 现场组装。 4.1 风管及部件安装: 按图纸设计要求的规格、型号、标高进行安装。 4.2 标高确定: 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要

6、注意此时室内地面并不一定 就是成形地面,因此,必须以土建给出的标高基准线来确定标高,切不可将 室内地面当作楼层正负零来推算标高。 4.3 支、吊架制作: (1)风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。 (2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔 时,应使用机械,不能使用氧气一乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当 截取,与角钢头焊接牢固。 4.4 吊点设置: 根据工程的特点,平面风管安装采用膨胀螺栓法。 (1)点的位置根据风管中心线对称设置。 (2)膨胀螺栓尽量打在基础梁上。 (3)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分

7、牢固。 4.5 支、吊架安装: 支、吊、托架应设在直管段上,避免设在三通及法兰上,同时严禁设置在 风口、风阀、测定孔、检视门等部位处。支吊架采用膨胀螺丝固定,膨胀 螺丝应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面。其安装参照国标 T616 施工。 托架的横担不得直接与风管底部接触,之间应垫软木等有隔热作用的垫料, 垫料应作防腐处理。 7 吊架不得直接吊在法兰上,不得与风管侧面接触,之间应有保温厚度的距离。 支、吊架安装必须牢固可靠,其强度满足安装要求。 将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的 方向要一致,以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接 时用搭接焊,搭接长度不

8、少于 6Cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。 4.6 风管及风管管件连接: 风管及风管管件连接采用法兰连接。 4.7 垫法兰垫料: 1)风管的法兰垫料采用耐酸耐碱石棉绳垫片。 2)连接时擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。 4.8 法兰连接: 风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴 上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔 撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应 在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。 4.9 风管安装: 立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。 (1)立风管由于顶标

9、高为 15m,因此立风管应在地面上进行预先组对后然后用 20T 吊车整体安装就位,最后利用墙上的支架对其进行固定。 (2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系统 的安装起点要根据现场情况灵活确定。 (3)为了安装方便,风管的连接应尽量在地面上进行,接长至适当的长度后再吊 8 装到设计标高位置。 (4)在连接风管时,应注意垫料不得突出法兰内边缘,避免增大系统阻力系数和 造成积尘,引起风管的堵塞。 (5)同一管段法兰螺栓应方向一致,拧紧螺栓时应采取十字交叉法进行,确保法 兰均匀闭合,使垫料均匀受力,避免应力集中、法兰口歪斜。 (6)风管和配件的可拆卸接口,不得设在墙和楼

10、板内;所有安装风管在吊顶、楼 板与屋面板上预留孔洞均需用不燃材料堵塞严密不漏风。 (7)风管安装的水平度、垂直度允许偏差均应在规定范围内。 (8)风管穿出屋面,应在井口设防雨罩,防雨罩的安装必须达到规定要求。 (9)风管接长吊装,根据现场的空间位置,在地面将风管接长至 410m 左右,用 尼龙吊带捆绑结实,用吊车将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后 解开绳扣。起吊时要注意,当风管离地 200300 mm 时,应停下来进行检 查,确认风管的受力点。绳索、绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。 (10)风管分节安装,对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉到脚手 架上,然后抬到支架上对

11、正法兰连接安装。 4.10 阀门、风口等配件安装: 各类阀门安装前,应检查其框架结构是否牢固,调节、制动、定位装置应准 确灵活。 安装时应注意阀件的操作装置要便于操作,阀门的开启方向及开启程度应 有明显和准确的标志。 风口的安装应协调一致、美观、牢固,位置正确。 同一房间安装成排同类型风口时,必须拉线找平找直；送风口必须标高一 9 致,横平竖直,表面平整,与顶棚平齐,间距相等或均称。 多风口应成行成线,并确保风口外型的完整,不得碰撞损坏。风口必须与顶 棚单独固定,不允许松动。安装位置按设计并与 XX 公司协商确定,以便协 调车间的整体美观。 风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管

12、段,确保止回阀 叶片吹起不受挡、不卡住。 系统严密性保证措施及漏风量测试。 选用的材料必须符合工艺要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、锈蚀、裂缝等 质量问题。 设备、管件搬运吊装时应加以保护,防止变形、损坏。 调节阀门安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。 4.11 漏风量测试、漏风率计算: 测试原理和方法: 利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持, 此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔 板和压差计测量,被测系统的静压由另一台压差计测量。 7.3.2.3 漏风量 Q 的计算 Q=3600An(m3/h) 2 P/ Q-漏风量(m3

13、/h) -空气密度(kg/m3) A-孔板开孔面积(m2) P-孔板压差(Pa) -气流束膨胀系数; 10 风管及部件安装完毕,系统漏风量应符合下表规定。 风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2) 工作压力 (Pa) 低压系统中压系统高压系统 1002.11 2003.11 3004.30 4005.19 5002.00 6002.25 8002.71 10003.14 12003.53 15004.081036 18001.53 20001.64 4.12 除尘及通风设备的安装 除尘及通风设备在安装时应有安装技术文件、安装图样、以及经过点交的 设备货物清单明细表。 技术文件应包括资料清单,设

14、备产品合格证,机械结构及电气、仪表、技术 说明书,装箱清单,重要配套件外购件检验合格证和使用说明书。 设备在安装前应就安装注意事项对作业人员进行技术及安全交底。 11 本工程除尘及通风设备主要有:滤筒式脉冲除尘器 5 台(其中 1 台为新建、 4 台为利旧设备),玻璃钢废气洗涤塔 2 台,玻璃钢风机 2 台。滤筒式脉冲除 尘器设备重量约为 0.7T 拟计划在设备基础完成经交接验收合格后对 4 台 设备进行保护性拆除,拆除完成后用 15T 随车吊吊运至安装现场,最后进行 整体安装就位。2 台玻璃钢废气洗涤塔设备单台重量约 3T,以散件的形式 运至现场,采用 25T 汽车吊将散件吊至厂房屋顶,然后

15、由厂家技术人员进行 组对安装。2 台玻璃钢风机设备单台重量为 0.3T,拟采用 25T 汽车吊吊至 厂房屋顶后安装就位。其他设备为小型可移动设备,应控制好进场时间以 利于成品保护和使用。 设备在安装前应完成检查、清理及保养工作。 五、成品保护五、成品保护 5.1 运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。 5.2 未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进人。 5.3 刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,以 免影响拆卸。 5.4 在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、吊 架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5.5 所

16、有设备在安装完成后应对其进行成品保护,安排专人巡视看守,以避免设 备遭受损坏。 六、注意事项六、注意事项 6.1 确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。 6.2 室内梁与楼面的厚度不一,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。 6.3 支、吊架应躲开电线管、物料管、桥架等,设置吊杆和安风管时都要考虑 12 到这一因素,注意调整标高。 6.4 风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。 6.5 风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度,不可连接太长,以免吊装时引起 变形。 七、施工验收七、施工验收 7.1 本通风除尘工程除上述要求外,还应执行下列标准及规范有关要求: (1)

17、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) (2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) (3)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) (4)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) (5)袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96) (6)设备生产厂家安装、验收要求。 八、安全生产与文明施工保证措施八、安全生产与文明施工保证措施 8.1、施工人员进入施工现场须戴好安全帽。 8.2、高空作业人员必须系好安全带。 8.3、施工临时用电,建立安全用电制度,设置漏电保护装置。配备专职的供电 维修人员,确

18、保安全用电。 8.4、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。 8.5、施工中严禁违章作业,把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态,防患于未 然。 8.6、施工过程中,应及时清理施工现场的废料废物,确保文明施工。 8.7、脚手架用材必须经过验收合格后,方可投入使用。 8.8、施工中合理安排各工序桁接,尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。 13 8.9、必须进行交叉作业时,各施工操作层应上、下错开,并设满铺式操作隔离 防护,严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。 8.10、所有操作人员必须身体健康,并经过专业培训取得操作证后,方可独立上 岗操作,严禁违章作业。 8.11、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。 8.12、项目经理部将制定安全检查的工作计划,每周进行一次安全检查(与每周 质量检查同时进行),并且有检查记录,检查完后召开总结会, 对存在问题 认真总结并能够得到及时进行整改。 九、进九、进度控制计划度控制计划 9.1、实行计划管理,使工期始终处于受控状态； 9.2、施工过程中,根据材料设备到货情况编制施工计划； 9.3、加强施工过