起重机安全操作培训教材

1、有限公司,起重机安全操作培训,设备运行部,目,录,1,2,3,4,5,6,起重机安全管理人员职责,起重机操作人员职责,起重机维护保养,起重机交接班,起重机机械工作守则,起重机安全操作规程,一、起重机安全管理人员职责,1,负责起重机械安全技术管理，贯彻执行有关法规和安全技术,规范,2,编制起重机械安全操作规程,3,负责起重机械注册登记、设备建档和技术资料的管理，以及,有关的统计上报工作,4,对在用的起重机械进行经常性安全检查，并作出记录。发现,异常情况时，应当及时处理,5,编制起重机械定期检验计划，并与法定检验机构联系检验事,宜,6,负责组织起重机械作业人员的安全技术培训,7,发现严重事故隐患立

2、即采取相应的安全措施，并及时向单位,负责人报告,二、起重机操作人员职责,1,年满,18,周岁，经身体检查合格，受过专门的安全技术操纵起,重机的培训，经设区市的特种设备安全监督管理部门考核合格,取得,特种设备作业人员证,后，方可从事起重机械作业,2,起重机械作业人员应具备起重机的机构及装置的性能和用途,以及电器设备的常识，具备对各机构的操作维护知识和操作技能,并熟悉各种指挥信号的涵义,3,上班前，对起重机全面检查，确认一切正常后，才能合上电,源总开关。要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安,全联锁开关和限位开关动作的灵敏性，并在交接斑记录本上作好,记录,4,起重机械作业人员在严格遵守各种

3、规章制度的前提下，在操,作中应做到以下,五点,稳,在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩,吊具和被吊物不摆动,准,在操作稳的基础上，吊钩、吊具和被吊物应准确地停在指定,位置上方降落,快,在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时,间，保证起重机连续不断地工作，提高生产效率,安全,确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。在操作中，严,格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故,合理,在了解和掌握起重机性能的基础上，根据被吊物的具体情,况，正确地操纵控制器,5,在操作过程中，要严格做到,十不吊,即指挥信号不明或,违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；被吊物上面有人,不

4、吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗视线不,清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；危险物品不,吊,6,起重机械作业人员在操作时，应严格遵守劳动纪律,7,在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向,现场安全管理人员和单位负责人报告,8,在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查,情况记录在交接班记录本上，交给接班的人员,十不吊，时尚版：（能理解吗,十不吊，时尚版：（能理解吗,十不吊，时尚版：（能理解吗,十不吊，时尚版：（能理解吗,十不吊，时尚版：（能理解吗,怎么样？吊友们记住了吗,三、起重机维护保养,1,在用的起重机械进行经常性的日常维护保养和定期自行检查

5、,并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位,负责人,2,每年至少进行一次全面检查，必要时要进步载荷试验，并按,额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检,查,3,月检至少应检查下列项目,3.1,各种安全保护装置或部件是否有效,3.2,动力装置、传动和制动系统是否正常,3.3,润滑油是否足够、冷却系统是否正常,3.4,绳索、链条及吊具等有无超过规定标准的损伤,3.5,控制电路与电气元件是否正常,4,日常检查至少应检查下列项目,4.1,运行、制动等操作指令是否有效,4.2,运行是否正常，有无异常的振动或者噪声,4.3,安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时,5,当起重机

6、械经受了可能影响其安全技术性能的事故、停止使用,1,年后重,新启用、经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后,方可投入使用,四、起重机交接班,1,交班的作业人员应在交班前对起重机运行情况作一次全面的检查,和调整,2,交班人员应口头向接班人员介绍本班起重机的运行情况以及发生,的问题和注意事项,3,交接人员应按规定时间到达岗位，做好接班准备工作,4,交接班时，如遇事故，接班人员应积极协助处理事故，等事故处,理完毕，再办理交接班手续,5,严禁接班人员在接班前,喝酒,当接班人员未按时到班，交班人员,应报告主管领导，但不得擅自离开,五、起重机机械工作守则,1,指挥信号不明确或违章指挥不吊

7、,2,超载不吊,3,工件或被吊物捆绑不牢不吊,4,被吊物上面有人不吊,5,安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊,6,工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊,7,光线阴暗视线不佳不吊,8,菱角物件无防护措施不吊,9,斜拉工件不吊,10,危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊,六、起重机安全操作规程,1,起重机司机在操作前，应对起重机作全面检查，要对各机构,进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关,动作的灵敏性，确认一切正常后，方可开始工作,2,起重机司机在操作中有下列情况下的，应发出警告信号,2.1,起重机在起动后，即将开动前,2.2,在靠近同层的其他起重机时,2.3,在起吊或下降被

8、吊物时,2.4,吊物在吊运中接近地面工作人员时,2.5,在吊运过程中设备发生故障时,3,操作中，不准用限位器作为断电停车的手段,4,严禁吊运的物体从人头上通过或停留，应使被吊物沿吊运安,全通道移动,5,起重机司机要做到“十不吊”,6,在工作完毕后，应将吊钩,升至接近上限位,的位置高度，不准吊挂,吊具、吊物等,7,下班前，关掉控制手柄的电源开关,8,交接班时将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录上，交给接,班的人员,知识,1,1,特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监,督管理部门,考核,合格，取得国家统一颁发的特种设备作业人员,证书,方可从事相应的作业,2,特种设备作业人员

9、证每,4,年,复审一次，持证人员应当在,复审期满,3,个月前，向发证部门提出复审申请,3,特种设备作业人员作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位,的,安全管理,和质量技术监督部门的,监督检查,4,吊钩上应设置防止意外脱钩的安全,闭锁,装置,5,每天或每班第一次工作前，必须进行,负荷试吊,即将额定负,荷地重物提升离地面,0.5,米的高度，而后下降以检查其制动器的,可靠性,6,严禁吊运的货物从,人头,上方通过或停留，应使吊物沿,吊运安,全通道,移动,7,起重机工作完毕，应将吊钩升至接近,上极限,位置的高度，不,准吊挂,吊具,吊物,等,知识,2,8,司机在下班前应对起重机进行,检查,将工作中发生的,

10、问题,及检查情况记录在交接记录本中并交给接班人,9,大、小车运行机构的安全操作三稳指,起车稳,运行稳,停车稳,10,在配合其他工种作业时，司机必须,服从专人,指挥,11,吊钩磨损后可以,不能,补焊使用,12,起重机,不准,吊挂重物直接加工,13,起重机的作业起升高度必须,小于,起重机的起升高度,14,钢丝绳的直径相对于公称直径,减少,7,时应报废,15,根据特种作业人员监督管理办法规定，持证作业人员违,章操作造成特种设备事故的应当,吊销,特种设备作业人员证书,16,滑轮有,裂纹,或轮缘,破损,应报废,17,钢丝绳绳芯中含有油脂，当绳受力时起,润滑,钢丝绳的作用,18,违规操作,是发生起重伤害事

11、故的主要原因,知识,3,19,安全装置,不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊,20,起重机工作完毕后，小车,不可以,停放任何位置,21,起重机两轨道同一截面高度差不得大于,10,mm,22,起重机减速器齿轮有,裂纹,和,断齿,应报废,23,在有腐蚀性的环境中工作时应选用,镀锌,钢丝绳,24,起重机械不得使用,铸造,吊钩,25,钢丝绳直径减少量达原直径的,7,时钢丝绳应报废,26,起重机吊钩的开口度比原尺寸增加,15,时吊钩应报废,27,当吊钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳除绳,尾外，还必须有,不少于,2,圈,的安全圈,28,作翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的,反,侧,29,取得特种设备作业人员证后,每,2,年,复审一次,30,钢丝绳润滑必须使用,润滑脂,知识,4,31,电气火灾最常用，最有效的灭火器材是,1211,二氟一氯一溴,甲烷）、干粉灭火器,32,减速器在使用中常见故障有,连续的噪声、不均匀的噪声、发