E9106机巷皮带机安装安全技术措施（word版）

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2、据矿生产需要, 由我单位在E9106机巷安装一部DSJ-80/240皮带机, 为确保安装期间的施工安全和质量, 特制定安全技术措施如下：一、编制措施依据1、煤矿安全规程2、皮带机安装说明书3、集团公司及矿有关规定二、施工前准备及技术要求1、皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净, 底板趁平, 确保施工空间符合作业要求, 并由技术员标出皮带机中心线。2、备齐所需工具, 如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具, 确保完好后方可使用。3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索, 锚索采用20mmL=5200mm钢绞线,

3、 每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固, 锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm-250mm, 每根起吊锚索预紧力不小于120kN。三、施工安全技术措施（一）顶板管理1、施工前, 必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶, 确定安全无隐患后, 方可作业。2、找顶工作应由两名有经验的工人担任, 其中一人找顶, 另一人辅助照明, 观察顶板, 找顶使用专用找顶钎子, 找顶钎子不低于2.0m长, 找顶人员应站在支护完好的安全地点, 观察顶板人员应站在找顶人员的侧面, 并保持后路安全通畅。3、敲帮问顶时, 操作人员应站在永久支护下作业, 严禁站在离层或片帮煤、矸石正下

4、方, 防止坠物跌落伤人。4、找顶时从支护完好的地点开始, 由外向里, 先顶部后两帮依次进行, 找顶工作地点严禁同时进行其它工作, 找顶作业时, 找顶地点严禁其他人员通过。5、敲帮问顶时, 敲击若发出“咚咚”的声音, 应立即找下去, 要顺着裂隙慢慢进行, 严禁硬刨。6、找顶工作结束后, 应由现场班组长进行检查, 确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。7、全面检查作业地点巷帮支护情况, 支护金属网破损漏矸时必须及时处理, 发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。8、每班班前、班中、班末, 班组长亲自巡视后路, 搞好顶板和管理工作, 发现问题及时汇报处理。（二）、皮带机安装安全技术措施1、安装顺序：安装机

5、头架安装主备滚筒、张紧绞车对接储带架对减速器、电机安装皮带机尾铺设上、下皮带安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊合上下皮带稳固皮带机机头、机尾开张紧绞车紧皮带安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等试车、调整皮带。2、施工前, 班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查, 及时处理不安全因素, 确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净, 保证退路畅通。3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固, 机头、机尾固定要牢靠；采用20mmL=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾, 机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆, 每根地锚使用2卷锚固剂锚固, 锚固力

6、不小于80KN, 并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固, 使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡（使用链条固定时不少于2棵固定螺丝）。4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正且直, 皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后, 按照机头、机尾顺序卸下, H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置, 机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。6、人员在搬运设备过程中, 多人一起作业, 设安全责任人一名。7、人工搬运较轻设备部件时,

7、必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离, 按顺序依次搬运。8、人工转运皮带机备件时, 必须互相配合、协调统一、轻起轻放, 严禁在搬运散件时独自松手, 防止误伤人员, 同时看清路面, 防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。9、在四岔门位置进行下料作业时, 作业人员应严格遵守东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施中要求施工。10、机头部分安装, 用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点, 按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度, 下放道木支撑稳固, 经调平调直后, 在机头两侧各穿一根完好的40T链条, 牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。11、电机、齿箱安装, 用5T拉葫起吊

8、齿箱电机, 起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况, 确认安全后方可起吊, 将齿箱电机起吊至合适的位置后, 施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近, 并调整齿箱与主机所需安装角度, 用螺栓将齿箱与主机缝合, 螺栓弹簧垫要压平, 螺栓预紧力要符合安装要求。12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合, 直至侧架安装结束, 安装侧架时包括各种托辊。14、在主机侧架安装完毕后, 安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中, 由于安装空间狭窄, 人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序, 避免伤人。在此程序施工结束后, 将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始, 按照安装要求顺序穿入

9、滑轮组, 将多余的钢丝绳截除, 并将首尾固定在指定位置。15、安装皮带, 在皮带摊开后, 将皮带一端由张紧跑车开始穿入, 经驱动主机下滚筒绕回头, 在经上驱动滚筒绕出, 穿过卸载滚筒后, 进入上托辊。在此安装程序施工过程中, 全程由人力施工, 由于安装空间狭窄及皮带较重, 在拖拽皮带穿绕时, 施工人员需使用手钳拖拽, 并始终注意皮带走向及受力方向, 防止挤伤。16、皮带机接头处皮带扣紧固, 尺寸对称无偏移。砸皮带扣时, 人员注意力集中, 防止砸到手指。17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后, 由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。18、安装机尾, 经调平调直后, 在机

10、尾两侧各穿一根完好的40T链条, 牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后, 将皮带经机尾滚筒改向后托至机头, 采用皮带专用卡扣连接。20、调整整个皮带机平整度, 根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当, 机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态, 连接罩、盖板齐全, 螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力, 满足安装要求。21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护, 应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等, 防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上, 磁铁与传感器间距不大于

11、20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m-20m内安设1组, 用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80120mm范围内, 自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方, 喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧510m范围内, 距上皮带600-800mm；在输送机人行道一侧, 沿线设置急停闭锁装置, 装置间距不宜超过100m。22、再次检查整部皮带机安装情况, 查看齿箱润滑油, 及时整改存在的问题, 最后接电、张紧、调试。23、电器设备安装, 将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置, 接电前紧固开关内

12、外部螺丝, 确保开关接电前完好, 并检查确认开关及电机的电压等级, 确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作, 电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照煤矿安全规程进行接电。24、皮带机接电前, 将上级开关停电闭锁并挂上停电牌, 设专人看管, 安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度, 瓦斯浓度不大于0.8%时, 由专职电工进行停电、验电、放电试验。25、皮带机调试前, 检查所有电气设备完好情况, 杜绝失爆现象, 停送电作业时严格按照停送电管理规定执行, 严格执行“谁停电谁送电”原则, 并设专人看守。所有开关手把在切断电源时, 都应闭锁, 并在手把上悬挂“有人工作, 严禁送电”的警告牌

13、和本人的停送电牌, 只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电, 其他人员无权送电。26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查, 各连接件连接强度是否符合要求, 试运转时, 及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊, 保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时, 及时张紧拉紧滚筒, 确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性, 防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量, 确保各轴承不得缺油, 发现其他异常情况时应立即停车检查, 不得带病继续调试, 等待处理好后, 再继续调试。27、运转正常前, 驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏, 护栏高度

14、应不低于1.1m（带式输送机机头搭接皮带机时, 机头护栏高度应不低于滚筒高度）, 立杆间距不超过180mm, 护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护, 需要跨越皮带机的地方应装设过桥。28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器, 刮煤器接触面积不小于80, 清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。29、安装、调试完毕后, 矿组织相关单位进行验收验收合格后, 方可使用。（三）起吊安全技术措施1、起吊准备（1）起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况, 合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位, 严禁起吊工具超

15、负荷使用。（2）起吊前, 起吊锚杆必须破帽, 起吊时螺帽外露不少于3丝。（3）起吊前, 重物捆绑必须牢靠, 起吊环必须完好可靠, 起吊点重心必须平衡。（4）起吊所用的工具必须完好。起吊重物时, 需用40T锚链进行配合起吊, 锚链必须完好, 链条磨损量超过5%禁止使用。2、使用拉葫起吊重物时, 现场必须有跟班管理人员协调指挥, 抓好安全管理, 发现隐患问题立即处理。3、在电缆及电气设备附近起吊重物时, 应保持一定的安全距离, 防止碰坏电缆及电气设备。4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠, 确保不滑落, 起吊前必须仔细检查, 若不牢靠或有滑落的预兆, 严禁起吊, 处理好问题后方可起吊。5、

16、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时, 锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。6、起吊时, 作业人员要与重物保持一定的安全距离, 操作人员必须站在安全地点操作, 作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护, 施工现场严禁站有与作业无关的人员, 以防重物歪倒伤人。7、起吊时, 设专人观察顶板、起吊锚链受力情况, 发现异常, 立即停止起吊, 待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时, 查看起吊重物的倾斜方向, 防止重物伤人。8、吊移部件时必须找好部件的重心, 使之吊移时处于平衡状态, 否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业, 下方严禁人员逗留及作业。9、起吊的重物应当捆绑牢固, 保持

17、重心平衡, 决不允许侧翻, 起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理10、起吊时, 使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方, 或位于在重物倾倒时压扎危险的地方, 严禁站在重物上起吊。11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。12、进行起吊作业时, 必须有一名班组长现场进行指挥、监护, 起吊作业时必须试起吊200300mm后, 待起吊物状态稳定后再正式起吊。13、起吊工作必须一次完成, 不能中途停止, 否则必须放下设备再重新起吊。?14、起吊时, 严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为

18、起吊点悬挂拉忽起吊物件。15、起吊工作完成后, 要待设备放平稳后, 方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。?17、起吊重物前, 施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验, 所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后, 方能进行起吊作业。18、起吊安全验算（以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量, 按照2t计算, 拉葫重量可忽略）, 超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。起吊物件列表：序号名称重量手拉葫芦选用备注1齿箱电机1.5t3t2主备滚筒2t5t3张紧绞车1t3t4小跑车1t3t四、起吊安全验算1、起吊拉葫、锚链强度校验：起吊使用的生根链均选用40T链条, 生根链型式为圆环链, 规格为18*64-C, 每条锚链P破35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2.0t计算, 拉葫重量