KQ65-105(KL)抗硫采气井口装置供参习

1、仅供参考KQ65-105 (KL)抗硫采气井口装置（酸化压裂）使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话真：0546-87052070546-8716570目录1用途和主要技术规范12主要零部件使用说明 12.1直座式油管头12.2平板闸阀22.3可调式节流阀 22.4压力表截止阀33安装与试压34压裂酸化施工35使用保养要求36附图4图一 KQ65-105抗硫采气井口装置4图二PFF65-105明杆平板闸阀5图三JLK65-105可调式节流阀6不是用于商业用途设计文件名称使用说明书KQ65-105-SM产品型号名称KQ65-

2、105抗硫采气井口装置共6页第1页KQ65-105抗硫釆气井口装置主要用于低于160PPM硫化氢浓度石油矿场釆气井口，可 用作控制生产井口的压力和调节其流量，也可作压裂酸化时的压裂井口。本井口装置山直座式油管头、上法兰、PFF65-105明杆平板闸阀、JLK65-105可调式节流 阀、小四通、2 7/8 TBG丝扣法兰、接头、丝堵、压力表截止阀、压力表等零部件组成。(见 图1)1主要技术规范a. 执行标准：API SPEC 6A 19；b. 额定工作压力:105MPa(15000psi)；c. 公称通径：主通径：65mm(2 9/16in),旁通径：65mm(2 9/16in)；d. 油管头四

3、通最小垂直通径：160mm；e. 油管头四通下法兰规格：179X 105MPa(7 l/16inX15000psi)f. 连接套管规格：5 1/2LCSG；S.额定温度级别：P.U(-29C+121 C)；h. 材料级别：EE：i. 产品规范等级：PSL3；j. 性能要求级别：PR1；k. 总体尺寸(长 X 宽 X 高):2900mmX 685mmX 3735mm2主要零部件使用说明2.1直座式油管头(见图一)2.1.1在钻开气层之前将其装在套管头套管之上，装配时，将套管法兰旋在5 1 / 2LCSG套 管上即可。2.1.2在钻井过程中，应装上油管头保护套，并将顶丝轻轻顶上。2.1.3下油管时

4、，油管挂即将座入油管头四通内时，下放速度应缓慢而平稳，以免发生卡阻 现象。2.1.4油管挂坐稳后，即把顶丝均匀地顶紧。王斌松核张秀清批准编制贾传中设计文件名称使用说明书KQ65-105-SM产品型号名称KQ65-105抗硫采气井口装置共6页第2页2.1.5装上上法兰，均匀上紧紧固件，由试压孔泵压105MPa，检查油管挂与上法兰、油管 头四通形成的封闭空间的密封悄况。2.1.6如卸掉上法兰以上采气树部分的零部件，在油管头四通上装上相应的封井器等设备， 旋出顶丝就可进行不压井起下油管等作业。2.1.7正常采气时，油管挂上端的丝扣应上好护丝。2.1.8顶丝处漏气时，可拧紧顶丝压帽，或重新更换盘根填料

5、。2.1.9每起下一次油管，必须检查油管挂上的密封圈，发现损伤应予以更换。2.2平板闸阀（图二）2.2.1本阀为明杆平板闸阀，主要由阀体、阀座、波形弹簧、闸板、阀杆、阀盖、阀杆螺母、 密封填料等零部件组成（详见附图）。2.2.2阀门润湿表面的零件均采用合金钢或不锈钢制造而成，能满足技术规范所明确的工况 要求。2.2.3阀门的阀座采用浮动形式，能保证阀座与闸板的有效密封，且它们所形成的密封副表 面均喷焊了一层線基合金，其表面硬度值为4757HRC,从而具备了抗冲蚀、耐磨损的特点, 可有效保证产品的使用寿命。2.2.4阀门密封填料采用唇形型式，能保持常压及高压的正常密封。2.2.5阀体与阀盖之间采

6、用压力增强式自紧密封型式的垫环，密封安全可靠。2.2.6逆时针方向旋转手轮，阀门运行打开动作，当阀杆进入上密封时，闸板导流孔与阀座 孔完全接通，此时阀门完全打开；顺时针方向旋转手轮，阀门运行关闭动作，当关闭到位后, 将手轮倒旋约1/4圈。使闸板处于浮动状态，从而实现密封副的密封。2.2.7手轮左旋阀门为开，右旋为关。阀门关闭动作完成后，应将手轮倒旋1/41/2圈，以便 使闸板处于浮动状态。2.2.8本阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，应处于全开或全关两种位置，不允 许作调节气量用，否则会影响阀门的密封性能和使用寿命。2.2.9在使用过程中，应定期通过注塑口向阀腔内注射润滑密封脂。一般在

7、开关数次以后即 应注射一次。2.2.10应通过轴承座上的油杯定期向轴承注射黃油。2.3可调式节流阀（图三）设计文件名称使用说明书KQ65-105-SM产品型号名称KQ65-105抗硫采气井口装置共6页第3页2.3.1可调式节流阀在采气树上的安装必须按总图的示意位置进行。2.3.2本阀只作调节气量和压力用，不可用作截流。2.3.3本阀采用锥形阀针和阀杆小螺距传动，釆气过程中可对天然气的流量、压力进行控制 和调节。右旋手轮，气量减小，左旋手轮气量增大。2.3.4气量调节后，为了使调节后的气量保持稳定和避免阀杆自动退出，必须旋紧锁紧拼帽。 2.4压力表截止阀2.4.1本阀是用来控制和更换压力表的。2

8、.4.2手柄左旋截止阀打开，右旋关闭。更换压力表时，先将本阀关闭以切断气路，再拧松 泄压螺钉放去余气，然后再拆卸压力表。2.4.3操作手柄时用力不允许过大，以免损坏阀杆。3安装与试压3.1整套井口装置必须根据装配图进行装配，安装时各连接紧固件应均匀上紧，不得少装或 漏装。3.2使用前应进行整体试压，试压前应将各出口堵死，压力山油管下端法兰泵入。3.3试压规范：a. 密封试验：105MPa(l 5000psi);b. 强度试压：157 MPa(22500psi);c. 试压介质：氮气；d. 强度试验程序：强度试验二次，第一次稳压时间不少于5min,第二次稳压时间不少 于30min,稳圧期内不得有

9、渗漏和压降现象。e. 密封试验程序：两端各试验三次，第一次稳压时间不少于5min,第二次、第三次稳 压时间均不少于30min,稳压期内不得有渗漏和压降现象。4.压裂酸化施工在油管头上接上压裂管汇，就可进行压裂酸化作业。5使用保养要求5.1开箱后应按装箱单对产品零部件数量、外观等进行检查。5.2清洗并检查活动部分和高压密封部分。5.3试压合格后，清除内腔积水，关闭阀门，并给阀腔注满密封脂轴承座内注满黃油。设计文件名称使用说明书KQ65-105-SM产品型号名称KQ65-105抗硫采气井口装置共6页第4页5.4贮存时应妥善封闭各进岀口，保证不得锈蚀和污染。5.5平板闸阀使用时严禁处于半开半关状态。

10、5.6在起下油管挂时，应严格检查顶丝退出位置，防止损坏顶丝和对油管挂密封面产生碰撞。 5.7定期一月对轴承进行润滑。6附图图一 KQ65-105抗硫釆气井口装置图二PFF65-105明杆平板闸阀图三JLK65-105可调式节流阀图一 KQ65-105抗硫采气井口装置1-套管法兰2-油管四通 3-2 9/16 X15M明杆平板闸阀4油管挂5上法兰 6小四通7-2 9/16 X15M可调式节流阀8 压力表截止阀 9 缓冲器 10 压力表设计文件名称使用说明书KQ65-105-SM产品型号名称KQ65-105抗硫采气井口装置共6页第5页设计文件名称使用说明书KQ65-105-SM产品型号名称KQ65

11、-105抗硫采气井口装置 共6页 第6页图三JLK65-105可调式节流阀1-阀体 2-阀座 3-阀杆 4-填料座 5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料 7-阀盖 8-阀杆位移指示牌9 阀杆螺母 10 锁紧螺母 11 手轮以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。TonbKO aha /uo/ieM, KOTopwe ucno/ib3yiOTCfl an只 oSyneHUR, Mcc/ieflOBaHMM n He AonxHbi ncno/ib3OBaTbCfl bKOMMepHeCKMX uemx.For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fur d