桥梁方案】连续刚构桥主桥桥墩施工安全专项方案(采用爬模工艺

1、一、工程概况 11.1 工程概况简介 11.2 桥梁主墩概况 11.3 施工平面布置 11.4 施工要求 11.5 技术保障条件 21.6 主墩施工重、难点分析 2.1.7 危险源识别 2二、编制依据 2三、施工计划 33.1 设备计划 33.2 材料计划 43.3 施工进度计划 4四、施工工艺技术 5.4.1 技术参数 54.1.1 液压自爬升模板系统基本参数 5.4.1.2 液压自爬升模板系统关键计算参数 6.4.2 工艺流程 64.3 液压爬模架施工方法 6.4.3.1 液压自爬模的优点 7.4.3.2 液压自爬模工艺原理 7.4.3.3 液压自爬模构造 7.4.3.4 简要混凝土浇筑流

2、程 1.34.3.5 爬模拆除 1.7.4.3.6 自爬模操作注意事项 1.84.3.7 液压爬模静载试验 1.9.4.4 检查验收 1.9.五、施工安全保证措施 2.0.5.1 组织保障 2.0.5.2 技术措施 2.1.5.2.1 液压爬模安全技术保障措施 2.15.3.2 钢筋工程、模板工程安全技术措施 2.35.3.3 焊接、气割作业安全技术措施 2.55.3.4 砼浇注安全技术措施 2.55.3.5 施工脚手架施工安全技术措施 2.65.3.6 塔吊施工安全技术措施 2.75.3.7 机械设备使用安全技术措施 2.85.3.8 施工用电安全技术措施 2.85.3 应急预案 2.9.5

3、.3.1 应急救援组织 2.9.5.3.2 现场应急措施 3.1.5.4.1 触电事故应急救援措施 3.15.4.2 机械伤害事故应急救援措施 3.25.4.3 坍塌事故的应急预案措施 3.25.4.4 高处坠落事故应急预案措施 3.25.4.5 高空火灾事故应急预案措施 3.35.4.6 物体打击应急预案措施 3.35.4.7 起重伤害应急预案措施 3.35.4 监测监控 3.4.六、劳动力计划 3.4.6.1 劳动力配置 3.4.6.2 专职安全生产管理人员配置 3.5.6.3 特种作业人员配置 3.5.七、计算书 3.6.八、相关附表及附图 3.6.一、工程概况1.1 工程概况简介高家花

4、园嘉陵江大桥复线桥工程位于沙坪坝区高家花园与江北区石马河之间， 复线桥 平行于既有大桥上游， 复线桥桥梁中心线距离既有大桥桥梁中心线 33.35 米，主桥桥型及 桥跨均保持与既有大桥一致。复线桥主桥工程主桥设计采用140+240+140*1 勺三跨预应力混凝土连续刚构桥，主桥设计起点为K10+347.321,终点为K10+875.321,主桥全长528米。1.2 桥梁主墩概况复线桥设墩位P8# P9# P10#t和P11#桥台，其中P9 P10#主墩为连续钢构体系， P9#墩位于沙坪坝区域河漫滩，并临近于嘉陵江中心地段，P10#墩位于江北区域嘉陵江边上。P9 P10主墩为双薄壁墩，墩身薄壁截面

5、尺寸为(16 X 2.5)m，两薄壁之间的净距为7.0m, P9 P10主墩墩高分别为51、49.5m，在桥墩横桥向端部设置分水尖。P9、P10主 墩分别在24.75、24m位置处横向设置三道3.12m宽、1.5m高的系梁。墩身为钢筋混凝土结构，砼设计标号为 C55墩身用钢筋直径大于20伽均采用滚轧 直螺纹接头。主墩墩柱竖向受力主筋采用双32mn钢筋成束布置，间距为12.5cm，横、纵向壁 32mn主筋均布置内、外两层，层距11cm箍筋为 16mm间距为15cm拉筋为 12mm竖向间距一般为15cm复线桥主墩靠近老桥主墩，与老桥主墩相距11.5m。墩身节段模板采用多块模板组合而成，其单块模板最

6、重为 1.44t。1.3 施工平面布置本项目为内环高家花园复线桥工程，靠近高家花园大桥，项目地交通便利，P9#墩基础施工阶段利用枯水期江水水位低，从磁器口附近道路沿岸边修筑便道至 P8#墩附近，然后从P8#墩处填筑路堤至P9#墩处。后期施工利用钢栈桥作为钢筋制作平台和人员通道。 P10#墩基础施工阶段利用枯水期江水水位低，从水产市场附近道路沿江陵江北岸岸边修筑 便道至P10#墩处。后期施工利用预埋在墩柱上的预埋钢板从北滨路上搭设钢栈桥作为人 员上下通道。见后附图：P9# P10#场地平面布置图。1.4 施工要求1 、不发生重大生产安全、道路交通责任事故；2、不发生重大责任火灾事故；3、重大危险

7、源得到有效控制或消除；4、企业负责人、项目经理和安全生产专职管理人员符合国家规定的上岗条件；5、特种作业人员符合上岗条件；6、工作环境、劳动防护符合规定，减少职业病的发生。1.5 技术保障条件1、现行国家法律、法规、标准和施工规范。2、三级安全技术交底。3、通过分析计算，爬架构造合理，承载力满足要求。4、按照现行规范编制了高家花园嘉陵江大桥复线桥主桥墩柱安全专项方案1.6 主墩施工重、难点分析1主墩高度约50m高度高，高空作业危险性大。2、爬模施工系高空作业，临边防护、安全设施搭设要求高。3、主墩施工钢筋、模板使用塔吊吊装多，塔吊吊装安全要求高。1.7 危险源识别 根据桥梁高墩施工的特点，施工

8、中容易造成不安全危险因素主要有： （ 1）坍塌；（2）高处坠落；（3）物体打击；（4）起重伤害；（5）机械伤害；（6）触电；（7）火灾；（8）淹溺；（9）车辆伤害； （ 10）漂浮物撞击；二、编制依据1、高家花园嘉陵江复线桥及立交工程招标文件；2、高家花园嘉陵江大桥复线桥工程施工组织设计、设计图纸、技术规范等。3、公路桥涵施工技术规范（ JTG/T F50-2011）；4、城市桥梁工程施工与质量验收规范（ CJJ2-2008）；5、城市桥梁工程施工质量验收规范( DBJ-086-2008)；6、液压爬升模板工程技术规程( JGJ195 2010)；7、钢结构设计规范 (GB50017-2003

9、)；8、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)9、建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)；10、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)；11、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002) ；12、工程测量规范( GB500262007)；13、建筑施工安全检查标准( JGJ 59-2011 )；14、中华人民共和国建筑法；15、中华人民共和国安全生产法；16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号；17、建筑工程预防高程坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质 200382 号；18、建设工程安全生产管理条例(国务院

10、393 号令)；19、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-1991)；20、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005)；21、建筑机械使用安全技术规范( JGJ33-2012)；22、建筑现场机械设备检查验收技术规程( JGJ160-2008)；23、安全帽( 2811-2007)；24、安全带( GB6095-2009)；25、安全网( GB5725-2009)；26、建筑施工作业劳动防护用品配备及施工标准( JGJ184-2009)；27、高处作业分级( GB/T3608-2008)；28、国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定(国务院549 号令)；29、生产经营单

11、位安全生产事故应急预案编制导则( AQ/T9002-2006)；30、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254 号)；31、企业职工伤亡事故分类标准 (GB6441-86)三、施工计划3.1 设备计划墩柱作业设备数量表设备名称规格数量备注挖机3002台吊车25T2台塔吊QTZ802台焊机BX1-50020台全站仪TOPCON2台水准仪DSZ3-12台砂轮切割机J3-4004台钢筋弯曲机GQ504台钢筋切断机GQ504台插入式振动器NH-7020台直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B4台钢筋调直机GTJ142台清水泵QDX504台气割设备10套千斤顶20台油泵4台灭火器8个3.

12、2材料计划主墩材料主要为钢筋和混凝土，钢筋采取与钢筋生产厂家签订供应合同， 按施工材料 需求逐步进场，混凝土采取与建工新材混凝土厂签订商品混凝土供应合同， 按施工进度安 排采用混凝土罐车运输至现场。材料名称规格数量备注钢筋2601.1t混凝土C558577m3模板Q235钢2套爬架4套3.3施工进度计划主墩墩柱施工计划12天浇筑一节墩柱，每节高度为 4.5米。P9墩墩柱分12次浇筑完成，P10墩墩柱分11次浇筑完成。底部两节墩柱采用支模施工，在每节墩柱上预埋爬 架预埋件，为后期爬模施工做准备。第二节墩柱施工完毕后，开始安装爬架和模板施工平 台，准备进入爬模施工。系梁施工在爬模架上升到系梁以上时

13、，根据现场情况在施工上部墩柱阶段时再进行施工，故系梁施工时间包含在墩柱爬模施工时间内。P9#墩柱在2014年6月1日开始第一节墩柱施工，在第二节墩柱施工完毕后， 10天 时间安装爬架和平台，开始正常爬模施工，预计在 2014年10月31日完成整体墩柱施工 和爬架模板拆除。P10#墩柱在2014年6月10日开始第一节墩柱施工，在第二节墩柱施工完毕后，10天时间安装爬架和平台，开始正常爬模施工，预计在2014年10月31日完成墩柱施工和爬架模板拆除。主桥墩柱施工横道图年度2014 年月份5月6月7月8月9月10月P9底部翻模施工爬架安装爬架浇筑施工系梁施工爬架拆除P10底部翻模施工爬架安装爬架浇筑

14、施工系梁施工爬架拆除四、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1液压自爬升模板系统基本参数（1）架体系统：架体间支承跨度：W6米（相邻埋件点之间水平距离）；外架体高度：约 13.5 米；外架体宽度：主平台2.70m,上平台1.20米、中、下平台1.20米；（2）液压升降系统额定工作压力： 25MPa ； 油缸行程： 400mm ；伸出速度：外墙油缸 380mm/min； （ 依配用的控制台型号和顶升油缸的数量的多少其值略有所差别 ）顶升油缸额定推力： 100kN ； 串联双油缸不同步差： 20mm.（3）爬升机构 爬升机构有自动导向、 液压升降、 自动复位的锁定机构, 能实现架体与导轨互爬的功 能

15、。4.1.2 液压自爬升模板系统关键计算参数（ 1 ）液压自爬模各操作平台的设计施工荷载为 ： 模板,浇筑,钢筋绑扎工作平台最大允许承载 3.0kN/m2 爬升装置工作平台最大允许承载1.5kN/m2模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载1.5kN/m2入口平台最大允许承载1.0kN/m2系统工作平台总体额定承载能力 （按顶层计 ）3.0kN/m2（2）爬模整体提升，同一榀爬架提升机位间同步差控制在20mm以内。（ 3）爬模的每根液压缸的推力为 100kN （ 即 10t） 。（ 4）自爬模爬升时，结构砼抗压强度不低于 15MPa。（5） 套爬模架重约25t。爬模架材质均为Q235钢。4.2 工

16、艺流程桥梁高墩施工一般采取爬模法或翻模法施工， 考虑到现场实际情况， 本项目桥梁高墩 施工采用爬模工艺施工。 墩柱施工采用液压爬模体系。 自爬模的顶升运动通过液压油缸对 导轨和爬架交替顶升来实现。结合墩柱工程特点，拟定墩柱施工工艺流程：爬模架爬升一 完善钢筋、预埋件安装一模板定位、固定一检查校正一浇筑混凝土一养护。4.3 液压爬模架施工方法墩柱施工采用液压爬模体系。 施工立面第一、 二节时采用翻模施工 （注意安装自爬模 施工体系的埋件） , 模板下口砼浇筑前应用砂浆封堵 , 防止砼浇筑时跑浆，所有模板拼缝 口应粘双面胶。4.3.1 液压自爬模的优点（1）液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳

17、定性好。（2）操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。（3）除了因为建筑结构的要求 （如墙面突然缩进或形状突变 ） 需要对模架改造之外， 一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板（ 特别是面板 ）的碰伤损毁。（4）液压爬升过程平稳、同步、安全。（5）提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动 力。（6）结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。（7）爬升速度快，可以提高工程施工速度。（8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。4.3.2 液压自爬模工艺原理 自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。 导轨和爬模架

18、互不关 联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在预埋件支座上， 两者之间无相对运动。 退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、 挂座体、及埋件支 座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨， 待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人 员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、 爬锥等。在解除爬模 架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架， 这时候导轨保持不动， 调整上下棘爪方向后启 动油缸，爬模架就相对于导轨运动， 通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方， 爬 模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。4.3.3 液压自爬模构造液压自爬模板体系的爬升系统主要由锚

19、定总成、 导轨、液压爬升系统和操作平台组成。（1）锚定总成液压自爬模体系的锚定总成包括： 埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。 埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接组成埋件， 具有足够抗拉强度， 省料，节省占用空间， 体积小， 减少支模时埋件安装与钢筋相干扰的问题。 埋件板大小、 拉杆长度及直径设计按抗剪和抗 拉设计计算确定。 爬锥、安装螺栓爬锥，埋件板和高强螺杆组成埋件总成。 砼浇筑前，通过安装螺栓将埋件总成固定在 面板上。爬锥是周转使用的，必须及时拔出来。 受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件， 要求经过调质处理(达到RC25-30)，并 且经过探伤，确定无热处理裂纹和

20、其他原始裂纹后才发货。 埋件支座埋件支座是导轨，主梁和墙体之间的传力构件，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷 载等联合作用，具有强的抗垂直力、 水平力和弯矩作用。埋件支座是周转使用的，必须及 时拆除。导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢20a及一组梯档(梯档数量依浇筑高 度而定)组焊而成，梯档间距300 mm供上下换向盒的舌体将载荷传递到导轨，进而传递 到埋件系统上。(3) 液压爬升系统液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。 液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 上、下换向盒上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的舌体方向，实

21、 现提升爬架或导轨的功能转换。39(4) 墩柱爬模操作平台墩柱液压自爬模所设各操作平台， 操作面的宽度均大于700mm操作平台仅作为施工 人员绑扎钢筋及操作时用，堆放的施工器材不得超过设计荷载。墩身操作平台的支承为H200钢，用50mn厚木跳板满铺。顺着木跳板的短边方向摆放 废旧的钢筋条，然后用铅丝穿过木跳板将钢筋条、 木跳板与工字钢绑扎牢固，以此将木跳 板连成整片，并固定起来。（5）液压自爬模组装标准件选用及预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步： 埋件固定于 模板在模板就位前，用 M38x60的螺 栓穿过模板面板上的孔（C 38）, 将埋件固定在模板上（对特殊定位尺寸，埋件通过定 位螺栓与面板

22、固定在一起），随 模板一起吊装。第二步： 受力螺栓的 安装匚混凝土浇筑后，卸下 M38X60螺 栓，模板后移。然后如下图将受 力螺栓M38X 75拧入爬锥之中。第四步： 埋件的取出将模板吊装就位，支架卡在支座 和受力螺栓上，插上安全销。操作人员在吊平台上用套筒扳 手和爬锥卸具将受力螺栓和爬 锥取出，以备周转使用，接着用 砂浆抹平卸去爬锥后留下的孔 洞。- 1r如，丨一 -也/?必JJ母4- 1 -岛M=l7 /、-S. %、母X.r、.v J、-.1 1XX ,VJ 二上甲台樓杆上平會下诃节支挣”、上T台構舉朿尚；卡、卜平台立歼、社也謬、卜严會横薪、.主半台护趙 -主%漏曩、卜平台橫可、耳轨；

23、flll附堵損爬架立面布置示意图中临卜工杆、PF治立杆卜平令护杵爬架系统由大面积模板体系、 爬升主体及钢结构工作平台构成， 如（爬架立面布置示 意图）所示。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连， 液压自动爬架设 4 个工作平 台。平台之间采用固定扶梯相连， 在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火 灾发生，在平台面上动火部位设置防火板装置。爬升装置由油缸驱动， 操作方便快捷， 液压顶升系统依靠多台液压油缸、 相关的控制 部件组成，方便地完成提升工作。在墩柱施工过程中， 设置在一周的爬升装置均同步爬升， 带动大面板模板共同均匀上 升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。 另外，液

24、压油缸配备了防止油管破裂的 安全装置。4.3.4 简要混凝土浇筑流程液压自动爬模系统爬升的混凝土浇筑流程如下： （图一）起始浇注段中 , 墩柱两侧模板之间设置对拉杆，按照设计位置在模板上安装 埋设自爬模埋件总成 , 并保证其位置准确。（图二） 砼达到强度要求后拆模 , 挂好承重柱三角架， 安装第二节模板， 穿好模板对 拉杆。（图三）安装好主平台和中平台，浇筑第二节墩柱。（图四）安装上平台架体，并将上平台架体与模板连接好。 （图五）拆除模板拉杆，退开模板，模板表面清理刷油。并安装第二层附墙顾挂座。 （图六）插入导轨，用液压系统导轨进行初次加压。（图七）爬架向上爬升一个浇筑高度， 安装下吊平台。重

25、复以上步骤，进入正常施工 阶段。典型爬架混凝土浇筑流程如图所示。p图五niiii!|iIIIIii图六图七435爬模拆除1拆除流程2、拆除步骤(1) 拆除平台上所有不再使用的设备及物品，如电焊机，空压机，液压控制台及油 管等。（2）将上架体向后退开，使架体状态处于退模状态。（3）将模板从爬模架中取出，并放置于栈桥平台。（4）抽出导轨，将抽出的导轨放置于地面。（5）整体拆除上平台架体，并吊至地面。（6）拆除最下层附墙。（7）钢丝绳固定于主纵梁上，将下架体整体吊出，并放置于地面。（8）用吊笼将最后的一件附墙挂座拆除并修补好爬锥孔。3、拆除注意事项（1）爬模系统拆除前，应对每单块模板重量进行计算，其

26、重量应在塔吊的起重能力 范围内。（2）爬模系统拆除时，明确爬模拆除的先后顺序，并在正式拆除前向操作人员进行 交底。（3）按照工期安排， 爬模系统拆除时间在嘉陵江水位较高， 桥位处的河床尚未露出， 因此，大量的模板有可能堆放在栈桥面上，应注意防止栈桥受力不能过大，不能超载。4.3.6 自爬模操作注意事项（1）爬模系统爬升到位并与预埋件连接固定后，应在模板四角设置钢丝绳扣，与墩 身内竖向粗钢筋套接，作为一种保护措施。（2）墩身竖向钢筋用塔吊提升运输时，必须将钢筋两端套牢后再提升，严禁只在钢 筋中部系捆一道钢丝绳就提升。（3）爬模模板安装必须在生产厂家专业人员的现场指导下进行，在安装好后必须进 行检

27、查验收，保证模板整体的稳定性，确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。（4）下平台与墙面接口处采用合页护栏，以确保不会有杂物从接口处掉落。（5）夜间不得进行爬模升降作业，遇六级 （ 含六级）以上大风不得进行提升或进行模 板前后移动作业。（6）爬模液压泵必须设专人操作，非操作人员不得动用液压系统。严禁在液压爬模 操作平台上堆放重物， 零星材料及工具的堆放应按以下控制： 主平台不得大于 1.5KN/m2， 上平台及吊平台不得大于 0.7KN/m2。（7）外平台模板移动前，调整可调斜撑使模板倾斜；外平台模板移动结束后，及时 将后移装置与主梁连接的销轴插好就位， 并将齿楔用榔头打紧。 在承重三角架的主

28、梁外部 与下部埋件支座之间拉好防风缆绳 （ 或拉紧高强绷带 ） ，以防风荷载等引起上平台大幅晃动，发生安全事故（8）在模板整体爬升过程中，由专人统一指挥，保证每个爬架受力均匀，爬升速度 相同。并注意清除爬架障碍物， 在确保模板对拉螺栓全部拆除、 模板及爬模装置上部无障 碍后方可进行爬模提升。（9）模板拆除时，应由上至下进行，所拆的材料，不得抛扔。拆下的模板及木方运 到指定地点清理干净、 堆码整齐，不得乱堆乱放， 平台上严防模板及木方的钉子朝天伤人。（10）冬期施工，要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，以及 扣件紧固是否松动等内容， 防止大风对架子安全造成的不利影响。 遇到雨、

29、雪天气，及时 清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。（11）爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭式防护栏， 护栏杆件连接应使用合格的扣 件，不得使用铅丝和其他材料绑扎， 防护栏外围满设密目网。 外墙模板主平台上方外围满 设大眼安全网。（12）设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养， 保证万无一失。 液压千斤顶必 须定期进行强制更换和保养， 爬模模板必须做到层层清理， 层层涂刷隔离剂， 每 5 个阶段 进行一次全面清理，定期检查各连接件，特别是以下所列部位要重点检查和加固: 是否按设计规定对螺栓连接件配用了弹簧垫圈 ; 在重要的螺栓连接件上加用了双螺母紧固没有 ; 跳板是否按规定压上钢筋并将它们穿上钢

30、丝捆绑起来，成为一体 ; 后移装置与主梁之间是 否已经插上了销子和销子卡 ; 后移装置后部是否已经用顶托顶紧 ; 抗风缆绳是否已经收紧 ; 相邻榀爬模架间是否牢固拉结 ;配用的高强绷带是否已经拉紧 ; 各墩肢的角部处斜搭的挑 平台是否牢靠地固定。4.3.7 液压爬模静载试验液压爬模系统在安装完成投入使用前进行静载试验， 静载试验材料采用现场钢筋， 试 验方法是采用现场钢筋进行堆载， 根据液压爬模平台设计荷载布置， 将钢筋均布在平台上， 采用测量仪器测量堆载前后平台变形情况， 试验完成后比较堆载前后平台变形， 以确定液 压爬模是否符合设计要求。4.4 检查验收液压爬模体系进场时应进行进场验收，

31、查看设备外表质量、 设备型号、 材料规格等是 否符合要求。液压爬模系统安装完成后应现场检查合格方可投入使用， 同时在爬模系统每次爬升前 和爬升后均应进行检查，并填写检查记录，检查表格见后附表。五、施工安全保证措施5.1组织保障建立高家花园复线桥栈桥施工安全管理组织机构，以项目经理为领导小组组长，以确 保栈桥施工全过程安全生产1、项目部安全生产领导小组组长：唐吉中副组长：刘建平李天荣刘永强组员：鄢军、叶科、尚勤健专职安全员：陈平、周洁2、安全生产领导小组职责1）、负责安全生产职责分工，并按时检查其安全生产职责履行情况，积极组织开展 安全生产工作；分析研究项目部安全生产形势。2）、在计戈V、布置、

32、检查、总结、评比生产时，同时计戈V、布置、检查、总结、评 比安全生产工作。3）、组织领导安全生产大检查，做到检查有记录，隐患有通知，整改有回单，复查 有结论。危险性较大的关键设备和操作场所、重大隐患要组织人员现场研究，及时整改。重大隐患未整改以前，应有可靠的临时安全生产措施。领导、协调全局所属各单位的安全 生产工作。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实国家、集团公司以及地方政府 有关安全生产的政策、法令、法规、标准、指示和规定等；4）、督促项目部各部室、工段认真执行上级各阶段部署的有关安全生产的具体工作 要求，并按要求收集、汇总情况上报；发生影响、损失较大的生产事故，组织力量按“四 不放

33、过”的原则进行调查处理；5.2 技术措施5.2.1 液压爬模安全技术保障措施（1）导轨爬升安全技术措施 导轨爬升前应做好以下工作a安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要 求的应进行相应的调整。 爬升悬挂件安装好后， 应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到 位。b、用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油。c、改变上下换向盒舌体的状态，使其一致向上。d、导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。e、与实验室联系确认砼强度是否已达到 15MPa以上。 确认爬升准备工作完全符合要求后，启动液压控制柜，开始导轨的爬升。 导轨爬升时，外爬架上下平台配专人和对讲

34、机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。 轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可 开始下一格爬升。 导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴上导轨槽口的位置是 否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。 导轨爬升到位后，应换向盒换向，对导轨预压。 关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升。 拆除下层爬架悬挂件， 取出混凝土内的预埋锚锥， 及时修补螺栓孔， 以便进行爬架 的爬升。 发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。（2）爬架爬升安全技术措施 爬架爬升前应做好以下准备工作：a撤除各层平台中所有连接平台。b、应清除

35、爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）。c、抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面。d、将承重架下支撑的支撑脚完全缩回。e、改变上下换向盒的状态，使其一致向下。f 、检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。g、检查爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度。h、爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。i 、检查上节段砼修补是否已符合要求。 经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，启动液压控制柜，拔去安全插销， 开始爬升。 爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销。 在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬

36、升操作者确认上下爬箱是否都 完全到位，到位后才可开始下一格爬升。 当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。 关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作。 当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。 爬架爬升到位后，检查所有平台角部防护是否已恢复到平台使用状态。j 、液压爬模架爬升时应作好防坠安全措施。（3）预埋件及模板施工安全技术措施 预埋前，现场技术员应检查其是否完全进入锥形螺母。严禁采取电焊固定方式。 严格控制钢筋堆放在爬架上的重量。 等混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆及附着在模板上的悬挂螺栓。 模板拆除后应及时进行确定爬架悬挂预埋件位置的工作，在此过程中，操作工人

37、 应严格按现场技术人员所提供的数据进行作业，同时值班技术员应跟班作业。 每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高。 模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核。 应确保模板下口与已浇节段砼的结合严密。同时应保证模板间接缝严密。 模板对拉杆安装时，应确保端部塑料套与模板的结合严密，同时应使拉杆处于拉 直状态。 浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并做出及时处理。（4）爬模其它安全技术措施 爬模架每次爬升前， 应检查预埋连接件准备定位， 锚固筋的连接和高强螺栓与预埋 爬锥是否连接紧固 爬模系统的导轨顶端应设限位装置。 爬模安装埋件、 挂座时必须系好安全带和佩戴必要防

38、护用品。 高强螺杆和爬锥连接 必须拧紧。爬锥上均匀涂抹脱模剂，防止爬锥折卸困难。 混凝土强度必须达到 15MPa ,才能进爬模提升。 严禁夜间光线不足进行爬模，应在白天进行。 在雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不能进行操作。 液压泵设专人操作，使用时压力不得大于 16MPa 爬模爬升时除爬模操作人员外， 其余人员一律离开爬模架， 爬升到位后才能进行其 他作业。 爬模时下端四周 3 米范围内用警戒线， 所有人员不得进入警戒线内， 以防高空坠物 伤人。 爬升架体或提升导轨前， 操作人员必须对机械设备运转情况进行检查， 并准备好一 切爬升工具，待所有准备工作就绪后，方可进行爬升工作

39、。爬模爬升时，爬升架上不准堆放重物。爬架液压爬升时，各点应同步顶升，同一榀各点顶升差值不大于20mm采用一台油泵控制，保证各油顶同步。（5）液压爬模多机位同步提升操作 液压爬模体系每套系统设有 1 0个千斤顶，分为长边方向 2 榀，每榀 5个千斤顶。 采用 1 台油泵控制 5台千斤顶，每套液压爬模系统爬升时设 2 台油泵控制 10台千斤顶。 液压爬模爬升时由专人负责指挥，两榀爬模架同时提升。 每提升一格， 检查每个千斤顶提升量， 如出现提升不一致情况， 可单独控制千斤顶 作出单点调整。5.3.2 钢筋工程、模板工程安全技术措施（ 1 ）钢筋工程 钢筋制作时，按设计图的要求下料，在钢筋切断、弯曲

40、时，应抓牢钢筋防止钢筋 弹跳，避免伤人。同时，按机械作业程序开关机械，不得违规操作。 设置钢筋、模板加工机械的安全防护罩，避免机械伤害。 钢筋加工后，采用塔吊吊运到施工作业点，在捆绑钢筋时，应堆码整齐、系牢， 避免在起吊过程中钢筋滑脱、坠落伤人。 钢筋应安装牢固，防止施工过程中钢筋骨架变形倒塌伤人。 外围钢筋安装操作如有空隙处， 需设置操作平台并固定良好， 必要时下方可设置安 全网等防护措施。（2）模板安装 模板工程应按结构特点和结构物尺寸进行设置， 并经过设计计算， 项目分管负责人 组织有关部门验收， 经验收合格签字后， 方可作业。 本工程模板采用定型组合钢模拼接而 成，钢模上的横、 竖肋间

41、距根据计算确定， 以保证钢模板的刚度。 横系梁施工选用的牛腿、 横梁、背带、工字钢等应通过受力验算，确保质量和安全。 模板安装由专职起重指挥指挥塔吊作业， 在安装前要熟知作业区域的地形情况。 施 工前必须认真检查使用的工具、 用具的安全性能，特别是钢丝扣、 卡环的磨损情况，发现 问题及时报告或更换。 模板与架体一起爬升， 在爬升前将其固定在模板支架上。 安装就位后， 应及时锁上 插销固定。 模板工程在绑扎钢筋、 粉刷模板、 支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点， 作业 面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并不得超过设 计计算要求。（3）模板拆除在墩柱全部浇筑完

42、毕后， 顶节墩柱砼达到设计规定的强度后， 端头模板、 外侧模板需 进行脱模，一般对先安装的后拆， 先拆非承重部分，由于各模板均为大面积模板，型钢及 支架和面板构为一体， 结构相对复杂， 并且每一件模板较重， 拆除前需了解其模板的结构 组成，可先对模板的支撑件和局部加固件进行拆除， 待模板最终解除约束前， 需用塔吊或 大吨位的链条葫芦对模板进行临时固定， 特别是在拆除砼立面模板时， 防止模板碰撞砼表 面，施工人员应处于相对位置处进行操任作业， 防止模板由于滑落、 碰撞、 摆动等现象对 施工人员进行撞击，避免出现安全事故。模板拆除时，施工人员在其工作面需协调配合， 严禁野蛮施工，防止在作业面下方重

43、叠作业。同时模板在脱模前由主管技术人员先行对其模板拆除前作好安全技术交底工作， 并对 脱模的先后顺序作好详细布署工作， 上岗施工人员须有安全配带物。 拆除的模板不得随宜 意搁置，应及时运到桥面上或出场，拆除的模板要分类堆码，堆码的高度控制在1.6M 以内,并对模板的附属构件、钉子、铁丝、U型卡，螺栓、螺帽等分类堆码，并作好其校正 工作，严禁将模板随意抛掷。每一工作日对拆除部位的模板须拆除后才需进行交接班， 及不得留有未拆净的悬空模 板，防止坠落伤人和伤设备及材料。由于分水间处的模板未设置支撑架， 为确保安全， 需拆模后将分水间的模板吊出场外摆放5.3.3 焊接、气割作业安全技术措施(1) 从事

44、焊接作业的工作人员，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。且需定期接受安全教育， 凡复训不合格者， 不得继续从事该项工作。(2) 施焊点周围3m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的 距离应在10m以上。(3) 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔 软管混放。(4) 施焊人员必须穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化 纤服装、短袖、短裤、凉鞋。( 5)禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。移动电焊机 或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。(6) 雨天时，应将焊机遮盖好，所有导线、手

45、把线应架设在干燥或不导电的建筑物 上。(7) 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆物品和设 备上。焊钳线和回线必须接触良好。(8) 气割作业用的气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。气瓶不准和氧气瓶放 在一起。气瓶与明火距离不得小于 10m且不准在露天日晒雨淋。( 9)安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时 应站在侧面，头部闪开。两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必 须朝向对方，应通知对方人员躲开。( 10)焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。焊、割具或橡胶软管带发生漏气 时，必须及时修理或更换，不得将就使用。(11

46、)施焊完毕后清扫场地， 焊割完的灼热工件应放在安全地点， 工作地点溅落火星 应彻底熄灭。5.3.4 砼浇注安全技术措施( 1 )混凝土浇筑前，全面检查砼生产设备的完好性，作好设备的检修。( 2 )砼泵管的连接逐节检查，避免在泵送时，爆管伤人。( 3)砼浇筑平台在正式浇筑前，对其刚度、稳定性作全面检查。砼浇筑施工大部分 人员集中在作业平台上， 作业面必须有足够的空间， 便于施工人员的位置转换及工具、 用 具摆放。（4）做好砼生产、运输、浇筑的施工用电管理。（5）砼浇注过程中应严格按照施工规范和操作规程进行， 避免坠落和触电事故发生。 为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿 10m范围设置安全警戒

47、线，并设置警示标志。 凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。5.3.5 施工脚手架施工安全技术措施 墩柱施工脚手架主要包括底节墩柱施工落地支架，爬模支架上的脚手架。（ 1 ）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯曲、滑牙 和开口裂缝的金属杆件。不准使用腐朽、刀伤的木料。不准使用草绳、麻绳、塑料绳及锈 蚀铁丝作拉接和绑扎辅料。（2） 普通脚手架按脚手架搭设要求执行。脚手架纵向间距1.8m，横向间距1.2m， 步距1.8m。脚手架立杆离结构面大于70c m的，应设安全网。脚手架每层搭设必要的木跳 板，并设置安全网。 脚手架上下层应搭设钢制走梯，并

48、设置满足安全要求的扶手。 脚手架 外侧需设置剪力撑， 张挂安全网， 要求牢固可靠。脚手架采用扣件连接需牢固可靠，并认 真复检。（3） 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板 的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，并应有 防滑措施。 木脚手板应采用杉木或松木制作， 其材质应符合现行国家标准 木结构设计规 范（GBJ5）中儿级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm两端应各设直径为4mn!勺 镀锌钢丝箍两道。 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、 竹笆板。脚手架应铺满、 铺稳，离开墩柱表面 120150mm；脚手板探头

49、应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚 手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应 用安全平网兜底。 脚手架外侧应采用密目式防火安全网做全封闭， 不得留有空隙。 密目式 防火安全网应可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。（4） 附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应设置安全可靠的防倾覆、 防坠落装置， 每一作业层架体外侧应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板。 附着式升降脚手架和其他外挂 式脚手架升降时，应设专人对脚手架作业区域进行监护。（

50、5）电线防护架尽量与施工脚手架分离，每个脚手架立杆纵向距不得大于 1.8 米， 横向距不得小于 1 米。防护架绑扎应采用非金属辅料。防护架上顶端应高出电线 1 米， 并加设明显警示标志。防护架与高压线安全水平距离，按规定执行。（6）拼装脚手架的操作人员，必须佩戴安全带、安全帽等安全防护用具，尽量避开 重叠作业。重叠作业时需注意避免掉物伤人。 各种脚手架杆件，拉结不准随便拆除。脚手 架上操作平台和安全通道必须按规定做好临边防护， 并满铺架板，架板要互相搭接， 搭接 时不得小于20cm（但不得大于30cm以免形成探头板），架板对接处应设双排横杆，双杆 间距不大于20cm临时翻动架板时，应按原位铺回

51、。（7）脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收。吊、挂、挑、爬要有架设安装 验收。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。 各种扣件的扭力矩、 应按规范要求测试， 抽点 验收。（8）爬模支架上搭设的脚手架，主要为了钢筋安装而设置，设置的脚手架下部应焊 接在爬模架主平台梁上， 上端采用钢管将两边的脚手架固定， 同时按钢管设置要求打剪刀 撑，在脚手架上铺设走道板，临边处需设置安全防护网。5.3.6 塔吊施工安全技术措施（1）使用已建立、健全安全保证体系，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针，认真执行国家有关劳动安全法规、 上级安全指令及公司的相关制度， 执行塔吊的操 作规程。（2）基础应进行详细的设计计算，验算预埋件的强度，确保基础安全、稳定、可靠。（3）塔吊安装需具有相应资质的单位或部门进行。安装工作必须按安装操作规程进 行，严禁违章指挥和违章操作。（4）塔吊安装完毕后，需进行试运行，根据试运行情况进行调整。塔吊安装经检验 合格后，方可投入运行，并及时将安装验收结果上报安监部门备案。（5）塔吊操作人员必须经过严格训练，持有相应操作证书方可作业，应了解本吊机 的构造和性能， 熟知塔吊的保养和安全操作规程。 使用塔机时， 地面指挥人员也应该经过 训练，并取得合格证。 加强对塔吊操作人员的安全教育和操作技能的培训， 提高其安全